地下室地坪施工方案.docx

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地下室地坪施工方案

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备2

1、技术准备2

2、人员准备2

3、施工机具准备2

4、材料准备2

四、施工工艺3

1、细石混凝土施工3

2、密封固化剂施工3

3、环氧树脂施工5

五、交通标线、标志及设施6

六、施工质量保证措施7

1、质量保证措施7

2、地坪验收标准8

3、成品保护措施9

七、安全文明施工9

附：

地下交通设施报价明细表

一、编制依据

1、地下室工程建筑施工图

2、建筑工程施工质量验收统一标准50300-2010

3、建筑机械使用安全技术规程（33-86）

4、建筑施工安全检查标准59-2011）

5、环氧树脂地面涂层材料1015-2006

5、建设单位工作联系单及要求

6、材料技术指标及技术要求

7、行业及地方有关政令、法律、法令、国家强法规及强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

二、工程概况

海心汇福园位于布吉街道下水径社区。

用地面积11584.15平方米，用地性质为商业用地、商业性办公用地、二类居住用地，规划总建筑面积105932.93平方米。

其中商业23500平方米，商务酒店14826平方米，商务公寓12000平方米，住宅240000平方米。

本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度按六度设防，建筑设计使用年限为50年。

地上共30层，D楼共24层，地下共3层。

地下室平时为汽车库，负一、负二、负三层各分201个停车位。

本工程地下室地坪做法共分二个做法：

第一个做法是核心筒内电梯间、楼梯间及其附属走道、停车位及车道的地坪漆选用无色混凝土密封固化剂；第二个做法是坡道采用环氧树脂止滑玻道，厚度≥3.0，颜色为绿色。

三、施工准备

1、技术准备

1）、认真熟悉建设单位下发的图纸及联系单，掌握施工图中细部构造及有关技术要求；

2）、选定专业施工的施工单位，与本司及建设单位取得密切的联系；

3）、制定本分项工程的检查制度及质量标准。

2、人员准备

1）、管理人员的选用

在管理人员的选用上，调派公司的精兵强将，选用一批具有类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

2）、操作人员的选用

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。

并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

3、施工机具准备

打磨机、吸尘器、拖把、扫把、清洁垫、清洗抛光机、喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、镘平机、吸尘器等。

4、材料准备

1）、C30细石混凝土，由深圳市大工业区混凝土有限公司提供；

2）、环氧树脂（台湾进口），由深圳市鼎级地板有限公司提供；

3）、固化剂由深圳市金铸固化剂地坪有限公司提供。

四、施工工艺

1、细石混凝土施工

细石混凝土标号采用C30，浇筑厚度为50，一次性浇筑至设计标高。

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→浇筑细石混凝土（水泥砂浆压实赶光）→养护

混凝土浇筑分段宽度以4~6m为宜，分段材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致，地面平整度（即混凝土平整度）采用水平仪找平槽钢来加以控制。

将细石砼铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杠，顺着灰饼刮平，然后用铁制滚筒沿着槽钢滚压。

面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌合料，撒匀刮平。

2、密封固化剂施工

1）、固化剂地坪特点：

、耐磨、耐压、耐冲击；

、不起尘；

、免修；

、表观效果好；

、施工快速，成本经济；

、越用越美观。

2）、施工工艺

、基机处理（包括清除地面油污、水泥、白灰等）及对地面找平；

、先用磨片打磨（目的：

使地面的杂物清理干净，同时打开地面的毛细孔，以便于材料渗透，使地面吸收），然后用吸尘器把净水吸干净；

、材料渗透，把混凝土固化剂倒在地面上（标准：

地面上有一层材料，用扫把可以扫动，使地面可以达到浸泡状态），用拖把拖动护理，保证4至5个小时的渗透浸泡时间，此为材料与地面的初步反应。

、用500#磨片打磨地面、同时把浆吸干净。

、再次用混凝土固化剂浸泡地面，保证4至5个小时的充分渗透反应，并护理（使地面反应均匀），在地面与材料初步反应的基础上，强化地面与材料的进一步反应。

、用800#磨片打磨地面，同时把净水洗干净。

、第三次涂装固化剂→用刮灰板固化剂均匀涂装在已打磨好的地面上。

、用1000#、2000#、3000#磨片加材料细抛光（巩固反应效果），使地面光滑、致密。

并配合吸尘器，把净水吸干净。

、用毡子加清水清洗。

3、施工的重点、难点及注意事项

1）、基面处理部份

基面处理施工看似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。

、初步清扫：

a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，现设法使地面干燥；

c、有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水、二甲苯等）洗净，擦干；

d、有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。

、打磨及用铲刀

砂纸打磨，对于不容易清理的白灰、水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

、打磨过程

一般地面都存在不同的高差，在打磨过程中要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据现场实际情况选择合适的磨片。

、护理

本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理充分。

、养护

正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备。

3、环氧树脂施工

1）、环氧树脂地板的特点：

环氧树脂地地板能达到：

整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱、防潮、防霉，色彩亮丽，且易于清洗、施工简易、工期短，成本经济的目的。

