水泥窑系统操作员作业指导书文档格式.doc
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2.3.生料中有害成份的控制：
K2O+Na2O<
1.0%，Cl-<
0.015%，硫碱比<
1.0；
2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；
2.5.入窑生料率值波动：
KH±
0.02；
2.6.出窑熟料率值：
KH=K±
0.02合格率≥80%
SM=K±
0.10合格率≥85%
IM=K±
2.7.原煤水份≤12%；
2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；
2.9.原煤挥发份20-30%；
2.10.原煤固定碳≥48%；
2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；
2.12.原煤全硫含量小于1.0%；
2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；
2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；
2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±
2.0%，合格率≥80%；
2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；
2.17.燃油为0号（冬季使用-10号）柴油，发热量大于41800KJ/Kg;
2.18.原燃料最低可用储存量：
2.18.1.生料：
库内储存量班平均不低于3500吨；
2.18.2.原煤：
30天；
2.18.3.柴油：
3吨；
2.19.回转窑筒体温度＜380℃；
2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；
2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；
2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；
2.113.尽量提高二、三次风温；
2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；
2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温
2.116.窑系统止料30min后停高温风机；
2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；
2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；
3.工艺参数
3.1.设备工艺参数
3.1.1.生料计量秤型号：
KL（S）-5计量范围：
25-250t/h
计量精度：
≤±
1.0%
窑尾提升机
型号：
N-TGD-630-86.0m输送能力：
250t/h（Max）
3.1.2.预热器
C1：
Φ4980mm（2个）C2：
Φ6630mm
C3：
Φ6620mmC4：
Φ7240mm
C5：
Φ7240mmCDC：
Φ5700mm
3.1.3.回转窑
型号：
∮4.0×
60m生产能力：
2500t/d
斜度：
3.5%主传动转速：
0.393～3.93rpm
辅助传动转速：
9.66r/h
3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：
型
3.1.5.燃烧能力喷煤量：
1.2-12t/h喷油量：
1.2t/h
3.1.6.高温风机
W6-2×
29№32.5F入口温度：
350℃
全压：
-7800Pa风量：
480000m3/h（工况）
3.1.7.篦冷机
LBT3.2×
21.5生产能力：
冲程：
130mm冲程次数:
3～12次/min
3.1.8.窑头排风机
4-73No22.5D左45°
入口温度：
180-200℃Max；
250℃
3100Pa（海拔1050米）风量：
360000m3/h
3.1.9.窑头电袋复合收尘
规格：
LCMP523-2×
6处理风量：
360000m3/h
气体温度：
正常150℃Max180℃
入口浓度：
≤100g/Nm3出口浓度：
≤50mg/Nm3
过滤风速：
0.95m/s设计压力：
-1500Pa
3.1.10.链斗式拉链机
SCD800×
125662输送能力：
105—195t/h
45°
3.1.11.熟料库
规格：
2×
∮18×
42m容量：
22000吨
3.2操作参数
3.2.1 投料量180-200t/h
3.2.2 窑速：
≥3.5r／min
3.2.3 窑头罩负压：
50~100Pa
3.2.4 第一段料层厚度680～800mm
3.2.5 第二段料层厚度450～550mm
3.2.6 三次风温：
≥1000±
50℃
3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：
38~45%∶62~55%
3.2.8 窑电流：
400~650A
3.2.9 预热器控制参数
序号
位置
工艺参数
显示
控制
记录
报警
1
C1出口温度
320～360℃
是
＞４００
2
Ｃ１出口负压
6000Ｐa
3
C2出口温度
540～560℃
4
C2出口负压
3900Ｐa
2000Ｐa
5
C3出口温度
670～680℃
6
C3出口负压
3400Ｐa
7
C3锥体压力
3500～4000Ｐa
8
C4出口温度
780～800℃
9
C4出口负压
2700Ｐa
10
C4锥体负压
2800～3500Ｐa
1500Ｐa
11
C5出口温度
860～880℃
12
C5出口压力
2400Ｐa
13
C5锥体压力
2600～3000Ｐa
1000Ｐa
14
C5下料温度
800～850℃
15
CDC分解炉出口温度
880～900℃
16
分解炉出口压力力
17
三次风温度
900～1000℃
18
三次风负压
200～500Ｐa
19
窑尾烟室温度
950～1050℃
20
窑尾烟室负压
100～250Ｐa
21
一级筒出口氧气含量
4～8%
22
一级筒出口CO含量
﹤0.03%
0.06%
23
高温风机出口压力
20-60Pa
3.3自动调节回路
自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
3.3.1控制称重小仓仓重自动调节库底流量阀阀门开度；
3.3.2控制窑头负压自动调节窑头排风机阀门开度。
4工艺操作规程
4.1开车前的准备和检查
4.1.1开车范围：
窑头喂煤系统、熟料输送系统、篦冷机系统、窑头废气处理、回转窑、高温风机、分解炉喂煤系统、窑尾喂料系统.
