AC25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案文档格式.docx
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5.4、沥青混合料拌制..................................................11
5.5、混合料运输......................................................11
5.6、沥青混合料摊铺..................................................12
5.7、沥青混合料碾压..................................................13
5.8、横缝处理........................................................14
5.9、交通管制........................................................14
6、质量保证措施.........................................................14
6.1、事前控制：
......................................................14
6.2、事中控制：
......................................................15
6.3、事后控制：
.....................................................15
6.4、质量检查........................................................16
7、现场文明施工.........................................................17
7
1.............................................................、安全生产8．
9、环境保护措施.........................................................18
AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案
1、工程概况
主线路面下面层为粗粒式沥青混凝土（AC-25C）厚度8cm，沥青采用A级70号石油沥青。
2、试验段选取
根据现场施工的实际情况，我部选定在K407+120---K407+460左幅作为沥青下面层试验段铺筑路段，该段下面层宽10.74m，长320m
3、试验段铺筑目的
为了保证沥青面层大面积施工的质量，取得适合本项目的标准施工方法，用以指导施工，以达到以下目的：
（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式及沥青混合料拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。
（3）通过试铺确定：
摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；
压路机的组合、碾压顺序、遍数、速度，确定松铺系数。
（4）试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度等确定用于大面积施工生产的标准配合比。
（5）全面检查材料质量及施工质量，并对质量不合格原因的查找及今后施工采取的措施。
4、施工准备
4.1、原材料的质量控制
A、沥青材料：
采用A级70号石油沥青
B、粗集料、细集料、矿粉采用鑫茂石料场生产的碎石
由试验室对沥青路面所选用的原材料按照图纸设计及规范要求对沥青和各规格的矿料的物理性质级配等进行试验并报监理工程师审核。
经过监理工程师进行平行验证后确认质量合格的原材料才能在本工程中使用。
．
4.2、配合比设计过程
A、目标配合比设计阶段：
由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机各冷料仓进料速度和试拌时使用。
根据拌合机冷料仓上料比例和沥青用量。
沥青混凝土下面层AC-25的目标配合比：
矿料比例为:
1#料（10～30mm）：
2#料（10～20mm）：
3#料（5～10mm）：
4#料（3～5mm）：
5#料（0～3mm）：
（矿粉）：
（沥青）=18%：
30%：
15%：
12%：
24%：
1.0%：
3.8%。
最佳油石比为3.9%
B、生产配合比阶段：
从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不同沥青含量的混合料（一般为目标配合比中最佳沥青用量及它的±
0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
C、生产配合比验证阶段：
搅拌设备根据试验室提供的生产配合比，设定自动计量的数据进行试拌，铺筑试验段，并用试拌混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。
沥青下面层AC-25C生产配合比
材料规格24-32mm碎石18-24mm碎石11-18mm碎石7-11mm碎石4-7mm石屑0-4mm石屑沥青
3.6
26
10
15
20
5
）%（例比．
4.3、施工机械、设备、人员的进场
（1）施工机械
序号机械或设备名称型号台数性能新旧状况备注
1沥青拌和设备河北廊坊DG50001良好较新较新21沥青摊铺机沃尔沃ABG8820
良好良好23胶轮压路机LTP2030较新良好1较新4徐工胶轮压路机XP301
DYNAPAC良好较新25双钢轮压路机CC624HF
LngersollRand
双钢轮压路机良好较新61DD-120
7良好较新20东风运输车
8
较新良好8
ZL50
装载机
（2）施工人员
序号工种数量备注
15拌和站操作人员装载机操作人员25
320车辆驾驶员
2摊铺机操作人员4
压路机操作人员85
15摊铺辅助工人6
715拌和站辅助工人测量工人8
6
（3）、试验仪器设备
序号名称数量
1台针入度仪1延度2
沥青混合料马歇尔试验3
4马歇尔试件击实
5沥青混合料离心抽提6渗水
路面取芯7
8连续式平整
9插入式温度10
标准筛、测量设备）4（．
序号
名称
数量
1
水准仪
1台
1全站仪2台
13
台钢尺
（1）施工前将用于本工程施工中的各种机械、设备的配置数量、性能、吨位、完好情况，运转情况，进行检查，并把检查结束形成书面资料，经监理工程师批复之后方可投入使用。
（2）将参与本工程的试验、检测、资料、特种工、辅助工等人员的进场情况向监理工程师报告。
5、施工工艺
施工顺序：
施工准备→施工测量→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→横缝处理→开放交通
5.1、施工准备
在摊铺下面层之前，首先由我方对该段成型基层进行自检，然后由监理单位抽检、最后由筹建处指定的资质单位专检，检验合格后方可进入下道工序施工。
主要检查内容包括：
压实度、弯沉检测、高程、横坡、宽度、厚度等，当以上项目合格后方可进行下。
面层摊铺，下面层摊铺之前，首先将基层表面浮尘或杂物清扫干净5.2、施工放样
摊铺之前，首先用全站仪测放出下面层摊铺位置边线，然后用白灰撒出边线，之后分别沿边线和开挖台阶每10米安装固定好钢钎，并在钢钎上用水准仪测出各控制点实际高程，再根据设计高程和经验摊铺系数计算出铺筑高度，在固定钢钎上作好高程控制标记，并张拉紧钢丝绳，以控制摊铺厚度。
5.3、材料检测
混合料拌和之前，首先检测各种材料的天然含水量和级配，并得出检验结果后同现场监理对生产配合比进行微调，随后通知控制室，由控制人员修正各料斗电机转速，以达到准确配料的目的。
5.4、玄武岩纤维布铺设
为了有效地防止雨水沿着接缝处下渗，减少拼接部分应力，增强接缝效果，根据设计要求在沥青稳定碎石上基层顶面铺设符合下列要求的玄武岩纤维布,
玄武岩纤维布要满足：
单位面积≥250g/m2、拉伸强度≥2300MPa，拉伸弹性模量≥3MPa，破坏伸长率≥2.3％，耐碱性，拉伸强度保留率≥75%，宽度1.5m10.0×
10。
具体做法如下：
玄武岩纤维布施工工序：
待铺设表面清扫—测量划线—喷洒粘结料—铺设玄武岩纤维布—保养维护—铺筑新路面。
待铺设表面清扫：
在喷洒粘结料前，应将旧路及拼宽层顶面清扫干净。
保持工作面无水分，雨后必需待工作面干燥后方可施工。
测量、划线：
在经监理工程师验收合格的旧路及拼宽ATB层顶面，按拟铺设的玄武并用石灰或粉笔划线作为铺设依拼接缝居中，岩纤维布宽度在拼接缝两侧定好基准线，
据。
喷洒粘结料：
在铺设设备就位后，将支架上的玄武岩纤维布摆正，使玄武岩纤维布垂直于拼接缝。
在底面划线范围内用沥青喷洒车洒布热粘结料，喷洒粘结料的横向范围要比玄武岩纤维布宽5～10cm。
洒布热粘结料时，施工温度应在5℃以上，热粘结料2，～1.5kg/m～165180℃。
洒布热粘结料时要喷洒均匀，用量为1.0最佳温度应保持在具体用量根据现场摊铺效果
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