2）、施工工艺

、素地处理：

首先对原地面进行全面打磨，不平处需进行修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。

、底涂：

将按比例调配好的底涂材料充分混合，再用搅拌机搅拌均匀后，用滚筒或镘刀涂装，使其形成一道防尘、防潮、粘接力强的底层。

、中涂：

底涂固化后，把调配好的中涂材料加入增加材料均匀镘涂于底涂之上，使其形成防尘、防潮、坚固的中层。

、面涂：

待中涂固化后，再次进行打磨、吸尘、清扫。

然后将调配好的材料搅拌均匀，用镘刀镘涂于中层之上。

使形成一道吸尘、耐磨，光洁亮丽之表层。

3）、施工的重点、难点及注意事项

、基面可能存在的问题如水泥基面强度较差，表面平整度较差；局部面积凹凸不平，需局部补平，如在施工过程中得不到处理，一但漆膜成型极易造成表面平整度差和表观效果差的问题，应在基面打磨处理施工工序中首先对基础部位和浮浆层进行处理，使用专用基础面打磨设备研磨机进行打磨，尽可能提高基面的平整度。

、针对破损部位的处理，应在底涂固化后采用环氧石英砂浆进行修补填平，在基面相对平整的情况下，再进行中涂环氧树脂涂布施工。

、在整个施工的过程中都应注重平整度的问题，尽可能提高平整度，以在使用过程中受力面（使用面）受力均匀；以保证在正常使用的情况下，可保持地坪长期使用和提高整体表观的美观效果。

、避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。

、分段施工时，必须有足够的隔离区

五、交通标线、标志及设施

1、每个车位均应有车位线、导向标志及编号。

2、车位分区及编号规则：

按A、B、C、D分区大写字母，第三第四位是车位编号。

例如：

负二层B区40号车位的标示为：

2B40，负三层D区10号车位标示为：

3D10.

3、柱面按分区分色涂刷标志，涂刷高度≥80，根据柱面与车道的相对位置，分单面、双面、三面进行涂刷。

4、柱、墙朝向车道的角部均设橡胶警示标。

5、车道出入口均设高强铝板龙门牌，标示限高、限速、导向等标志，入口处设置限高栏杆。

6、楼道、楼梯、电梯出入口均应设指示牌，指示牌应含图示及文字指引，清晰注明栋号、到达的层站等信息。

7、在车道上监近楼栋的位置，应设置灯箱，清晰指示楼栋的编号及入口方位。

8、车位除平行停车位外，均设优质橡胶定位器。

9、在坡道上下端及车道转弯处设置减速路拱，应使用经抗老化处理的优质橡胶材质。

10、车道标示线、转向标志、标牌、各种指示牌根据车位深化图纸按标准设置。

六、施工质量保证措施

1、质量保证措施

、严格按照甲方要求提供工程方案及施工安排，并严格控制各个施工环节，确保工程的质量。

、进场进场后，在监理、甲方的见证下抽检合格后，方可进行下一工序的施工。

、施工全过程严格按照主要施工方法及技术质量要求所诉内容执行控制，避免不必要的返工以致拖延工期。

 、劳动力的投入根据施工现场的实际情况进行增加调整，特别是非机械化施工时，根据需要及时增加施工人员保证施工能力。

、 各种主要材料的采购进场必须作出周详的计划，须应工程进度计划、现场材料库存量及运输周期，及时补充，预防缺材料停工的现象。

  合理安排立体交叉施工作业。

 、施工区内的各工作面全面展开，不允许出现无人施工的“真空”地段，各施工段内的分部工程工期应现场具体情况随时进行优化，确保关键工艺按时顺利连接。

2、地坪验收标准

、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；  

、表面不能出现发粘现象；    

、气泡：

平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；    

、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;   

、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处不允许有极不明显的色差

、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；  

、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；  

、防滑面效果应很明显。

3、成品保护措施

、工程施工过程中需特别注意地面保护措施，特别是刚施工的地面，由于未干透未形成保护膜，涂料易受到尘埃的污染，在保护方面一定要加强现场监管力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各个出入门口，并贴好标示牌

、面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。

并不可带进泥沙，漆膜完成固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

、养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。

、后续工程在地面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

七、安全文明施工

1、现场用电均采用“三相五线制”施工现场采用三相五线制供电系统，按照三级配电二级保护，一机、一闸、一漏、一箱保进行配置，夜晚施工应有充足的照明。

电工应作好电工巡检记录。

2、夜间施工应有充分照明，照明设备应安装保险丝或自动开关装置，应与可燃物之间保持安全距离，灯具严禁覆盖易燃物，保证没个施工点光源的充足。

3、施工现场的施工电源箱应规范布置，定好位置，由安全专工统一布置，做到横平竖直；不得使用架空线路；地埋线埋深和接头处理要符合要求。

配电箱统一上锁，由项目电工统一进行管理。

4、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

5、施工中涂料不慎溅如眼、鼻、嘴里，应立即用大量的干净清水冲洗并及时就医诊治。

6、材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。

7、因材料对人体呼吸有响影，在施工过程戴好口罩及穿好防护服。