锅炉复习.docx

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锅炉复习

第一章锅炉及锅炉房设备

一、什么是锅炉

生产蒸汽或热水的换热设备

任务：

燃料（煤、油、天然气等）的化学能转化为热能

一、锅炉的分类

1．根据用途的不同分为：

电站锅炉——在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组发电

工业锅炉——用于工业及采暖

动力锅炉——驱动蒸汽动力装置

2．按载热工质的不同分为：

蒸汽锅炉热水锅炉

分类方式

锅炉类型

简要说明

按出口工质物态

蒸汽锅炉

锅炉出口工质为蒸汽

热水锅炉

锅炉出口工质为热水

有机热载体炉

有机热载体（导热油）

按工质是否在受热面管内流动

水管锅炉

锅炉受热面管内流动的全部为工质

火管锅炉

锅炉受热面管内流动的全部为烟气

水火管锅炉

锅炉受热面管内流动的一部分为工质、一部分为烟气

锅炉工质按用途

电站锅炉

用于发电厂带动汽轮机发电

工业锅炉

用于工业生产

生活锅炉

用于日常生活

按出口工质的压力

有压锅炉

锅炉中工质带有一定压力

常压锅炉

锅炉中工质压力与外界大气压力一致，通常指常压热水锅炉

按锅炉所使用的燃料的种类

燃煤锅炉

锅炉中使用的燃料为煤

燃油锅炉

锅炉中使用的燃料为燃油

燃气锅炉

锅炉中使用的燃料为燃气

其他燃料

木材、垃圾

按工质循环方式

自然循环锅炉

利用下降管与上升管之间的介质密度差建立循环

强制循环锅炉

利用水泵强制工质按一定路径循环

按排渣方式

固态排渣锅炉

燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排除

液态排渣锅炉

燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流除

二、基本结构

   1.锅炉本体构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由汽锅、炉子及辅助受热面。

1）汽锅——包括锅筒（汽包）、管束、水冷壁、集箱和下降管等组成，是封闭的汽水系统。

2）炉子——锅炉本体中燃烧设备，包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成。

3）辅助受热面——蒸汽过热器、省煤器和空气预热器

4）安全附件----水位计、压力表、安全阀

2．锅炉金属钢架及平台楼梯

三、锅炉的工作过程

1燃料的燃烧过程

在一定的燃烧烧设备内，正常燃烧应具备的条件：

 高温环境；必需的空气量及空气与燃料的良好混合；燃料的连续供应及灰渣和烟气的连续排放

2.烟气向水（汽等工质）的传热过程

高温烟气→水冷壁→过热器（凝渣管）→对流管束对流→尾部受热面（省、空）

→除尘→引风机→烟囱

3.工质（水）的受热和汽化过程——蒸汽的生产过程

1）给水：

水→省煤器→汽锅

2）水循环：

汽锅→下降管→下集箱→水冷壁

3）汽水分离

锅炉内各系统的行程

煤的行程：

煤斗——给煤机——球煤机——粗粉分离器——旋风分离器——螺旋输粉机——煤粉仓——燃烧器。

烟气行程：

炉膛中燃烧后行成的烟气经过热器、省煤器、空气预热器离开尾部烟道，在进入除尘器、引风机排入烟囱。

空气行程：

燃烧及制粉系统所需的空气由鼓风机将空气打入空气预热器，一部分送入磨煤机作为燃料的干燥剂和部分作为输送煤粉的一次风，在进入磨煤机前的官道上另分一股管道，将热空气作为二次风送入燃烧器。

给水行程：

给水首先进入锅炉的省煤器，然后进入锅筒，进入锅筒的水与来自上升管的汽水混合物或分离出来的水混合后，由下降管进入水冷壁下集箱，然后进入上升管，在水冷壁管中受炉膛的辐射换热量，使来自锅筒的水进一步加热并蒸发形成汽水混合物，进入上集箱，在经汽水引出管进入锅筒。

蒸汽行程：

七宝内分离出来的蒸汽进入炉膛顶部的顶棚管（辐射式过热器），蒸汽除顶棚管后进入低温的过热器，出低温过热器后在进入高温过热器，加热所要求的蒸汽温度后出过热器离开锅炉，进入蒸汽轮机做功。

*四、锅炉的基本特性

1．蒸发量（产热量）：

蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，表征锅炉容量的大小，符号D，单位t/h

2、锅炉的热效率（表征锅炉运行的经济性指标）

指锅炉每小时的有效利用于生产蒸汽或热水的热量占输入锅炉全部热量的百分数。

*五、锅炉型号与参数系列P13

:

