锅炉岗位操作手册 精品.docx
《锅炉岗位操作手册 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉岗位操作手册 精品.docx（94页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉岗位操作手册精品
锅炉岗位操作手册
目录
第一部分岗位综述3
一、岗位简介3
二、岗位职责3
三、设备知识4
四、工艺知识21
五、安全知识22
第二部分岗位交接班程序28
一、岗位交接的方式28
二、交接要求28
三、交接班路线及交接内容和标准29
第三部分岗位操作程序30
一、工艺流程图30
二、锅炉启炉操作30
三、锅炉机组的停止40
四、锅炉辅机操作43
三、异常情况处理46
第四部分训练及参考参考资料57
一、成本管理57
二、保持良好的工作沟通与团队合作58
五、本岗位相关记录60
第一部分岗位综述
一、岗位简介
1、基本情况
（1）岗位位置：
锅炉运行岗位主厂房在701车间办公楼南100米处。
（2）人员配置：
定员29人，每班7人，执行四班二运转。
（3）生产能力：
本岗位现有三台额定蒸发量75t/h循环流化床锅炉。
（4）工作简介：
燃料通过锅炉把燃料的化学能转化为蒸汽的热能，送到汽轮机做工。
（5）责任区域：
锅炉0米，3.5米，7米，13.5米及主厂房周围。
2、作用及重要性
（1）生产重要性：
锅炉运行岗位是为我车间汽机运行岗位提供合格的高温高压蒸汽，而汽机岗位又给发酵车间提供合格的压缩空气，如果锅炉运行岗位人员操作不当或设备出现故障，会影响汽机运行岗位正常运转，从而也会影响全厂的生产，严重事故可能导致全公司停产，所以在工艺操作方面对人员的技术要求很高。
（2）安全重要性：
Ø锅炉主厂房高压蒸汽管道遍布广泛，员工在工作时应注意穿戴好防烫防护用品，防止烫伤。
员工在操作时不慎被蒸汽烫伤，应立即用大量凉水冲洗，冲洗大约20分钟左右，烫伤处无明显疼痛时停止冲洗并检查伤势。
如烫伤处皮肤微红立即到公司医务室就诊，进行处理。
Ø车间使用的特种设备有天车、压力容器等，新入车间员工必须经过公司、车间、班组三级培训，考试合格后方可上岗；特种设备必须持证操作。
在操作使用时注意佩戴帆布手套，禁止超压运行。
二、岗位职责
1、100％按照岗位训练考核表完成本岗位操作，向汽机岗位提供合格的高温高压蒸汽。
2、严格按照安全标准操作规程操作各种设备，如天车、压力容器等。
3、对车间在质量、产量、设备、安全生产及改善环境方面提出合理化建议。
4、完成公司、车间布置的各种临时性工作。
三、设备知识
1、本岗位主要设备：
设备类型
名称
数量（台）
锅炉
循环流化床锅炉
3
风机
引风机
3
风机
送风机
3
风机
一次风机
3
风机
罗茨风机
3
给煤机
埋刮板给煤机
4
给煤机
胶带给煤机
7
油泵
点火油泵
4
水泵
工业水泵
1
疏水泵
疏水泵
3
排污扩容器
连续排污扩容器
1
排污扩容器
定期排污扩容器
1
2、设备介绍：
（本手册介绍锅炉主要设备的使用与维护保养。
）
（1）循环流化床锅炉
结构
主要技
术参数
1#、2#炉型号：
BT—75/5.3—M3#炉型号：
石锅—75/5.3—M
额定蒸发量：
75t/h过热蒸汽出口压力：
5.3MPa过热蒸汽温度：
450℃给水温度：
150℃锅炉保证效率：
88%排烟温度：
150℃
空气预热器进口风温：
20℃空气预热器出口风温：
218℃
工作原理
燃料由给煤口进入炉内，而流化的一次风由炉床底部送入，二、三次风由二、三次风口送入炉膛稀相区。
燃料在炉内呈流态化燃烧。
燃烧产物（烟气）携带一部分固体颗粒离开炉膛进入旋风分离器。
旋风分离器将未燃尽的较大固体颗粒分离出来，通过返料器送回炉内再次燃烧，未被分离器捕捉到的细小颗粒通过尾部烟道进入除尘器，烟气被净化后通过烟囱排入大气，如此反复循环，形成循环流化床锅炉。
常见故障
见后面的异常情况部分
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、汽包现场水位计显示值和DCS远传显示一致；压力表、安全阀无泄漏，在效验期内；
4、风管、落煤管、放渣管、汽水等管道无泄漏现象；
5、给水系统、蒸汽管道等各处高压电动阀门动作灵活，手动阀门无泄露现象；
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
大扫帚、铁锨、手推车等.
