精品培训考核大纲.docx
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精品培训考核大纲
培训考核大纲
电焊工培训考核大纲
（中级工）
一、工种描述
操作焊接设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、培训要求
（一）理论知识
1、能够看懂与焊接有关的机械零件图、部件图和一般的金属结构图，熟悉焊接装配图和焊缝符号标注方法等内容；
2、了解并掌握常用金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容；
3、掌握一般电工基本知识，电压表、电流表的使用方法。
了解并掌握交、直流弧焊机的基本原理及使用方法；
4、了解并掌握电弧焊焊接冶金、焊接材料，焊接工艺知识；
5、掌握焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体）的选用、使用、运输、保管知识；
6、了解并掌握电弧焊常见焊接缺陷的种类、特征、产生原因、防止措施及返修方法；
7、了解并掌握焊割作业的安全技术与劳动保护的相关知识。
（二）操作技能：
1、掌握焊割作业的安全操作规程，掌握常用焊割作业仪表、工具、设备的安全正确使用及维护；
2、掌握电弧焊各种焊接方法（焊条电焊弧，埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）的焊接工艺规范、焊接技术要求、操作要点和操作方法；
3、熟练掌握手弧焊平、立、横、仰焊接位置操作技术；
4、焊后检查，分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格；
5、安全生产：
正确执行安全技术操作规程、严格执行焊割作业规范，
工完场地清、拉闸断电、工件、工具摆放整齐。
三、培训内容
（一）理论部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
权重100%
基础知识
1、识图
（1）制图原理；
（2）看懂较复杂的施工图。
10%
2、焊缝符号及焊接装配图
（1）焊缝符号表示方法；
（2）看懂一般的焊接装配图。
金属材料知识
1、铁-碳合金平衡相图
（1）钢中常见的组织；
（2）铁-碳合金平衡相图中主要的线、点特性。
2%
2、金属材料的热处理
（1）金属材料热处理方法；
（2）金属材料热处理目的。
5%
3、金属材料性能
（1）金属材料力学性能；
（2）金属材料焊接性能。
5%
4、钢材的分类、牌号和性能
（1）钢材的分类；
（2）常用钢材牌号的表示方法；
（3）常用钢材性能及焊接特点。
5%
焊接专业知识
1、焊接冶金知识
（1）焊接热过程对焊接质量的影响；
（2）焊缝金属的组织和性能；
（3）影响焊接应力与变形的因素，防止和减少焊接应力与变形的措施。
10%
2、焊接工艺知识
（1）焊接接头概念、接头形式、坡口形式及焊缝的形状尺寸；
（2）焊接工艺参数；
（3）焊接材料；
（4）焊接缺陷及防止措施。
15%
3、焊接相关电工知识
（1）电路、交流、直流及有关物理量、变压器的基本原理和电压表、电流表的使用方法；
（2）焊接电弧的产生、直流电弧的结构和温度、影响电弧稳定性的因素；
（3）对焊接电源的基本要求，常用交、直流弧焊机原理和使用方法。
5%
常用电弧焊中级工艺理论
1、焊前准备
（1）焊接材料准备；
（2）工作准备；
（3）设备准备。
30%
2、焊接
（1）常用焊接方法的原理；
（2）工艺参数的选择和操作；
（3）焊接接头的组织、性能；
（4）焊接应力和变形知识；
（5）常用金属材料的焊接知识。
3、焊后检查
（1）焊缝缺陷外观检查；
（2）焊缝缺陷内部检测；
（3）焊接缺陷的返修；
（4）碳弧气刨的原理、特点及应用。
安全生产
1、燃烧与防火技术
（1）发生火灾必要条件；
（2）防火的基本技术措施；
（3）燃烧的种类。
3%
2、防爆与防爆技术
（1）发生化学爆炸必要条件；
（2）爆炸的极限；
（3）爆炸特点及预防措施。
3、安全用电
（1）电流对人体的伤害；
（2）影响电击严重程度的因素；