双锅筒横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定压力为1.25MPa，出口过热蒸汽温度为饱和温度350℃，燃用Ⅱ类烟煤。

:

强制循环室燃锅炉，额定热功率为120MW，允许工作压力为0.8MPa，出水温度130℃，进水温度为80℃，燃料为油。

*六、锅炉房设备包括锅炉本体及其辅助设备。

一、锅炉本体设备包括：

汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

二、锅炉房辅助设备

1．给水设备

2．通风设备

3．燃料供应及排渣除尘设备

（吹灰器——消除受热面上的积灰，以利传热，提高锅炉运行的经济性。

）

4．监测仪表和自动控制设备（安全附件——水位计、压力表、安全阀）

第二章燃料及燃烧计算

一、燃料的化学成分

按物态可以分为：

固体燃料、液体燃料、气体燃料。

燃料的成分分析：

工业分析→水分（M），固定炭Ggr，灰分A，挥发分V

元素分析→C，H，S，O，N，灰分（A），水分（M）

可燃元素：

1．碳（C）：

主要的燃烧成分。

2．氢（H）：

重要的燃烧成分，发热量最高3．硫（S）：

是燃料中的有害成分。

SO2、SO3与水蒸汽相遇会生成亚硫酸和硫酸。

排放造成大气污染，且锅炉尾部受热面造成低温腐蚀

4．氧和氮氧和氮是不可燃成分，含氧量随煤化程度增高而明显减少。

高温燃烧生成NOx，有害。

5．水分（WaterMoisture）：

燃料中的主要杂质，约占5~60%。

1）水分进入炉内吸热汽化成水蒸汽，使炉膛温度下降，对燃烧不利；

2）在烟气露点时，水蒸气与SO2、SO3生成亚硫酸和硫酸，加剧尾部受热面的低温腐蚀和灰堵。

3）水分高时，烟气体积增大，锅炉排烟损失增加。

6．灰分（Ash）燃料中主要不可燃的矿物杂质成分。

1）灰分含量多，相对可燃物减少，着火困难。

2）灰熔点较低时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，

3）灰分含量多时，若提高烟速将加剧受热面的磨损；烟速低时，受热面容易堵灰，积灰。

二、燃料成分分析数据的基准及换算

1．燃料成分表示方法

1）收到基（应用基）——以进入锅炉房准备燃烧的煤为分析基准，以质量为100%计算各组成成分的质量分数

燃料的应用基成分是锅炉燃用燃料的实际应用成分，用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工试验的计算。

2）空气干燥基（分析基）——在实验室条件下（室温20±1℃，相对湿度65±1%），自然干燥后的煤样作为分析基准

3）干燥基——除去全部水分后的干燥燃料作为分析基准

4）干燥无灰基（可燃基）——将变化较大，对燃烧不利的全部杂质灰分和全部水分除去后的煤作为分析基准

燃料的可燃基成分不再受水分和灰分变化的影响，是一种稳定的组成成分，常用于判断煤的燃烧特性和进行煤的分类的依据，如可燃基挥发分Vdaf。

煤矿提供的煤质成分，通常也是可燃基各组成成分。

上述基准的换算关系如图2-1。

二、煤的燃烧特性

煤的燃烧特性1．发热量2．挥发分3．焦结性4．灰熔点

1．发热量Q

燃料的发热量Q：

单位质量的固体、液体燃料，在完全燃烧时所放出的热量（kJ/kg）；

单位容积的气体燃料在完全燃烧时所放出的热量（kJ/Nm3）

高位发热量Qgr：

每千克燃料完全燃烧后所放出的热量，含所生产水蒸汽汽化潜热。

低位发热量Qnet：

每公斤燃料完全燃烧后所放出的热量中扣全部水蒸汽的汽化潜热后的热量.