1、每班：
（1）对整个7米平台，包括1#、2#、3#炉周围地面进行清理；
（2）锅炉房南侧楼梯及7米卫生间的卫生清理；
（3）主控室、加药间卫生清理。
2、每周：
（1）清理锅炉房外围场地及马路卫生；
（2）各班人员清理个人所负责的设备卫生；
3、每月：
（1）对各班所负责的相关卫生责任区进行彻底清理。
注意：
1、锅炉在运行过程中需要控制炉床温度不超过860_980℃，防止锅炉结焦。
2、锅炉在运行过程中汽包水位应控制在±50mm。
3、锅炉主蒸汽温度控制在435±10℃。
4、锅炉主蒸汽压力控制在4.9-5.1MPa。
（2）一次风机
结构
主要技
术参数
1#、2#锅炉一次风机型号：
A6X75—17D风量：
52116m3/h
全压：
17992Pa转速：
1450r/min
1#、2#炉一次风机电机型号：
Y4506-4功率：
400KW
电压：
10000V转速：
1488r/min。
3#锅炉一次风机型号：
AGX75-2-140风量：
53013m3/h
全压：
12023Pa转速：
1450r/min
3#锅炉一次风机电机型号：
Y4506-4功率：
400KW
电压：
10000V转速：
1488r/min。
工作原理
由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。
常见故障
故障现象
原因分析
处理方法
风机振动剧烈
风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；
联系机修人员重新找正。
基础的强度不够或不牢固；
紧固地脚螺栓或重新浇注基础
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
紧固铆钉，做动平衡
联轴器螺栓松动；
紧固联轴器螺栓
机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；
紧固松动的螺栓
风机进出气管道的安装不良，产出振动；
调整安装位置
叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；
清理叶片
一次风机叶片磨损，叶轮不平衡；
修复叶片并作动平衡
轴承温度过高
轴承箱剧烈振动
紧固螺栓
润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
更换润滑油
轴承箱盖连接螺栓紧力过大或过小；
调节紧力
轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；
调节中心
滚动轴承损坏；
更换滚动轴承
电动机电流过大和温度升高
开车时进（出）气管道内阀门未关严；
关严阀门
流量超过规定值或进出气管道泄漏；
调节流量，封堵泄漏处。
电动机输入电压过低或电源单相断电；
联系电工查原因
受轴承座剧烈振动的影响；
查找振动大原因并解决
轴承座漏油
挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；
拧紧螺栓
轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；
回油槽缺口放到最底部
润滑油注入太多，超过油视镜；
放油
放油孔螺栓没拧紧；
拧紧螺栓
毛毡长久磨损失效，没及时更换；
更换毛毡
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；
4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；
5、轴承箱油位正常1/2_2/3处，油质合格；
6、轴承冷却水充足，流水畅通；
7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；
8、电机电源线，接地线完好；
9、滚动轴承温度不超过80℃；
10、电动机温度不超过85℃；
11、润滑油温不超过60℃；
12、串轴不大于2-4mm；
13、振幅小于0.1mm。
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
抹布一块
1、每班：
每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。
2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。
注意：
1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。
2、在风机开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。
3、一次风机试运时间不少于1小时。
（三）二次风机
结构
主要技
术参数
1#、2#锅炉二次风机型号：
AGX75-4-15.5D风量：
115457m3/h
全压：
8188Pa转速：
1450r/min
1#、2#锅炉电机型号：
Y4505-4功率：
355KW
电压：
10000V电流：
25.5A
转速：
1478r/min
3#锅炉二次风机型号：
AGX75-1-17D风量：
60389m3/h
全压：
17566Pa转速：
1450r/min
3#锅炉电机型号：
Y4505-4功率：
315KW
电压：
10000V电流：
23A
转速：
1488r/min。
工作原理
由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。
常见故障
故障
现象
原因分析
处理方法
风机振动剧烈
风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；
重新调正
机壳或进风口与叶轮摩擦；
调整叶轮
基础的刚度不够或不牢固；
坚固地脚螺栓
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
紧固铆钉，做动平衡
叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；
紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓
机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；
紧固松动的螺栓
风机进出气管道的安装不良，产出振动；
调整安装位置
叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；
清理叶片
二次风机叶片磨损，叶轮不平衡；
作动平衡，更换叶轮
轴承温度过高
轴承箱剧烈振动
紧固螺栓
润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
更换润滑油
轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；
调节紧力
轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；
调节中心
滚动轴承损坏；
更换滚动轴承