（3）触电事故的类型、原因、防止措施、急救措施；
（4）焊接电缆、焊钳、弧焊电源安全技术及维护保养。
5%
4、劳动保护
（1）焊割作业的有害因素及其危害；
（2）通风措施；
（3）个人安全防护措施；
（4）登高焊割作业安全防护措施。
3%
职业道德
1、遵纪守法
（1）严格遵守焊接工艺规范及安全操作规程；
（2）安全生产法律法规，杜绝违章作业。
2%
2、文明施工
（1）施工着装整齐、禁止酒后作业；
（2）持证上岗、工完场地清、拉闸断电。
（二）实操部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
权重100%
焊前准备
安全检查
1、设备和工具检查；
2、个人防护。
5%
焊接材料准备
①焊条②焊剂③保护气体④焊丝⑤钨极
5%
工件准备
坡口、焊接变形的控制、焊前预热、组对及定位焊。
10%
设备准备
①交、直流弧焊机②埋弧焊机③钨极氩弧焊机④二氧化碳气体保护焊机
5%
板与板对接平焊,采用手工焊条电弧焊，板厚14mm，材
（1）焊接技术要求；
（2）工艺规范参数；
操
作
技
能
质16Mn，使用直流焊机，采用E5015O焊条，本焊件要求单面焊双面成形，放置水平位置焊接，背面不得加垫板
（3）操作要点；
（4）试件成形的质量要求。
60%
板与板T接立角焊，采用手工焊条电弧焊，板厚12mm，材质16Mn，使用直流焊机，采用E5015O焊条，施焊时焊缝必须与地面垂直，且置于地面200～250mm范围施焊
（1）焊接技术要求；
（2）工艺规范参数；
（3）操作要点；
（4）试件成形的质量要求。
管子与法兰焊接，骑座式接头，采用手工焊条电弧焊，单面焊双面成形，施焊时置俯位垂直固定，使用直流焊机，采用E5015O焊条，试件管材Φ60*5、材质20#，管板厚12mm，材质20g
（1）焊接技术要求；
（2）工艺规范参数；
（3）操作要点；
（4）试件成形的质量要求。
平对接手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形，施焊时放置水平位置焊接。
使用手工钨极氩弧焊机，板厚5mm、试件材质1Cr18Ni9Ti，采用H1Cr18Ni9Ti焊条
（1）焊接技术要求；
（2）工艺规范参数；
（3）操作要点；
（4）试件成形的质量要求。
安全文明生产
安全生产
（1）正确执行安全技术操作规程；
（2）严格执行焊割作业规范。
5%
5%
文明生产
工完场地清、拉闸断电、工件、工具摆放整齐
5%
四、考核内容
（一）理论考核
1、基础知识：
（1）机械识图基础知识，能看懂较复杂的施工图；
（2）能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。
（3）金属材料知识：
1）铁-碳合金平衡相图
钢中常见铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏体的组织的性能，铁-碳合金平衡相图中主要的线、点的特性；
2）常用热处理方法的目的及实际应用。
掌握焊接结构常用的高温回火、去应力退火等热处理知识；
3）常用金属材料力学性能的概念、指标。
碳当量的含义及其应用；
4）钢材的分类、牌号及主要性能。
2、专业知识：
（1）焊接冶金过程
1）焊接热过程对焊接质量的影响，焊接热循环、热输入的含义；
2）焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化；
3）焊接接头组织和性能，焊接熔池的一次结晶、焊缝金属二次结晶、改善焊缝组织的方法；
4）焊接变形和应力产生的原因及形式，控制和减少焊接残余应力与变形的工艺措施和矫正方法。
（2）焊接工艺
1）焊接接头与焊缝形状尺寸概念，接头形式、开坡口形式及作用；
2）选择合格的焊接工艺（焊接规范）参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
规范要求是根据板厚、材质、焊接方法、焊接位置、开坡口形式等来选择。
重点：
焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入、焊条直径、焊丝伸长长度、气体流量、焊接位置、焊道层数等。