2．挥发分V

定义：

失去水分的干燥基煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分。

成分：

主要由各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体和少量的氧二氧化碳及氮等不可燃气体组成。

挥发分特点

1）挥发份的含量代表了煤的地质年龄，煤的挥发份随着煤化程度的加深而减少。

挥发份含量越多，挥发份析出的温度越低。

挥发物挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快且利于燃烧完全。

挥发份含量越多的煤着火温度低，燃烧迅速而稳定，而且为焦炭燃烧创造的高温条件。

2）煤中挥发分逸出后，如与空气混合不良，在高温缺氧条件下易化合成难以燃烧的高分子复合

烃，产生碳黑，造成大量黑烟

挥发分对炉膛结构影响：

（1）高挥发分煤的燃烧需要较高的炉膛空间以保证挥发分的充分燃烧。

（2）低挥发分煤的燃烧是在炉膛底部或者炉排上，此处温度升高较快，注意受热面的布置。

*3、焦炭的性质——焦结性

焦炭——煤在隔绝空气加热时，水分蒸发、挥发分析出后固体残余物质，即：

固定碳和灰渣。

焦结性——由于煤种不同，焦炭的物理性质、外观等各不相同焦结性状

焦结性对层燃炉燃烧过程的影响（层燃炉不宜燃用不粘结或强粘结的煤）

1）粉状焦炭（弱焦结性的煤）

①烟气流速过大，易被气流携带，使燃烧不完全；

②烟气流速过小，燃烧通风不畅，易从通风孔隙中漏入灰坑；

2）强焦结性煤——挥发分逸出后，焦炭呈粘结成片

①内部固定碳难于与空气接触而燃尽；②燃烧层通风不畅，使燃烧恶化；

4、灰分的熔融特性——灰熔点

灰分：

焦炭燃烧后的残留物质。

灰分的熔融性习惯上称作为煤的灰熔点。

工业上以t2软化温度作为衡量灰熔性的主要指标。

其的高低主要与灰的成分和周围介质的性质有关。

t1——变形温度：

测试角锥开始变园或弯曲时的温度

t2——软化温度：

灰锥顶弯曲道平盘上或呈半球形时的温度

t3——半球温度：

灰锥变形至半球体，即高度约等于底长的一半时的温度

t4——流动温度：

灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度

灰熔点低的煤易结焦，结焦的危害：

（1）溶化的灰渣会把未燃尽的焦炭裹住而妨碍继续燃烧，；而且可能使炉排通风孔被堵，使燃烧恶化；

（3）结焦若发生在受热面，则使其传热受阻，排烟温度升高，热损失增大，锅炉效率降低，而且由于传热变差，使受热管内介质温差变小，流动压头降低，水循环受影响，进而会导致受热管壁温度升高，影响受热管壁温度升高，影响受热管的安全工作；

（4）结焦还使烟道流通断面积减少，通风受阻，使通风机负荷增大，甚至还会引起炉膛正压，既不安全也不卫生。

三、煤的分类

按照挥发分的含量将煤分为:

褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤（煤化程度的增加）

煤化程度越高，挥发份含量越少，含碳量增大，着火越困难。

*四、燃烧所需空气量

1、燃料燃烧理论空气量：

标准状态下1kg或1m3燃料完全燃烧所需的最小空气量V0k。

2、由于设备的不尽完善和燃烧技术条件等限制，送入的空气不能做到完全与燃料理想的混合，为了尽可能的燃烧完全，实际送入炉内的空气总大于理论空气量。

实际供给的空气含量Vk和理论空气含量Vk0的比值为过量空气系数。

α=Vk/Vk0。

再由于烟道中还存在漏风现象，所以各段烟道出口的过量空气系数总是沿烟气流程递增。

二、理论上烟气分析成分

1．每kg燃料完全燃烧时产生的烟气成分：

RO2、N2、H2O；

2．燃料完全燃烧时产生的烟气成分：

RO2、N2、H2O、O2；

3．燃料不完全燃烧时产生的烟气成分：

RO2、N2、H2O、O2、CO；

分析仪器

1）奥氏烟气分析仪、

2）色谱层析仪

 3）红外线烟气分析仪

4）电子烟气分析仪

第三章锅炉热平衡

一、锅炉热平衡的公式可写为：

kJ/kg

Qr——每公斤燃料带入锅炉的热量，kJ/kg；

Q1——锅炉有效利用热量kJ/kg；

Q2——排出烟气带走的热量，称为锅炉排烟热损失，kJ/kg；

Q3——未燃完可燃气体所带走的热量，称为气体不完全燃烧热损失（化学不完全烧热损失），kJ/kg；

Q4——未燃完的固体燃料所带走的热量，称为固体不完全燃烧热损失（机械不完全燃烧热损失），kJ/kg；

Q5——锅炉散热损失，kJ/kg；

Q6——灰渣物理热损失及其他热损失，kJ/kg。

二、锅炉热效率测定方法——正平衡试验、反平衡试验

1．锅炉正平衡热效率锅炉的有效利用热量占燃料输入锅炉的热量的份额。

三、固体不完全燃烧热损失Q4

1、定义：

固体不完全燃烧热损失是由于进入炉膛道的燃料中，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排除炉外引起的热损失。

