搅拌站建设方案Word格式.docx
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单位
数量
备注
1
进场施工便道（4m宽）
延米
133
泥结石路面
2
场地内卵石土回填
m³
3438
3
地面硬化
2700
4
37砖墙
1200
5
直径0.4mPHC管桩
552
6
扩大基础及承台
330
7
雨棚
㎡
1600
轻型钢结构
8
地磅
座
3.搅拌站位置及机组选型
3.1.搅拌站位置选择及确定
根据铁建设[2008]189#文要求，搅拌站宜设置在地势较平坦、具有良好施工水源的地带；
搅拌站分布应满足混凝土运输时间要求，供应半径不宜大于15km。
经过前期施工调查，考虑周边环境及运输通道等多方面因素，2#搅拌站设置在DK48+310～DK48+450段线路左侧50m处，此地段位于宣州区工业园区内，水、电、交通、通讯便利，且远离城镇居民区，周边地势缓和，无崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害，周边无重要水源地，环境影响小。
3.2.搅拌站拌合机组选型
拌合机组的选型应根据最大日施工任务量确定，2#搅拌站负责供应DK44+483.6～DK60+436.558段线下工程（不包括预制梁）混凝土。
根据施组的进度及机械安排，2#搅拌站日最大混凝土供应量约1200m³
根据当前市场和公司自有搅拌站常用规格情况，应首先选择1.5m³
、2m³
及3m³
搅拌站，搅拌站的规格选择和占地面积要求为：
表3.2-1搅拌站规格、生产能力及规划面积一览表
搅拌站规格
日平均生产能力（m3）
月平均生产能力（m3）
规划面积（m2）
2×
HZS75
768
19200
常规设置
8000
主机设计1.5m3，实际生产中每盘1m3。
制梁专用
7400
HZS100或
HZS120
1152
28800
9800
主机设计2m3，实际生产中每盘1.5m3。
8600
HZS180
1728
43200
11600
主机设计3m3，实际生产中每盘2.25m3。
备注：
1.搅拌站出厂参数每盘生产时间为72秒，施工实际每盘生产时间为150秒；
2.搅拌站每天工作16小时；
每月工作25天，维修5天；
结合我标段实际情况，同时考虑我公司现有机械设备情况，2#搅拌站设置2套HZS180机组。
4.工程的准备工作情况
4.1.主要人员配备
主要人员配备，见表4.1-1。
表4.1-1劳动力配备
工种名称
人数
管理人员
技术人员
管桩钻机操作工
焊工
普工
20
水电工
特种机械操作工
合计
36
4.2.主要机械配置
主要机械配置，见表4.2-1。
表4.2-1主要施工机械配备
机械名称
规格型号
功率
汽车起重机
KBH-250
25t
台
柴油发电机
120GF
120KW
旋挖钻钻机
XR260D型
砼输送车
HBT80
8m3
泥浆分离器
SO02-1
泥浆泵
ZL800
17.5KW
压路机
3YCT32
220KW
挖掘机
1m³
9
钢筋切断机
GQ40-1
5.5KW
10
钢筋弯曲机
GJ2-40
11
电焊机
AXC-400-1
12.5KW
12
钢筋切割机
4.3.施工中的水电安排及场地准备
搅拌站建设过程中施工用水采用自来水；
用电采用地方供电，并配备一台120kw/h发电机组备用。
施工前先对选址处的场地进行平整压实，根据地表、地质情况进行处理。
5.搅拌站建设方案
5.1.搅拌站总体设置
搅拌站分料仓、备料仓、搅拌区、停车区、沉淀池5个区域，配电房及备用发电机组设置在梁场场区内，兼顾梁场搅拌站和布料机等用电设备。
搅拌机组按标准尺寸布设，料仓按合格区、待检区各1.5天混凝土供应量考虑，因XX地区地材紧张，按3天混凝土供应量设置备料仓。
停车区按10台8m³
罐车设计。
搅拌站详细布置详见附图2#搅拌站平面布置图。
根据日最大混凝土供应1200m³
计算，每日需消耗16～32mm粒径石子约216m³
，料仓容积需要216×
1.5÷
0.85=405m³
（0.85为料仓实际存储量和容积之比），单个料仓按宽8m、长25m、平均高2.5m设计。
5.2.清表放样
施工前采用挖掘机配合推土机进行清表作业，清表完成后测量主管根据设计图纸、方案等资料，对搅拌站场地平面位置进行施工放样。
5.3.场地处理
搅拌站规划占地范围地形东西角起伏达2.2m，经过旋挖钻钻孔探明得知搅拌站区域的工程地质情况由上到下分别为黄褐色黏土（厚度6～8m）、淤泥质黏土（厚度1～2m）、强风化岩层。
为便于施工生产，先对场地进行平整。
采用挖丘填塘尽量减少外部土石方调运的方法进行场地平整处理。
为减少雨水对松散土的渗透，平整后的松散土用压路机碾压一遍封闭处理。
5.4.路面及排水
搅拌站场地全部采用硬化。
料仓硬化地面结构：
基底处理+30cm卵石土+20cm厚C30砼，行车区硬化地面结构：