电动机电流过大和温度升高
开车时进（出）气管道内阀门未关严；
关严阀门
流量超过规定值或进出气管道泄漏；
调节流量
电动机输入电压过低或电源单相断电；
联系电工查原因
由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；
联轴器找正调中心
受轴承座振动剧烈的影响；
紧固螺栓
轴承座漏油
挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；
拧紧螺栓
轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；
回油槽缺口放到最底部
润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；
放油
放油孔螺栓没拧紧；
拧紧螺栓
毛毡长久磨损失效，没及时更换；
更换毛毡
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；
4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；
5、轴承箱油位正常1/2—2/3处，油质合格；
6、轴承冷却水充足，流水畅通；
7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；
8、电机电源线，接地线完好；
9、滚动轴承温度不超过80℃；
10、电动机温度不超过85℃；
11、串轴不大于2-4mm；
12、振幅小于0.1mm。
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
抹布一块
1、每班：
每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。
2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。
注意：
1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。
2、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。
3、二次风机试运时间不少于1小时。
（3）引风机
结构
主要技
术参数
1#、2#锅炉引风机型号：
Y9-26-23L风量：
19949m3/h
全压：
9170Pa转速：
960r/min
1#、2#锅炉电机型号：
YKK560-6功率：
800KW电压：
10000V
电流：
58.1A转速：
991r/min
3#锅炉引风机型号：
AYX75-1-22D风量：
208584m3/h
全压：
6049Pa转速：
960r/min
3#锅炉电机型号：
YKK560-6功率：
560KW电压：
10000V
电流：
58.1A转速：
991r/min。
工作原理
由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风机内排出。
常见故障
故障现象
原因分析
处理方法
风机振动剧烈
风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；
重新调正
机壳或进风口与叶轮摩擦；
调整叶轮
基础的刚度不够或不牢固；
坚固地脚螺栓
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
紧固铆钉，做动平衡
叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；
紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓
机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；
紧固松动的螺栓
风机进出气管道的安装不良，产出振动；
调整安装位置
叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；
清理叶片
引风机叶片磨损，叶轮不平衡；
作动平衡，更换叶轮
轴承温度过高
轴承箱剧烈振动
紧固螺栓
润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
更换润滑油
轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；
调节紧力
轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；
调节中心
滚动轴承损坏；
更换滚动轴承
电动机电流过大和温度升高
开车时进（出）气管道内阀门未关严；
关严阀门
流量超过规定值或进出气管道泄漏；
调节流量
电动机输入电压过低或电源单相断电；
联系电工查原因
由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；
联轴器找正调中心
受轴承座震动剧烈的影响；
紧固螺栓
轴承座漏油
挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；
拧紧螺栓
轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；
回油槽缺口放到最底部
润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；
放油
放油孔螺栓没拧紧；
拧紧螺栓
毛毡长久磨损失效，没及时更换；
更换毛毡
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；
4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；
5、轴承箱油位正常1/2—2/3出，油质合格；
6、轴承冷却水充足，流水畅通；
7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固；
8、电机电源线，接地线完好；
9、滚动轴承温度不超过80℃；
10、电动机温度不超过85℃；
11、串轴不大于2-4mm；
12、振幅小于0.1mm。
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
抹布一块
1、每班：
每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。
2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。
注意：
1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节进行调整，以达到使用要求。
2、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。
3、引风机试运时间不少于1小时。
（4）罗茨风机
结构
电机
出口
主要技
术参数
罗茨风机型号：
L42WOG风量：
822m3/min
升压：
3000Pa转速：
2900r/min
罗茨风机电机型号：