主要包括灰渣损失、漏煤损失、飞灰损失）

其实质是包含在灰渣（灰渣、漏煤、烟道灰以及溢流灰、冷灰渣等）中未燃尽的碳造成的热量损失。

对层燃炉而言，主要由灰渣、漏煤、烟道灰、和飞灰四项组成。

（烟道灰是指从锅炉烟道中分离出来并能连续或定期经常排除的灰，常可将它与飞灰合并计算，统称为飞灰热损失.）

2、固体不完全燃烧热损失影响因素

1）．燃料特性对q4的影响

当燃用灰分含量高和灰分熔点低的煤时，它的固态可燃物被灰包裹，难以燃尽，灰渣损失大。

当燃用挥发物低而焦结性强的煤时，燃烧过程主要集中在炉排上，燃烧层温度高，较易形成熔渣，阻碍通风，既加重司炉拨火的工作量，又增加灰渣损失。

当燃用水分低，焦结性弱而细末又多的煤时，特别是在提高燃烧强度而增强通风的情况下，飞灰损失就增加。

2）．燃烧方式对q4的影响：

不同燃烧方式的q4数值差别很大，如机械威风力抛煤机炉的飞灰损失就较链条炉大。

煤粉炉没有漏煤损失，但它的飞灰损失却比层燃炉大得多。

沸腾炉在燃用石煤或煤矸石时，飞灰损失将更大。

3）．炉子结构对q4的影响

层燃炉的炉拱，二次风以及炉排的大小，长短和通风孔隙的大小等对燃烧都有影响。

如炉排的通风孔隙较大面又燃用细末多的燃料时，漏煤损失就会有较大的增加。

煤粉炉炉膛的高低、燃烧器布置的位置等也对燃烧有影响。

如炉膛尺寸过小，烟气在炉内的流程及停留时间过短，燃料来不及燃尽而被烟气带走，使飞灰损失增大。

4）.锅炉运行工况对q4的影响

运行时锅炉负荷增加，相应地穿过燃料层和炉膛的气流速度迅速增加，以致飞灰损失也加大。

此外，层燃炉运行时的煤层厚度、链条炉炉排速度以及风量分配，煤粉炉运行时的煤粉细度及配风操作等对q4也有影响。

过量空气系数对q4也有影响，如过量空气系数太低，q4会增加，而过量空气系数随稍增，则q4会有所降低。

四、气体不完全燃烧热损失Q3

定义：

气体不完全燃烧热损失是由于烟气中残留有诸如CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气排出所造成的。

