QC提高空调制冷机房管道接口安装合格率Word文件下载.doc

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QC提高空调制冷机房管道接口安装合格率Word文件下载.doc

现场型

组建日期

2014年5月

小组登记号

GDN/QC(2014)-05-02

课题注册号

GDN/KT(2014)-6-2

小组组成

以现场施工技术人员为主

平均TQC受教育时间

80小时

小组课题

活动次数

8次

活动时间

2014.5.3至2014.11.28

出勤率

100%

姓名

性别

学历

项目职务

职称

组内职务

郑维强

本科

项目经理

一级建造师、高级工程师

组长

杨能胜

项目副经理

一级建造师、工程师

副组长

简尚康

中技

质安总监

高级技师

项目策划

周静

技术负责人

暖通工程师

技术指导

李勇霖

施工员

暖通助理工程师

组员

简辉

大专

质检员

助理工程师

刘兴美

材设员

助理经济师

张芳芳

资料管理员

彭美红

高中

施工班组长

技师

制表:

刘兴美日期:

2014.5.4

工程质量目标:

合格率为93%,争创巴渝杯优质工程奖和鲁班奖。

但抽检前期安装的管道接口:

合格率为80.8%,未能满足质量目标的创优要求。

工程质量要求高

环球金融中心是重庆市地标性建筑,大厦的空调机房有:

冷水机组、水泵、阀门等设备及各种规格管道3500m。

而本项目前期和其他项目安装的空调水管接口返修率多达19%

管接口返修率高

空调制冷机房高度3.5.m,制冷机组高度2.2m,在这空间内除直径DN600管道外还要安装各种阀门、法兰、水处理器、过虑器等,连接口多达685个。

如果没有做好综合布置和质量控制,制冷机房工程质量难于保证。

设备管道接口多

选定课题

活动计划表2

序号

项目

时间

2014

5

6

7

8

9

10

1

 

2

现状调查

3

设定目标

  

4

原因分析

要因确认

制定对策

对策实施

效果检查

巩固措施

10 

总结与打算

胡丹日期:

2014.5.6

小组成员对2014年3月前其他项目和本项目安装的空调水管接口进行调查,发现几个项目的合格率都偏低,其中最多的65个接口就有12个不合格,合格率为81.5%,最少的30个接口有6个不合格,合格率为80%,无法满足工程质量要求。

为了找出影响合格率低的原因,我们QC小组收集各个项目管道接口不合格数据如下表:

空调管道安装初验合格率调查表3

工程名称

管道接口检查数

合格数量

不合格数量

合格率%

重庆市地重宾保利国际广场

65

53

12

81.5

重庆市环球金融中心

45

36

80.0

重庆市地铁一号线两路口地下站

60

49

11

81.7

重庆市地铁一号线大坪地下站

30

24

合计

200

38

80.8

周子祥日期:

小组成员针对初验合格率低的调查数据,对空调管道接口出现质量的问题进行分析,将各类数据汇总整理,找出了影响管道安装质量的5个因素,并做了如下统计表。

影响管道连接口安装质量的因素统计表4

影响因素

频数

累计频数

频率(%)

累计频率(%)

焊接口漏水

26

74.3

74.29

法兰接口漏水

29

8.6

82.86

产品保护不足

31

5.7

88.57

阀门漏水

33

94.29

管件漏水

35

100

35

胡丹日期:

2014.4.6

法兰漏水

图1:

影响管道连接口施工质量饼分图

绘图人:

简辉日期:

2014年5月15日

从饼分图可以看出,在各项影响因素中,“焊接口漏水”占最大的比例,达到了75.1%,是造成管道安装合格率低的主要因素。

“焊接口漏水”是管道安装的常见质量问题,如能保证管道连接初始设置的准确性,并且在管道安装前和安装过程进行全面检查,应该可以得到控制。

从饼分图分析可知,造成不合格的主要因素是焊接口漏水;

分析计算(1-74.3%)×

50%=12.9%。

解决了84.1%/+12.9%=97%,管道接口的质量问题基本可以得到解决。

六确定目标

经过QC小组的充分讨论,认为我们有较好的条件和信心实现设定目标;

(1)该工程要力争重庆市“巴渝杯”优质工程奖和鲁班奖工程,项目部经理亲自参与,鼓舞了士气,调动了小组的积极性。

(2)本QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新精神、有团队合作成功经验和丰富QC活动经验,在2013年和2014年的QC小组活动中取得了广州市和中国施工企业协会优秀QC小组一等奖,有能力完成设定目标。

小组确定本次QC活动目标设为“提高空调管道接口安装合格率为93%”。

制图:

简尚康日期:

2014.5.12

图2活动过程合格率变化图

七原因分析

小组成员运用头脑风暴法,从人、机、料、法、环五个方面对影响管道焊接漏水的原因展开讨论分析,并做出了因果图:

图3因果图

2014.5.13

1、QC小组经过分析因果图的末端因素,制定了要因确认计划表。

要因确认计划表5

末端因素

确认内容

确认方法

标准

负责人

完成日期

未设立质量检查制度

是否设立质量检查制度

检查项是否设立质量检查制度确

项目部有检查制度,质检员100%按制度检查奖罚

2014/6/5

没进行质量技术交底

是否有质量技术交底

查阅质量技术交底资料及签名

对班组全部进行质量技术交底100%签名

2014/6/6

操作人员没有上岗证

操作人员是否有上岗证

查阅操作人员上岗证

进行岗前培训考核合格率100%

2014/6/7

电焊机损坏

电焊机是否损坏

检查测试焊机完好率

焊机完好率95%

机械没有定期维修保养

机械是否定期维修保养

查阅施工机械定期维修保养记录

机械维修保养每月一次,合格率95%

2014/6/8

焊接口没有开45º

坡口

焊接口是否已开45º

检查对接管的焊接口是否开坡口

焊接口开45º

坡口,合格率93%

周子祥

搭接焊未清药皮焊渣

检查搭接口是否有药皮焊渣

检查焊接口是否已清除药皮焊渣

搭接焊口清除药皮焊渣合格率达95%

2014/6/9

未调校焊机

电压、电流。

检测焊机电压、电流

用电流表检测焊机电压、电流

电压、电流符合焊接要求合格率95%

焊接口间隙不合要求

焊接口间隙是否符合要求

对不同管径的焊接口抽查

焊接口间隙符合工艺标准,合格率95%

2014/6/10

焊条潮湿变质

焊条是否潮湿变质

检查焊条是否潮湿变质

焊条干燥没变质,合格率95%

2014/6/11

焊条型号不符合设计要求

焊条型号是否符合设计要求

检查焊条型号是否符合设计要求

焊条型号100%符合设计要求

交叉作业成品保护不足

交叉作业是否成品保护不足

检查现场已安装的成品保护情况

现场成品良好保护合格率98%

2014/6/12

13

灯泡瓦数不够

灯泡瓦数是否不够

检查现场的灯光照明情况

现场的灯光照度≥350lux

胡丹

制表人:

胡丹时间:

2014年6月12日

要因确认一

末端因素:

标准:

有质量检查制度,质检员100%按制度检查奖罚

工人奖罚制作情况表6

表7技术交底记录

实测:

2014年6月15日杨能胜检查项目部是否制定管道安装质量检查制度,结果得知,质量检查制度制定及时到位,有针对性。

质安员100%按制度检查奖罚,如下是奖罚情况表;

班组

1月

2月

3月

4月

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