动火作业方案Word格式.docx
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五、动火现场监护举措：
1、动火所在车间副主任以上领导、安全管理人员一定到现场去做最后确认，
保证动火作业安全，保证无交错作业；
2、监护人需在动火点邻近将消防器械准备到位；
3、监护人在作业达成以前不得走开监护岗位；
4、监护人一定拥有有效的监护票证并穿佩戴显然标记；
监护人：
六、应急办理举措：
发生危险状况或事故时马上停止动火，人员撤退，并通知当班班长及值长，启动应急方案。
附件一 工作危害剖析（ JHA）记录表
序
工作
风险度
风险
危害及潜伏事件
主要结果
现有安全控制举措
LS
建议整顿/控制举措
号
步骤
（R）
等级
动火作业前面案准备
触电、火灾、
准备作业前的方案落真相况及防备设备举措准
动火前的准
不充足，防备举措设备
备充足；
联系质检对动火地址进行取样剖析并
1
人员损害、
备工作
准备不齐备；
可燃气体
合格，且剖析时间与动火时间间隔≤
30min，佩
机械损害
剖析不合格，
戴好安全带
动火作业方
方案拟订不完美，有关
拟订相应的动火作业方案，并完美署名确认。
案的拟订及
作业人员（动火人、监
2
对有关人员（动火人、监护人及有关岗位人员）
有关人员的
护人、有关岗位人员）
培训合格，
培训
培训不合格
气瓶间距不足、焊机无
保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离（≮
5米），
动火施工作
接地，未加漏电保护
爆炸、触电、
其于动火点的距离（≮10米）；
焊机做好接地，
3
器、违章动火、监护不
人身损害、
并保证连结完满，加装漏电保护；
监护人要坚
业
当、四周环境变化、可
守岗位直至作业结束，检测指标并保证指标合
燃气超标
格，一定严格履行动火作业“六个禁止”
4
应抢营救措
应抢营救举措培训不
人员损害
严格落实应抢营救举措，对监护人员进行营救
施
到位，落实不到位
竣工以后，检查现场动
火灾、影响
严格落实“工完、料净场所清”原则，动火完
现场的检查
环境、影响
5
火点能否存在残火；
场
成以后有关岗位人员及安全员检查动火作业现
与清理
正常工艺生
地剩料能否清理洁净
场能否存在余火
产
工作危害剖析（ JHA）评论
风险分级准则
1.基本准则
风险（R）=事件发生的可能性（L）×
结果严重性（S）
2.结果严重性分级原则
表1事件结果严重性（S）鉴别准则
法律、法例
人
财富
歇工
企业形象
及其余要求
（万元）
违犯法律法例和标
死亡
＞50
部分装置（＞2
重要国际国
准
套）或设备歇工
内影响
潜伏违犯法例
丧失劳动能
＞25
2套装置或设备
行业内、省
力
不切合上司企业或
截肢、骨折、
1套装置或设备
行业安全目标、制
听力丧事、
＞10
地域影响
度、规定等
慢性病
不切合本企业安全
稍微受伤、
＜10
受影响不大、几
企业及周边
操作规程、规定
间歇不舒畅
乎不歇工
范围
完整切合
无死亡
无损失
无歇工
形象没有受
损
3.事件发生的可能性分级原则
表2事件发生的可能性（L）判断准则
标 准
在现场没有采纳防备、监测、保护、控制举措，或危害的发生不可以被发
现（没有监测系统），或在正常状况下常常发生此类事故或事件
危害的发生不简单被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或
4在现场有控制举措，但未有效履行或控制举措不妥，或危害常发生或在预期状况下发生。
没有保护举措（如没有保护装置，没有个人防备用品等），或未严格按
3操作程序履行，或危害的发生简单被发现（现场有监测系统），或以前做过监测，或过去以前发生近似事件，或在异样状况下发生过近似事件
危害一旦发生能实时发现，并按期进行监测，或现场有防备控制举措，
并能有效履行，或过去有时发生危险事故或事件。
有充足、有效的防备、控制、监测、保护举措，或职工安全卫买卖知趣
当高，严格履行操作规程。
极不行能发惹祸故或事件。
4.风险等级判断准则
表3风险等级（R）判断准则及控制举措
应采纳的行动/控制举措
实行限期
20～25
巨狂风险
在采纳举措降低危害前，不可以持续作
马上
业，对改良举措进行评估
15～16
重要风险
采纳紧迫举措降低风险，成立运转控
马上或近期整
制程序，按期检查、丈量及评估
改
9～12
中等
可考虑成立目标、成立操作规程，加
2年内治理
强培训及交流
4～8
可接受
可考虑成立操作规程、作业指导书但
有条件、有经
需按期检查
费时治理
＜4
稍微或可忽
无需采纳控制举措、胆需保留记录
略的风险
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