采用交流电源时，不存在正接和反接的接线法，采用直流电源，应考虑极性的选择。
（3）焊接材料
掌握焊条、焊丝、焊剂、钨极和保护气体的作用、分类、牌号、使用、保管等知识。
（4）焊接缺陷
了解并掌握焊接缺陷的种类、特征、产生原因、防止措施及返修方法。
3、相关知识：
（1）掌握直流电、交流电、电路、部分电路欧姆定律、全电路欧姆定律、电阻串联与并联、电流的热效应、电磁等基本知识。
了解变压器的基本原理和电压表、电流表的使用方法；
（2）焊接电弧的产生、直流电弧的结构和温度、影响电弧稳定性的因素；
（3）对焊接电源的基本要求，常用交、直流弧焊机原理和使用方法。
4、职业道德
（1）文明施工：
遵章守纪，安全生产；
（2）质量第一：
遵守施工规范，符合质量验收标准。
（二）实操考核
1、操作技能：
板与板对接平焊,采用手工焊条电弧焊，板厚14mm，材质16Mn，使用直流焊机，采用E5015O焊条，本焊件要求单面焊双面成形，放置水平位置焊接，背面不得加垫板。
（1）焊前准备前安全检查：
1）设备安全检查；
2）个人防护检查。
（2）焊接材料准备：
根据题目要求选择焊接材料，特别是焊条、焊剂使用前应烘干。
（3）工件准备：
焊件材质、焊接尺寸、坡口形式、焊接位置。
1）试件的调平：
用大锤对试件进行调平，以防止试件组装时产生错边；
2）锉钝边：
将试件固定在台钳上，用平锉加工出钝边，钝边量1.0～1.5mm；
3）试件的清理：
将试件坡口及正反面两侧20mm范围内，用砂布或砂轮机进行打磨，直至露出金属光泽。
（4）设备及工具准备：
根据要求采用E5015O焊条，选用直流焊机，而且直流反接、电焊面罩、电焊手套、锉刀、锤子、敲渣锤、钢丝刷、毛刷、钢直尺。
（5）焊接
焊接技术要求包括如下：
1）对焊缝的操作技术要求。
本焊件要求单面焊双面成形，放置水平位置焊接，背面不得加垫板，焊接一经施焊，不得任意更改和改变焊接位置；
2）焊件装配符合要求：
此焊件高于-50℃焊前不预热，组装间隙始小终大、定位焊要求、预制反变形的角度、错边量等自定。
2、操作要点
（1）打底焊：
应保证得到良好的反面成形。
（2）填充焊接：
第2～4层为填充焊，采用选择直径4，焊接电流140～170A，采用锯齿形运条方式。
为施焊前先清除焊缝的熔渣、飞溅，并将焊张大接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快，坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致，并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣，并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接，最后一层填充层的高度要低于母材1.0～1.5mm，并使坡口轮廓保持良好，以利盖面层的焊接。
（3）盖面焊接选择直径4或5mm，焊接电流要比填充焊接要小一些，运条方式采用锯齿形或月牙形，焊条摆动要均匀，熔合好，两侧棱边每侧增宽0.5～1.5mm，始终保持短弧焊。
焊条摆动到坡口轮廓处应稍作停留，以防咬边后坡口沿熔合不良等缺陷产生，使表面焊缝成型美观，鱼鳞纹清晰的。
3、质量要求：
焊缝正面尺寸：
坡口宽+（0.5～2.5mm）、焊缝正面余高0～2mm、焊缝背面余高0～3mm、不得存在咬边、未焊透、背面凹、变形等缺陷，试件一经焊完结束不得修补。
（三）安生生产
1、安全施工
（1）正确执行安全技术操作规程；
（2）严格执行焊割规范。
2、燃烧与防火技术
（1）发生火灾必要条件；
（2）防火的基本技术措施；
（3）燃烧的种类。
3、防爆与防爆技术
（1）发生化学爆炸必要条件；
（2）爆炸的极限；
（3）爆炸特点及预防措施。
4、安全用电
（1）电流对人体的伤害形式；
（2）影响电击严重程度的因素；
（3）触电事故的类型、原因、防止措施、急救措施；
（4）焊接电缆、焊钳、弧焊电源安全技术及维护保养。
5、劳动保护
（1）焊
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