Y200L-2功率：
30KW电压：
380V
电流：
56.9A
工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。
常见故障
故障现象
原因分析
处理方法
风机振动剧烈
风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；
重新调正
机壳或进风口与叶轮摩擦；
调整叶轮
基础的刚度不够或不牢固；
坚固地脚螺栓
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
紧固铆钉，做动平衡
叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动；
紧固叶轮轴盘或紧固联轴器螺栓
机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与箱座等连接螺栓松动；
紧固松动的螺栓
风机进出气管道的安装不良，产出振动；
调整安装位置
叶片上有积灰、灰垢、转子产生不平衡；
清理叶片
罗茨风机叶片磨损，叶轮不平衡；
作动平衡，更换叶轮
轴承温度过高
轴承箱剧烈振动
紧固螺栓
润滑油质量不良、变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质；
更换润滑油
轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；
调节紧力
轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；
调节中心
滚动轴承损坏；
更换滚动轴承
电动机电流过大和温度升高
开车时进（出）气管道内阀门未关严；
关严阀门
流量超过规定值或进出气管道泄漏；
调节流量
电动机输入电压过低或电源单相断电；
联系电工查原因
由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失大；
联轴器找正调中心
受轴承座震动剧烈的影响；
紧固螺栓
轴承座漏油
挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；
拧紧螺栓
轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；
回油槽缺口放到最底部
润滑油注入太多，超过油位指示器刻度线；
放油
放油孔螺栓没拧紧；
拧紧螺栓
罗茨风机失去风压
罗茨风机跳闸，电气电源失去；
联糸电工检查电源
罗茨风机控制器失灵；
联系仪表检查原因
罗茨风机机械故障（皮带脱落松动、叶轮卡涩）
找机修查明原因，更换皮带或重新安装叶轮
罗茨风机入口堵。
更换滤网
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、检查风机转动时无杂音，无摩擦及撞击现象；
4、检查风机转动方向正确，无漏油及甩油现象；
5、轴承箱油位正常1/2—2/3处，油质合格；
6、轴承冷却水充足，流水畅通；
7、安全罩遮拦完整，地脚螺栓紧固，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象；
8、电机电源线，接地线完好；
9、风机轴承温度不超过75℃；
10、电机温度不超过65℃；
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
抹布一块
1、每班：
每班用抹布对风机、电机、机座进行清洁干净，严禁用水冲洗。
2、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。
注意：
1、罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，要经常注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，判断机器是否运行正常。
2、新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
3、在正常情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并更换有关易损件。
（5）锅炉给煤机
结构
主要技
术参数
型号：
ST-JCG-30速比：
50电机功率：
4给料能量：
10t/h
工作原理
给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接，煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。
系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，按照一定的流量连续输送到炉膛里。
常见故障
故障现象
原因分析
处理方法
锅炉断煤
煤仓空仓或煤仓内棚煤；
通知输煤上煤，并振打
给煤机跳闸或断电；
通知电气尽快恢复
给煤机控制器失灵，转数为零；
通知有关人员尽快回复
给煤机械卡瑟、拖轮脱解、杂物堵、链条断致使落煤管堵。
立即减负荷，减小罗茨风机转数
注意：
维护保养
岗位操作工：
一、每班检查内容：
1、检查设备状态标牌、固定资产标牌齐全，悬挂规范；
2、设备卫生符合5S管理标准；
3、检查皮带拖滚是否完好；
4、定期更换或补充减速机内的润滑油；
5、检查胶带是否有跑偏现象，如有及时纠正；
上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修处理
二、清洁内容：
（清洁程序见操作手册）
所需工具:
抹布一块，扫帚
1、每班：
每班用扫帚对给煤机进行清洁干净，严禁用水冲洗。
注意：
1、更换胶带：
首先将入料口闸门关闭，启动给煤机，使其将胶带上的煤全部清空，然后关闭电机电源。
松动涨紧螺栓，将两侧密封盖板及两端盖板卸下，然后将托滚逐个取出（注意称重托滚与称重传感器固定在一起，应先将其卸下），再卸下主动滚筒、被动滚筒，即可将原胶带取出，将新胶带放入壳体，首先将被动滚筒穿入胶带后将其固定然后依次穿入托滚，最后放置主动滚筒，交代更换完毕。
四、工艺知识
1、物料知识
物料名称
理化性质
作用及用途
工艺要求
磷酸三钠
白色颗粒
控制炉水品质
密度2.536g/cm3
碳酸钙
白色粉末
降低锅炉二氧化硫含量
密度2.70-2.95
3、工艺原理
锅炉是一个能量转换设备，它使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有一定温度和压力的过热蒸汽，供汽轮机使用。
4、工艺控制点
序号
名称
控制点
1
锅炉额定蒸发量
75t/h
2
过热蒸汽出口压力
5.3MPa
3
过热蒸汽温度
450℃
4
给水温度
150℃
五、安全知识
1、安全综述
（1）安全简述：
Ø本岗位属于公司乙级防爆区。
放渣推渣时防止炉渣的火星窜到其他易燃物上造成火灾，炉渣卸到指定地点。
Ø车间蒸汽管道普遍，易烧伤烫伤，所以在平时工作中要提高注意力，穿戴好防护用品，发现跑冒滴漏现象及时向班长、车间人员反映情况并及时处理，以免造成人员烫伤；
（2）消防简述：
Ø
升级会员 