铁艺围墙施工工艺标准Word格式文档下载.docx

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1.7、主要工程量：

二、工程施工部署：

2.1、公司在施工现场设立"

铁艺围墙安装工程施工项目经理部"

项目经理部下设"

四处一室"

见组织机构图

2.2、项目部管理部门职责范围

工程处：

组织施工、技术保障、人员调配、机具调运；

质检处：

质量检查、质量监督、质量验收；

安全处：

安全教育保障、安全检查、安全巡视、安全监督；

材料处：

施工材料、施工机具等进购,测试、检测、保管、发放；

财务处：

工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等。

3.3、工程项目部组织

三、编制依据：

3.1.本工程招标文件有关技术要求。

3.2.GB50026-93《工程测量规范》

3.3.GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》

3.4.GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

3.5.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验评规范》

3.6.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

3.7.GB50300-2001《建筑工程质量检验评定统一标准》

3.8.GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

3.9.GB/T50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》

3.10.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

3.11.GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

3.12.JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

四、工程施工准备工作：

4.1、技术准备：

针对本工程的开工报告,并办理施工工作票中间验收报告、施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格,并作好本工程的施工方案。

4.2、施工人员及设备准备：

对所有参加本工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确铁艺围墙安装中作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。

施工前准备充足的施工工具、器具。

4.3、物资准备：

针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单,交甲方供应部门审定,对所用材料,应遵照产品说明书,并经试验确定无误后,方可使用。

并做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的准备。

石灰的熟化时间不少7天,砖使用前,提前1－2天浇水湿润,保持砖的含水率为10-15％。

墙体施工前,首先进行测量放线,弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等,并用DS3水准仪抄平。

。

4.4、现场准备：

适合本工程特点的交通设施,如:

运输材料的机动汽车,工人上下班的运输客车、废材包装袋等。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年砌筑作业、铁艺围墙作业的操作工人。

施工期间现场至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责,做到地面、墙壁以及周围未施工设备不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜和彩条布。

对未施工设备进行覆盖保护。

4.5、管理文件及资料准备：

施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的铁艺围墙安装工艺流程和施工技术规范要求,编制作业指导书,每跨铁艺及特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工的顺利进行。

对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病预防。

五、工程施工方案：

5.1、砖砌筑

5.1.1.砌砖前,立皮数杆控制砖墙灰缝厚度及墙顶标高。

根据墙体50cm标高控制线,砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。

确保墙顶标高一致。

5.1.2.砖柱采用梅花丁组砌法,双面挂线。

砌砖前先排砖摞底并盘好四角,盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高,控制好灰缝大小,使各砖柱的水平灰缝均匀一致。

砌筑〔机砖灰、一块砖、一挤揉的"

三一"

砌法,做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。

为保证砂浆饱满度达到要求〔水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,砌砖时适当挤揉,使砖与砂浆能很好的粘结,并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

5.1.3.构造柱生根于旧砖墙基础50cm标高处。

砖柱中钢筋的设置〔如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等,应符合设计要求,抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。

.施工的砖柱顶部需安装预埋铁板。

砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋,墙体砌完后取出,防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

5.1.5.砖柱砌筑时对一些常见的质量通病,要针对性地加以克服。

⑴砂浆饱满度不得低于80%,竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

⑵砂浆强度满足设计要求。

严格按照配比进行计量,水泥计量精确度控制在±

2%内,石灰膏控制在±

3%。

⑶不留直槎。

严禁干砖上墙。

5.2、铁艺墙安装：

5.2.1、在铁艺墙安装之前,首先要对铁艺的每片进行防腐处理,除锈采用酸洗的方法,即把每片铁艺浸入酸洗槽内3-5分钟后吊出来,再立即用碱液冲洗1-2分钟后,用清水冲洗,待表面干燥后,涂刷防锈涂料两底、两面。

涂层体系应涂装均匀、不得漏涂、不得透底、不得起皮和起皱,表面平整光滑、干燥良好。

5.2.2、在进行防腐好的铁艺墙安装之前,还要对砖砖柱及50cm平面找出预留孔洞,剔除内部的疏松混凝土块等杂质,并对预留孔洞进行位置的确定,作好标记,使每片铁艺对号入座。

5.2.3、铁艺的安装应高低水平,垂直度采用垂直度仪进行测量,每个柱顶灯的位置应和墙水平中心线一致。

不得偏离水平线和柱中心线。

5.3、抹水泥砂浆

5.3.1、操作工艺

1工艺流程：

洒水润湿涂刷水泥砂浆砖混表面→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆铺平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

2洒水润湿：

在施工前一天洒水润湿基层。

3涂刷素水泥砂浆结合层：

宜刷1：

0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。

4>

冲筋贴灰饼：

根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼一般间距为1.5～2m。

5.3.2、水泥砂浆面层,采用水泥宜为硅酸盐水泥,或普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种,不同标号的水泥,采用的砂应为中粗砂,其含泥量不得大于3%。

1>

铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥：

砂=1：

2〔体积比其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。

2>

铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,用木抹子搓平,待反水后略撒1：

1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

3>

第二遍压完在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。

要求不漏压,上表面平而出光,做到缝边顺直、清晰。

第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平,压实压光,达到交活程度。

压光应在终凝前完成。

5>

水泥砂浆面层养护：

地面压光交活后24d,保持湿润养护时间不小于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。

5.4、蘑菇石镶贴：

5.4.1、材料要求：

水泥：

325号普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。

白水泥：

325号白水泥。

砂子：

粗砂或中砂,用前过筛。

XX石、磨光花岗石、预制水磨石等：

按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

5.4.2.其他材料：

如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件〔镀锌或不锈钢连接件等；

尚应配备适量与XX石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；

107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

5.4.3.主要机具：

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头〔φ5,打眼用、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺〔3000～5000mm×

40mm×

10～15mm、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改XX石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮〔1mm厚、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

5.4.4、作业条件：

1办理好结构验收。

少数工种〔水电、照明、铁艺安装等的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2墙面上部铁艺底部弹好50cm水平线

3XX石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。

4大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

5>

对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

5.4.5、操作工艺

大规格块材〔边长大于40mm工艺流程：

施工准备<

钻孔、剔槽

→

穿铜丝或镀锌丝与块材固定

吊垂直、找规矩弹线

安装XX石、磨光花岗石或预制水磨石

分层灌浆

擦缝

交工

2.小规格块材进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3.在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道〔内掺水重10%的107胶,随刷随打底；

底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

、待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴〔也可以用胶粉,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

、大规格块材：

边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。

钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜〔指钻孔中心。

如XX石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮〔4～5mm,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽〔槽长约3～4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

6>

、穿钢丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使XX石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