基底处理+30cm卵石土+25cm厚C30砼，停车、洗车区域硬化结构：
基底处理+30cm卵石土+15cm厚C20砼，硬化填料分层分区碾压。
搅拌站排水设计以2#搅拌站南北向中心线为高点向两侧放坡，排水坡设置2%，分别汇入搅拌站东西两侧的排水沟，排水沟为盖板沟，断面内尺寸30cm宽×
30cm深，沟底放0.2%排水坡，靠近线路处为高点，排水在梁场东侧排出梁场范围。
搅拌站西侧水沟为C30钢筋砼水沟、沟壁厚度为20cm,东侧为24墙砖砌，沟底铺设一层砖，排水沟内面2cm厚M7.5砂浆抹平。
料仓仓前设置截水沟，截水沟断面尺寸30cm宽×
30cm深，水沟顶面铺设一道φ25钢筋网格，网格尺寸40cm（横）×
8cm（纵）,料仓地面设4%的排水坡，排水坡外低内高
5.5.搅拌站储料罐基础施工
经过施工调查搅拌站区域原为水塘，开发区在约2年前对该处水塘进行了回填，回填料为黏土、垃圾土。
搅拌站基础包括储料罐基础、搅拌楼基础、输送带基础、上料仓基础。
使用轻型地基承载力触探仪测得搅拌站区域内地面下2m处地基承载力为19～28KPa，地基承载力存在总体地基承载力低、承载力差异大、无规则分布的特征（与开发区填筑水塘时的填料随意性大有关）。
通过对扩大基础、木桩挤淤加固、PHC管桩加固和钻孔桩基础四个地基加固处理方案的适用性和经济性比选，最终确定料罐基础及搅拌主楼基础计划采用PHC管桩基础，上料仓基础整体连城筏板基础，基础超出边线0.4m，厚度1.0m，C30钢筋砼。
其他基础采用扩大基础，扩大基础基底处理采用10cm碎石夯实处理，每侧放宽0.5m，高0.5m，C30钢筋砼。
与搅拌楼基础相邻的基础，保证搅拌楼基础的完整性，并设置5cm宽的沉降缝。
PHC管桩布置见附图2储料罐及主楼桩基础布置图。
PHC管桩承载力计算如下：
基础采用PHC管桩群桩基础，每储料罐支腿处设1根管桩，每储料罐共4根PHC管桩，单桩设计荷载要求达到375kN，搅拌站地层经旋挖机取土勘探得知地面以下10～11m位置为砂砾土，管桩设计进入持力层（砂砾土）桩长度确定为11m。
（1）荷载计算
每个料罐重150t，每个支腿150/4=38t,宁国市十年一遇基本风压值0.25kN/m2（建筑荷载设计规范上无XX市风压值资料，这里参考宁国市），储料罐高度24m，罐身高度18m，风荷载作用中心点高度15m，因此w=1.13*1.2*0.25=0.34,料仓迎风面积18*3=54m2，F=0.34*54=18kN，作用高度15m。
（2）桩基承载力验算
单个储料罐满载重150t，共4根PHC管桩基础，每根受载P=1500×
4=375kN,桩基设计长度11m，取平均摩阻力极限值50kPa（按黏土可塑状态取值），端阻力标准值3000kPa（深入稳定土层，根据建筑桩基技术规范，按砂砾石土状态取值）。
单桩极限承载力：
单桩承载力特征值：
承载力满足要求。
管桩基础受压承载力验算（参考建筑桩基技术规范计算，仅考虑混凝土，不考虑钢筋）
5.6.料仓、雨棚及沉淀池施工
料仓设置考虑XX地材供应特点，粗骨料为3级配，料仓需合格仓、待检仓各4个（8×
25×
2.5m），备料仓设置4个（16×
2.5）。
料仓及备料仓墙体采用37砖墙，每5m设置截面为40×
40cm的钢筋混凝土立柱，基础采用每边外放30cm的扩大基础。
料仓设置拱形钢结构雨棚，防止砂石料受阳光直晒及雨雪侵袭。
备料仓不设置雨棚，备满料后用防水布覆盖保护。
搅拌站的料仓洗石区设置一个沉淀池，沉淀池按四级沉淀设计，面积100m2，深度1m，采用24墙M7.5砂浆砖砌，内层采用2cm厚M7.5砂浆抹平，沉淀池四周设置醒目围挡，并在池顶铺设φ16钢筋网，钢筋网固定在池顶，网眼尺寸10×
10cm高。
6.质量控制重点
（1）、钻孔桩孔位偏差不得大于5cm；
（2）、钻孔桩孔深不得小于10m，每孔均需要专业工程师对地质进行确认后方可终孔；
（3）、筏板及承台钢筋安装时偏位不得大于1cm；
（4）、筏板及承台尺寸偏差不得大于3cm；
（5）、为防止积水，料仓内纵坡不得小于4%；
（6）、雨棚及拌合机组支腿预埋件中心位置偏差不得大于3mm；
（7）、施工场地及排水沟不得有积水现象。
7.质量保证措施
（1）明确质量目标，以主体工程的质量标准要求和控制搅拌站建设。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作；
（2）认真测量，及时纠偏,保证各结构的空间尺寸正确；
（3）建立健全内部三检制，建立和完善内控体系；
（4）严格执行技术交底制度，主管工程师负责向班组进行技术交底，施工过程中全过程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数；
（5）建立健全质量管理体系，明确岗位职责，明确任务分工，做到责任落实到人。
8.安全生产措施
（1）挖掘机发动机启动后
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