气体不完全燃烧热损失影响因素

1．炉子结构的影响

炉膛高度不够或炉膛体积太小，烟气流程过短，使烟气中一些可燃气体未能燃尽而离开炉子，增大q3损失。

当炉内水冷壁布置过多时，会使炉膛温度过低，不利于燃烧反应，也会增大q3损失。

2．燃料特性的影响

一般挥发份高的燃料，在其它条件相同时，q3损失相对要大一些。

3．燃烧方式的影响

炉子的过量空气系数、二次风的引入和分布以及炉内气流的混合与扰动等都影响q3的大小。

a取）得过小，可燃气体等不到充分的氧而未燃尽；a取得过大，使炉膛温度下降都会使Q3增大。

4、运行操作的影响

层燃炉燃料层过厚，染料层上部会形成还原去co等不完全燃烧产物增多，使q3增大；当负荷增加时，可燃气体在炉内停留时间减少，也会使q3增大。

五、排烟热损失Q2

是指由排烟所带走的热量损失，烟气离开锅炉排入大气时，其温度比进入锅炉的空气温度高很多。

形成及其影响因素影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积

1．排烟温度

排烟温度越高，排烟热损失越大。

一般排烟温度每提高12~15℃，q2将提高1%。

排烟温度过低经济上是不合理的，甚至技术上是不允许的。

（1）因尾部受热面处于低温烟道，烟气与工质的传热温差小，传热较弱，若排烟温度降得过低，传热温差也就更小，换热所需金属受热面就大大增加。

（2）为了避免尾部受热面的腐蚀，排烟温度也不宜过低。

当然用含硫分较高的燃料时，排烟温度相应要高一些。

因此必须根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理确定排烟温度。

近代大型电站锅炉的排烟温度约为110～160℃；带尾部受热面的供热锅炉，排烟温度应控制在160～200℃范围内。

对于运行中的锅炉，受热面积灰或结渣将使排烟温度升高。

所以在运行时，应注意及时吹灰、打渣，设法保持受热面的清洁，以减少Q2损失。

2．排烟容积

影响排烟容积大小的因素有炉膛出口过量空气系数，烟道各处漏风量及燃料所含水分。

如炉墙及烟道漏风严重，过量空气系数大，不仅增大排烟体积，漏入烟道的冷空气还会使烟气温度降低，从而导致漏风点后的所有受热面的传热量减少，最终使排烟温度升高。

燃料水分高，则排烟容积就大，排烟损失就增加。

为了—减少排烟损失，必须尽力设法减少炉墙烟道各处的漏风，在锅炉安装施工时应重视炉墙，烟道等砌筑的严密性。

3．锅炉最佳过量空气系数的确定

炉膛出口过量空气系数的大小，应注意到它不仅与q2有关，还与q3、q4有关。

减小出口过量空气系数，q2可以降低，但q3、q4会增加。

所以合理的值应使q2、q3、q4三项热损失的总和最小，即所对应的出口过量空气系数。

六、散热损失Q5

在锅炉运行中，锅炉墙体、金属架结构以及锅炉范围内的汽水管道、集箱和烟道等的表面温度均较周围环境的空气温度高，这样将部分热量散失于大气，形成了锅炉的热损失。

散热损失的大小主要决定于锅炉散热面的大小、表面温度和周围环境温度等因素，它与水冷壁的炉墙结构、保温层的性能和厚度都有关。

七、灰渣物理热损失及其他热损失

灰渣物理显热损失Q6——由于锅炉中排出的灰渣及漏煤的温度一般在600~800℃造成的热损失。

Q6的大小主要决定于炉渣的量和温度，燃料灰分高且燃烧不尽完善，炉渣量就增多，Q6增大；炉渣温度高，显然Q6也大。

第四章燃烧设备

*燃烧设备的分类——按燃烧方式的不同分为

1.层燃炉——固体燃料被层铺在炉排上进行层状燃烧的炉子，如：

手烧炉、链条炉、抛煤机炉等；

2.室燃炉——燃料呈雾状细颗粒随空气喷入炉内呈悬浮状燃烧的炉子，如：

煤粉炉、油炉、气炉等；

3.流化床炉炉——燃料被气流托起携带呈上下翻滚沸腾状燃烧的炉如：

流化床、鼓泡床、循环流化床等；

*一、层燃炉

1、煤在炉内加热燃烧过程

1）．燃料的预热和干燥2）．挥发物的析出并燃烧3）．焦炭的燃烧4）．灰渣的燃尽

将煤的燃烧过程划为三个阶段

1）、着火前的热力准备阶段；

（水分蒸发，挥发份析出）提高炉温和采用空气预热器都有利于煤的预热干燥

2）、挥发份着火与焦炭的燃烧阶段；

挥发物和焦炭的燃烧阶段是燃烧过程的主要阶段，其特点是燃烧反应剧烈，放出大量热能。

因此，为使这一阶段燃烧完全和提高燃烧速度，除了保持炉内高温和一定空间外，更重要的是必须提供充足而适量的空气，并使之与燃料有良好的混合接触，加快氧的扩散，以提高燃烧反应速度。

3）、灰渣形成及燃尽阶段。

2.燃料完全燃烧的必备条件

1）保持一定的高温环境，以便产生急剧的燃烧反应；2）供给足够而适度的空气量；

3）采用适当措施确保燃料与空气有良好的接触和充分混合，并提供燃烧反应所需的时间及燃烧空间；

4）及时排出低温燃烧产物（如：

低温烟气和灰渣）。

人工操作层燃炉

1、手烧炉锅炉的容量则均在1t/h以下。

（上饲式炉子）

手烧炉是最简单的一种层燃炉。

它的加煤、拨火和除灰渣三项主要操作均由人工完成。

优点：

结构简单、操作方便，煤种适应性好

缺点：

劳动强度大、燃烧效率低，还周期性冒黑烟，对环境污染大。

手烧炉的燃烧特点

1）双面引火——煤自上向下抛撒在灼热火红的焦炭层上，空气则自下而上与煤相对而遇。

如此，新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热，形成了十分有利的“双面引火”的着火条件，使新煤在热力准备阶段可以获得足够热量。