4.1.2检查均化库料位。
4.1.3检查煤粉仓仓位。
4.1.4检查窑尾提升机的空载电流、有无跑偏现象。
4.1.5检查燃烧器间隙、内外风阀门开度及所处位置。
4.1.6用压缩空气吹扫燃烧器油管、喷头，将油枪送入合适的位置。
4.1.7检查储油罐油位。
4.1.8检查篦冷机篦速设定。
4.1.9检查篦冷机各冷却风机的阀门开度。
4.1.10掌握生料、煤粉、熟料各项质量的控制指标。
4.3点火操作
4.3.1首先调整燃烧器位置在“0”位，内、外风比例各在50%，打开预热器冷风门在50％左右，保持窑头微负压（10Pa～50Pa）。
4.3.2启动一次风机，调整一次风机频率在8Hz左右，点燃点火棒并从小窑门伸入窑内燃烧器前点火，启动油泵，调整喷油压力为3MPa。
注意一旦灭火，首先应关上喷油阀门，停止向窑内继续喷油。
4.3.3启动窑口密封冷却风机（2604）。
4.3.4调整：
刚点燃火时，应以少调整为宜。
刚点燃火时可能火势朝上，冲刷窑内耐火砖，此时参数不宜做大幅度的调整，一般1小时内不要转窑，1小时后要根据情况联系慢转窑，具体转窑见下表：
窑尾温度（℃）
转窑量（圈）
转窑间隔时间（分）
0—100
不慢转
100—250
1/4
60
250—400
30
400—600
800以上
～
连续慢转
待火焰稳定后，视火焰形状及窑内情况，逐步调整各工艺参数。
重点对油泵出口压力，回油压力，冷风门开度及一次风机频率做相应调整，要求火焰顺畅，不刷窑皮，一、二次风搭配合理。
4.3.5给煤。
当停窑时间不长，窑内温度较高时，给油燃烧正常后即可给煤，开始给煤量要小，控制在0.5～1.0t/h左右，注意要逐步加大煤量，根据火焰稳定情况及系统温度逐步减小油量，同时要调整风量，以保证火焰稳定和燃料尽量燃烧完全。
新窑或停窑时间较长，在烟室温度达到350℃时即可给煤，同时要勤观察，并根据窑内情况逐步加大煤量减小油量，提高一、二次风量，始终保持火焰稳定。
当烟室温度达到600℃时，视窑内情况考虑断油，注意停油泵后应迅速打开回油阀，防止低压存油滴到窑内。
4.4烘烤操作
4.4.1升温要按提供的升温曲线进行。
要求慢升温，不回头。
逐步升高烟室温度和C1出口温度，若遇特殊情况必须降温处理时，也要缓慢降温，以免耐火衬料受损。
4.4.2烘烤升温要分新窑第一次点火
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