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QC范本
提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性
发布人：
温国华
发布时间：
2008年1月
小组简介：
1．注册情况
小组名称
热控Ⅱ期班QC小组
注册登记号
JX200802
成立日期
2008年1月
注册日期
2008年2月
小组类型
攻关型
活动时间
2007年2月—2008年7月
课题名称
提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性
2．小组成员及分工
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
小组内分工
1
李贵平
男
33
大专
工程师
质量监督
2
高森枝
男
36
大专
助工
技术指导
3
刘春明
男
35
大专
助工
质量监督
4
黄鹤
男
32
大专
助工
组长
5
王漫云
男
33
大专
助工
调查分析
6
蒋波
男
26
大专
助工
调查分析
7
焉天明
男
26
本科
助工
实施
8
温国华
女
25
大专
助工
实施
9
智朋飞
男
大专
助工
10
毛泽道
男
本科
助工
二、课题慨述：
大型锅炉的优化燃烧，煤量和燃烧空气的合理分配是基本条件之一。
只有每个燃烧器都按一定的风煤比向炉内疏送入燃料和空气，才能使整个燃烧室的燃烧效果最佳。
如果燃烧器以差异悬殊的比例送入燃料和空气，尽管炉膛过量空气系数仍维持在规定的范围内，但对单个燃器来说，空气量和煤粉的不均匀分配，将使各燃烧器有的严重缺风，有的缺煤，从而带来一系列不良后果。
我厂燃烧指导系统是通过测量一次风温，煤粉温度，混合后温度，一次风速来测量煤粉浓度。
运行人员根据煤粉浓度来调整锅炉的燃烧。
所以，一次测量设备测量的准确性对优化调整锅炉的燃烧起到很重要的作用。
三、选题理由：
为进一提高燃烧指导系统的可靠性，减少运行设备的故障率。
联系厂家处理
加强维糊护
四：
现状调查：
针对#4，#5机组燃烧指导系统控制设备故障频繁发生，我QC小组根据设备检修记录对故障原因进行全面的调查、分析和统计。
调查一：
造成燃烧指导系统设备故障频繁发生原因
（1）2007年6—2008年7月燃烧指导系统故障情况统计如下表：
故障内容
故障现象
缺陷原因
#4炉A3一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器坏
#4炉#3，#4燃烧指导系统显示乱跳
数据采集乱跳
数据采集板坏
#4炉炉混和后温度通道送检偏差大
测量不准
通道偏差
#5炉炉混和后温度通道送检偏差大
测量不准
通道偏差
#4炉一次风温通道送检偏差大
测量不准
通道偏差
#5炉一次风温通道送检偏差大
测量不准
通道偏差
#5炉A2一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器超差
#5炉C3一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器坏
#5炉D1一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器坏
#4炉D4一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器超差
#4炉A4一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器坏
#5炉A1一次小风压测量不准
风门关后有风压
变送器超差
#5炉C3混和后温度乱跳
显示乱跳
元件坏
#4炉C1混和后温度乱跳
显示乱跳
接触不好
#4燃烧指导系统通信卡件坏
不能通信
通信卡件坏
#5燃烧指导系统#1，#2角显示乱跳
信号干扰
通信干扰
#5燃烧指导系统#4，#3角显示乱跳
信号干扰
通信干扰
#5炉A1一次小风压无显示
风压无显示
引压管堵灰
#4炉A3一次小风压无显示
风压无显示
引压管堵灰
#5炉C1一次小风压无显示
风压无显示
引压管堵灰
从上表可以看出2007年6—2008年7月份燃烧指导系统，控制系统可性很差。
五、目标确定：
1.确定目标
为了减少燃烧指导系统故障发生次数，并且根据我QC小组的实际情况，我们制定了本次活动的目标值2次：
（1），对燃烧指导系统现场测量通道进行抽检，确认通道偏差值。
（2），对一次风速变送器效验，燃烧指导系统一次风速进行标定，查找风速
测量不准的原因。
2．目标论证
1．燃烧指导系统现场测量通道抽检结果：
通道抽检名称
送检温度
显示温度
送检温度
显示温度
送检温度
显示温度
送检温度
显示温度
送检温度
显示温度
#5炉A1混和后温度
0
3
100