2）燃烧工况的周期性——由于它的间歇性加煤，煤层厚度随时间变化引起的。

在煤进炉后，迅速被加热、干燥，接着挥发物大量析出而被点燃。

这时需要大量的空气，而实际有效参与燃烧的空气远远不能满足燃烧的需要。

在严重缺氧的情况下，高温引起挥发物热分解而生成大量碳黑此时炉门关闭不久，炉温尚未恢复，碳黑就难以燃烧而大冒黑烟。

这便是手烧炉每次投煤后，烟囱冒黑烟的原因。

这不仅增大了不完全燃烧的热损失，又严重污染环境。

3）燃烧效率低

改善手烧炉燃烧的的措施如：

“添煤勤、投煤快、加煤少、撒煤匀”

1）提高操作技术；使燃烧厚度的变化减小；对高挥发份燃料，投煤周期要缩短。

2）间断喷二次风；加强炉内气流扰动，降低气体和固体的不完全燃烧热损失。

3）改进炉排结构，采用摇动炉排。

2、双层炉排手烧炉

特点：

逆向燃烧

能较好的解决传统手烧炉的烟尘污染和提高锅炉热效率。

机械化层燃炉

加煤、拨火和除灰渣三项主要操作部分或全部由机械代替操作的层燃炉，统称为机械化层燃炉。

其型式有机械－风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉和下饲燃料式炉等多种。

（只考）链条炉排炉：

链条炉排炉是一种结构比较完善的机械化层燃炉。

它是靠移动的链条炉排来完成连续给煤和出灰的燃烧设备，简称链条炉。

1、链条炉结构（前饲式炉子）

煤闸门——可上下升降，用于调节所需煤层的厚度。

除渣板——俗称老鹰铁。

其作用是使灰渣在炉排上略有停滞而延长它在炉内停留的时间，以降低灰渣的含碳量；同时也可以减少炉排后端的漏风。

防渣箱——它一半嵌入炉墙，一半贴近运动着的炉排而敞露与炉膛，通常是以水冷壁下集箱兼做防渣箱。

其作用，一是保护炉墙不受高温燃烧层的侵蚀和磨损。

二是防止侧墙粘结渣瘤，确保炉排上的煤横向均匀布满，避免炉排两侧严重漏风而影响正常燃烧。

链条炉排——鳞片式链条炉排、链带式链条炉排

链条炉排有效长度——煤闸门到除渣板的炉排长度，实际参与燃烧的炉排有效面积的深度。

2、链条的燃烧过程P93

特点1）：

单面引火

特点2）：

燃烧过程的区段性

煤在排层面上的燃烧过程分四个燃烧区段

1）燃料的干燥预热阶段

2）挥发分析出和燃烧阶段

3）焦炭燃烧阶段

4）灰渣燃烬阶段

在链条炉中，煤的燃烧时沿炉排自前往后分阶段进行的，因此燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向各不相同，其变化规律如图：

在预热干燥阶段，基本不需氧气，通过燃烧层进入的空气其含氧量几乎不变。

自O1点开始，挥发物析出并着火燃烧，O2的浓度下降，燃烧生成的CO2浓度随之增高。

当进入焦炭燃烧区后，燃烧层温度很高，氧化层渐厚，来自炉排下来的空气中的氧气未穿越燃烧层就已经全部燃尽，此时α=1，CO2浓度出现了第一个峰值。

从此开始了还原反应，CO逐渐增多，CO2浓度则逐渐降低。

其时，当燃烧产物中的水蒸气进入还原区也被炽热的焦炭还原，H2也渐有增加。

在严重缺氧的情况下甚至连挥发物中的CH4等可燃气体也无法燃尽。

当CO和H2浓度达到最大值后，由于燃烧层部分燃尽成灰，还愿层很薄，这两个成分又逐渐下降。

当还原区消失时，CO2浓度又达到一个新的高峰，此时氧化区尚未燃尽。

此后灰渣不断不断增多，焦灰层厚度越来越薄，所需O2量也减少，最后在炉排的末端，O2的浓度增大，几乎达到供入的氧气浓度一样。

3、煤的性质对链条炉燃烧的影响

链条炉属于“单面引火”，着火条件较差。

燃煤随着炉排一同移动，整个燃烧过程燃煤没有扰动。

因此，链条炉对燃煤是有选择的，对煤质的变化较为敏感，直接影响锅炉的运行和出力。

P94煤的水分含量、煤的灰分高低、挥发份高低、颗粒度、粘结性强的煤对链条炉燃烧过程的影响

（1）水分：

与着火燃尽的关系

（2）灰分：

灰熔点