水泥窑系统操作员作业指导书文档格式.doc

1、2.3. 生料中有害成份的控制：K2O+Na2O1.0%，Cl-0.015%，硫碱比1.0；2.4. 入窑生料分解率控制在85-95%；2.5. 入窑生料率值波动： KH0.02；2.6. 出窑熟料率值： KH=K0.02 合格率80% SM=K0.10 合格率85% IM=K2.7. 原煤水份12%；2.8. 原煤灰份10-22%，合格率85%；2.9. 原煤挥发份20-30%；2.10. 原煤固定碳48%；2.11. 原煤低位热值22MJ/kg；2.12. 原煤全硫含量小于1.0%；2.13. 入窑煤粉水份4.0%，合格率85%；2.14. 入窑煤粉0.080mm细度10%，合格率85%；

2、2.15. 入窑煤粉灰份相邻波动2.0%，合格率80%；2.16. 入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17. 燃油为0号（冬季使用-10号）柴油，发热量大于41800KJ/Kg;2.18. 原燃料最低可用储存量：2.18.1. 生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2. 原煤：30天；2.18.3. 柴油：3吨；2.19. 回转窑筒体温度380；2.110. 出篦冷机熟料粒度25mm（占90%以上）；2.111. 出篦冷机熟料温度65+环境温度；2.112. 入空气冷却器温度300,窑头袋收尘气流温度180；2.113. 尽量提高二、三次风温；2.114. 临时停窑，篦冷机一段

3、篦床上的熟料不要排空；2.115. 停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116. 窑系统止料30min后停高温风机；2.117. 窑头袋收尘器的粉尘排放浓度50mg/Nm3；2.118. 回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3. 工艺参数3.1. 设备工艺参数3.1.1. 生料计量秤型号：KL（S）-5 计量范围：25-250t/h 计量精度：1.0%窑尾提升机型号： N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h（Max）3.1.2. 预热器 C1：4980mm（2个） C2：6630mm C3：6620mm C

4、4：7240mm C5：7240mm CDC：5700mm3.1.3. 回转窑 型号：4.060m 生产能力：2500t/d 斜度：3.5% 主传动转速：0.3933.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4. 窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号： 型 3.1.5. 燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h 3.1.6. 高温风机W6-22932.5F 入口温度：350 全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7. 篦冷机LBT3.221.5 生产能力： 冲程：130mm 冲程次数: 312次/min3.1.8. 窑头排风机4-73No22.5

5、D左45入口温度：180-200 Max；2503100Pa （海拔1050米） 风量：360000 m3/h3.1.9. 窑头电袋复合收尘 规格：LCMP523-26 处理风量：360000m3/h 气体温度：正常150 Max180 入口浓度：100g/Nm3 出口浓度：50mg/Nm3 过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10. 链斗式拉链机SCD800125662 输送能力：105195t/h453.1.11. 熟料库规格：21842m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1投料量 180-200 t/h 3.2.2窑速：3.5rmin3.2.3窑头罩负压：5

6、0100Pa 3.2.4第一段料层厚度680800mm3.2.5第二段料层厚度450550mm3.2.6三次风温：100050 3.2.7窑头、窑尾喂煤量比例：3845%6255%3.2.8窑电流：400650A 3.2.9预热器控制参数序号位 置工艺参数显示控制记录报警1C1出口温度320360是2出口负压6000a3C2出口温度5405604C2出口负压3900a2000a5C3出口温度6706806C3出口负压3400a7C3锥体压力35004000a8C4出口温度7808009C4出口负压2700a10C4锥体负压28003500a1500a11C5出口温度86088012C5出口压力

7、2400a13C5锥体压力26003000a1000a14C5下料温度80085015CDC分解炉出口温度88090016分解炉出口压力力17三次风温度900100018三次风负压200500a19窑尾烟室温度950105020窑尾烟室负压100250a21一级筒出口氧气含量48%22一级筒出口CO含量0.03%0.06%23高温风机出口压力20-60Pa3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。3.3.1 控制称重小仓仓重自动调节库底流量阀阀门开度；3.3.2 控制窑头负压自动调节窑头排风机阀门开度。4 工艺操

8、作规程4.1 开车前的准备和检查4.1.1 开车范围：窑头喂煤系统、熟料输送系统、篦冷机系统、窑头废气处理、回转窑、高温风机、分解炉喂煤系统、窑尾喂料系统. 4.1.2 检查均化库料位。4.1.3 检查煤粉仓仓位。4.1.4 检查窑尾提升机的空载电流、有无跑偏现象。4.1.5 检查燃烧器间隙、内外风阀门开度及所处位置。4.1.6 用压缩空气吹扫燃烧器油管、喷头，将油枪送入合适的位置。4.1.7 检查储油罐油位。4.1.8 检查篦冷机篦速设定。4.1.9 检查篦冷机各冷却风机的阀门开度。4.1.10 掌握生料、煤粉、熟料各项质量的控制指标。4.3 点火操作4.3.1 首先调整燃烧器位置在“0”位

9、，内、外风比例各在50%，打开预热器冷风门在50左右，保持窑头微负压（10Pa50Pa）。4.3.2 启动一次风机，调整一次风机频率在8Hz左右，点燃点火棒并从小窑门伸入窑内燃烧器前点火，启动油泵，调整喷油压力为3MPa。注意一旦灭火，首先应关上喷油阀门，停止向窑内继续喷油。4.3.3 启动窑口密封冷却风机（2604）。4.3.4 调整：刚点燃火时，应以少调整为宜。刚点燃火时可能火势朝上，冲刷窑内耐火砖，此时参数不宜做大幅度的调整，一般1小时内不要转窑，1小时后要根据情况联系慢转窑，具体转窑见下表：窑尾温度（）转窑量（圈）转窑间隔时间（分）0100不慢转1002501/460250400304

10、00600800以上连续慢转待火焰稳定后，视火焰形状及窑内情况，逐步调整各工艺参数。重点对油泵出口压力，回油压力，冷风门开度及一次风机频率做相应调整，要求火焰顺畅，不刷窑皮，一、二次风搭配合理。4.3.5 给煤。当停窑时间不长，窑内温度较高时，给油燃烧正常后即可给煤，开始给煤量要小，控制在0.51.0t/h左右，注意要逐步加大煤量，根据火焰稳定情况及系统温度逐步减小油量，同时要调整风量，以保证火焰稳定和燃料尽量燃烧完全。新窑或停窑时间较长，在烟室温度达到350时即可给煤，同时要勤观察，并根据窑内情况逐步加大煤量减小油量，提高一、二次风量，始终保持火焰稳定。当烟室温度达到600时，视窑内情况考虑断油，注意停油泵后应迅速打开回油阀，防止低压存油滴到窑内。4.4 烘烤操作4.4.1 升温要按提供的升温曲线进行。要求慢升温，不回头。逐步升高烟室温度和C1出口温度，若遇特殊情况必须降温处理时，也要缓慢降温，以免耐火衬料受损。4.4.2 烘烤升温要分新窑第一次点火