华中数控车操作步骤.docx

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华中数控车操作步骤

第三章华中数控世纪星机床面板操作

华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板

CRT显示

横排软键

操作箱

键盘

打开/关闭键盘

打开手轮

紧急停止按钮

3.1机床准备

3.1.1激活机床

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮

，将其松开。

3.1.2机床回参考点

检查操作面板上回零指示灯是否亮

，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击

按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的

按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。

同样，分别再点击

，

，可以将Y、Z轴回零。

（车床只有X,Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示

图3-1-2-1CRT界面上的显示值

3.2对刀

3.2.2车床对刀

自动设置坐标系法：

自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值

按

软键，在弹出的下级子菜单中按软键

，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示

图3-2-2-6图3-2-2-7

用方位键

将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键

设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示

用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀

主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏

用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀

刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离

按软键

，在弹出的下级子菜单中用方位键

选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示

图3-2-2-8

按

键确认，设置完毕

注：

采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点

试切零件时主轴需转动

Z轴试切长度有正有负之分

试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴

试切直径和试切长度都需输入，确认。

打开刀偏表试切长度和试切直径均显示为“0.000”，即使实际的试切长度或试切直径也为零，仍然必须手动输入“0.000”，按

键确认。

采用自动设置坐标系对刀后，机床根据刀偏表中输入的“试切直径”和“试切长度”，经过计算自动确定选定坐标系的工件坐标原点，在数控程序中可直接调用。

设置偏置值完成多把刀具对刀：

车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀。

选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）记下此时Z轴坐标值，记为Z；

标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）记下此时X轴的坐标值，记为X；此时标刀在工件上已切出一个基准点。

当标刀在基准点位置时，即在设值的相对零点位置。

按软键

，进入MDI参数设置界面，按软键

，进入自动坐标系设置界面，点击

或

按钮选择坐标系“当前相对值零点”，如图3-2-2-9所示，将第一步和第二步中得到的相对零点位置（X，Z）输入

图3-2-2-9图3-2-2-10

注：

“当前相对零点”坐标系中的默认值为机床坐标系的原点位置坐标值“X0.000Z0.000”。

按软键

，在弹出的下级子菜单中选择“坐标系”，在接着弹出的下级子菜单中选择“相对坐标系”。

此时CRT界面右侧的“选定坐标系下的坐标值”显示栏显示“相对实际位置”。

退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时“选定坐标系下的坐标值”显示栏中显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值。

如图3-2-2-10所示（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用增量进给方式或手轮进给方式）

按

软键，在弹出的下级子菜单中按软键

，进入刀偏数据设置方式

将第四步得到的“刀偏值”输入到对应刀号的“X偏置”和“Z偏置”栏中，设置完毕

注：

机床自身可以通过获取刀具偏置值，确定其它刀具的在加工零件时的工件坐标原点

3.2.3立式加工中心对刀

第三章华中数控世纪星机床面板操作

3.3.1坐标系参数设置

1）按软键

，进入MDI参数设置界面

2）在弹出的下级子菜单中按软键

，进入自动坐标系设置界面，如图3-3-1-1所示:

图3-3-1-1图3-3-2-1

3）用按键

或

选择自动坐标系G54—G59，当前工件坐标系，当前相对值零点；

4）在控制面板的MDI键盘上按字母和数字键，输入地址字（X、Y、Z）和通过对刀得到的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值（见4.1对刀）。

设通过对刀得到的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为（-100，-200，-300），需采用G54编程，则在自动坐标系G54下按如下格式输入“X-100Y-200Z-300”

5）按

键，将输入域中的内容输入到指定坐标系中。

此时CRT界面上的坐标值发生变化，对应显示输入域中的内容；按

键，逐字删除输入域中的内容。

3.3.3车床刀具补偿参数

车床的刀具补偿包括在刀偏表中设定的刀具的偏置补偿，磨损量补偿和在刀补表里设定的刀尖半径补偿，可在数控程序中调用。

输入磨损量补偿参数：

刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。

步骤如下：

在起始界面下按软键

，进入MDI参数设置界面。

按软键

进入参数设定页面；如图3-3-3-1所示：

图3-3-3-1图3-3-3-2

用

以及

将光标移到对应刀偏号的磨损栏中，按

键后，此栏可以输入字符，可通过控制面板上的MDI键盘输入磨损量补偿值。

修改完毕，按

键确认，或按

键取消。

输入刀具偏置量补偿参数

按软键

，进入参数设定界面，如图3-3-3-1所示，将X，Z的偏置值分别输入对应的补偿值区域（方法同输入磨损量补偿参数）

注：

偏置值可以用车床对刀介绍的“设置偏置值完成多把刀具对刀”的方法获得

输入刀尖半径补偿参数

按软键

进入参数设定页面；如图3-3-3-2所示：

用

以及

将光标移到对应刀补号的半径栏中，按

键后，此栏可以输入字符，可通过控制面板上的MDI键盘输入刀尖半径补偿值。

修改完毕，按

键确认，或按

键取消。

输入刀尖方位参数

车床中刀尖共有九个方位，如图3-3-3-3所示

图3-3-3-3

数控程序中调用刀具补偿命令时，需在刀补表（如图3-3-3-2所示）中设定所选刀具的刀尖方位参数值。

刀尖方位参数值根据所选刀具的刀尖方位参照图3-3-3-3得到，输入方法同输入刀尖半径补偿参数。

注：

刀补表和刀偏表从#XX1至#XX99行可输入有效数据，可在数控程序中调用

刀补表和刀偏表中#XX0行虽然可以输入补偿参数，但在数控程序调用时数据被取消

3.4手动加工零件

3.4.1手动/连续方式

点击

按钮，切换机床进入手动模式

按住X,Y,Z的控制按钮

、

、

，迅速准确地将机床移动到指定位置，根据需要加工零件

点击

按钮，来控制主轴的转动、停止。

注：

刀具切削零件时，主轴需转动。

加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击

或

按钮，使主轴重新转动。

3.4.2手动/增量方式

在手动/连续加工（参见3.4.1“手动/连续加工”）或在对刀（参见3.2“对刀”），需精确调节机床时，可用增量方式调节机床。

可以用点动方式精确控制机床移动，点击增量按钮

，切换机床进入增量模式，

表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米，同样也是配合移动按钮

、

、

来移动机床，

也可采用手轮方式精确控制机床移动，点击

按钮，显示手轮，选择旋钮

和手轮移动量旋钮

，调节手轮

，进行微调使机床移动达到精确。

点击

按钮，来控制主轴的转动、停止。

注：

使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮

需置于OFF档

3.5数控程序处理

3.5.1选择编辑数控程序

选择磁盘程序

按软键

，根据弹出的菜单按软键F1，选择“显示模式”，根据弹出的下一级子菜单再按软键F1，选择“正文”

按软键

，进入程序编辑状态。

在弹出的下级子菜单中，按软键

，弹出菜单“磁盘程序；当前通道正在加工的程序”，按软键F1或用方位键

将光标移到“磁盘程序”上，再按

确认，则选择了“磁盘程序”，弹出如图3-5-1-1所示的对话框。

图3-5-1-1

点击控制面板上的

键，使光标在各text框和命令按钮间切换。

光标聚焦在“文件类型”text框中，点击

按钮，可在弹出的下拉框中通过

选择所需的文件类型，也可按

键可输入所需的文件类型；光标聚焦在“搜寻”text框中，点击

按钮，可在弹出的下拉框中通过

选择所需搜寻的磁盘范围，此时文件名列表框中显示所有符合磁盘范围和文件类型的文件名。

光标聚焦在文件名列表框中时，可通过

选定所需程序，再按

键确认所选程序；也可将光标聚焦“文件名”text框中，按

键后可输入所需的文件名，再按

键确认所选程序。

选择当前正在加工的程序

按软键

，根据弹出的菜单按软键F1，选择“显示模式”，根据弹出的下级子菜单再按软键F1，选择“正文”

按软键

，进入程序编辑状态。

在弹出的下级子菜单中，按软键

，弹出菜单“磁盘程序；当前通道正在加工的程序”

按软键F2或用方位键

将光标移到“当前通道正在加工的程序”上，再按

确认，则选择了“当前通道正在加工的程序”，此时CRT界面上显示当前正在加工的程序

如果当前没有正在加工的程序，则弹出如图3-5-1-2所示的对话框，按

确认

图3-5-1-2

新建一个数控程序

若要创建一个新的程序，则在“选择编辑程序”的菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（不能与已有程序名重复），按

键即可，此时CRT界面上显示一个空文件，可通过MDI键盘输入所需程序（详见3.5.2程序编辑）

3.5.2程序编辑

选择了一个需要编辑的程序后，在“正文”显示模式下，可根据需要对程序进行插入，删除，查找替换等编辑操作

移动光标选定了需要编辑的程序，光标停留在程序首行首字符前，点击方位键

，使光标移动到所需的位置

插入字符将光标移到所需位置，点击控制面板上的MDI键盘，可将所需的字符插在光标所在位置

删除字符在光标停留处，点击

按钮，可删除光标前的一个字符；点击

按钮，可删除光标后的一个字符；按软键

，可删除当前光标所在行

查找按软键

，在弹出的对话框中通过MDI键盘输入所需查找的字符，按

键确认，立即开始进行查找

若找到所需查找的字符，则光标停留在找到的字符前面；若没有找到所需查找的字符串，则弹出“没有找到字符串xxx”的对话框，按

确认

替换按软键

，在弹出的对话框中输入需要被替换的字符，按

键确认，在接着弹出的对话框中输入需要替换成的字符，按

键确认，弹出如图3-5-2-1的对话框，点击

键则进行全文替换；点击

键则根据如图3-5-2-2所示的对话框选择是否进行光标所在处的替换。

注：

如果没有找到需要替换的字符串，将弹出“没有找到字符串xxx”的对话框，按

确认

图3-5-2