102
200
202
300
400
#5炉A2混和后温度
0
3
100
103
200
201
300
400
#5炉A3混和后温度
0
3
100
103
200
202
300
400
#5炉A4混和后温度
0
3
100
102
200
200
300
400
#5炉B1混和后温度
0
3
100
105
200
201
300
400
#5炉B2混和后温度
0
3
100
102
200
204
300
400
#5炉B3混和后温度
0
3
100
102
200
198
300
400
#5炉B4混和后温度
0
3
100
103
200
203
300
400
#5炉C1混和后温度
0
3
100
101
200
199
300
400
#5炉C2混和后温度
0
3
100
105
200
203
300
400
#5炉C3混和后温度
0
3
100
103
200
199
300
400
#5炉C4混和后温度
0
3
100
108
200
200
300
400
#5炉D1混和后温度
0
3
100
104
200
201
300
400
#5炉D2混和后温度
0
3
100
102
200
200
300
400
#5炉D3混和后温度
0
3
100
101
200
198
300
400
#5炉D4混和后温度
0
3
100
100
200
203
300
400
制图：
王漫云制图日期：
2008年1日
六、原因分析：
根据现状调查情况，我QC小组对除灰控制系统故障发生率高的原因进行全面分析：
影响燃烧指导系统故障发生率关联图
燃烧指导系统故障发生率高
制图：
王漫云
七、要因确认：
对造成燃烧指导系统故障发生率高的各种因素，通过下表进行要因论证：
要因确认表
序号
故障因素
论证依据
论证结论
1
测量不准确
数计采集板输出偏差大
是主因
2
系统环境差
控制柜在给粉层环境差，数计采集板工作不正常。
不是主因
3
数计采集偏差大
用FLUK送检温度通道，偏差太大。
是主因
4
测量误差大
一次风压变送器靠背管测点测量误差大
是主因
制表：
王漫云
日期：
2008年7月3日
由以上分析可以看出：
1，造成燃烧指导系统故障率高的主要因素是：
数计采集板输出偏差大
2，数计采集板工作不正常。
八、解决方案与论证：
针对燃烧指导系统故障发生率高的主要原因，我们QC小组全体人员经过进一步研究、讨论，最终制定出解决方案并加以论证其可行性：
方案与论证表
主因
解决方案
论证
测量不准确
1、更换数计采集板。
测量误差大
1、标定后修改煤粉浓度计算系数
2、定期检定风压变送器。
3、定期效验测温元件
制表人：
王漫云制表时间：
2005年7月6日
九、实施计划表：
序号
实施步骤
时间
参与人
负责人
技术指导
1
送检通道
2008年6月
焉天明
温国华
智朋飞
王漫云
刘春明高森枝
2
更换数计采集板数据论证
2007年6月23日
蒋波
焉天明
王漫云
刘春明高森枝
制表：
王漫云日期：
2008年2月6日
十、实施
通过对燃烧指导系统故障原因的周密调查、研究、分析之后，我们QC小组找出故障原因所在，并制定出解决方案，列出详细的实施计划时间表。
2005年7月，我们严格按照实施计划时间表有条不紊地对燃烧指导系统统进行改造，努力按期完成实施计划任务：
1、标定后修改煤粉浓度计算系数
2、定期检定风压变送器。
3、定期效验测温元件。
4、更换数计采集板。
十一、效益检查：
1、效益检查：
通过小组成员长期共同努力，2008年7月底所有检查工作全部结束，更换数计采集板后控制系统能达到运行稳定、准确、快速和可靠。
由控制系统引起的故障发生率下降。
（1）、间接经济效益：
燃烧指导系统的稳定、安全、可靠运行，是保障了我厂#4，#5机组安全运行。
（2）、直接经济效益：
燃烧指导系统
（3）社会效益：
国家环保加大火力发电厂排放物的考核力度，在和谐社会提上日程的今天，减少电除尘高压柜频繁跳闸、提高除尘效率、减少烟囱冒黑烟、保护我们的生存环境，提高我们企业影响力都是必要的。
所以社会效益是最为重要的。
十二、巩固措施：
1、加强设备巡视，发现问题及时处理。
2、认真监视#4，#5炉燃烧指导系统的运行情况，加强维护。
4、加强技术培训，提高职工技术水平和工作能力。
十三、收获与打算：
通过QC小组活动，燃烧指导系统故障发生率大幅度降低，确保我厂机组安全、可靠运行，并取得了一定经济效益和社会效益，通过这次攻关，将对以后工作打下良好的基础，为了实现目标控制，调动了班组人员QC工作的积极性和自觉性，共同做好和管好了这项工作，使这次成果成为下一个工程中好的依据，同时也使我们体会到QC活动为我们提供了一个锻炼、学习的机会，迫使我们怎样分析问题、解决问题，怎样做到理论与实际的完美结合，更让我们清楚地认识到团队协作精神的重要性。
今后，我们将积极投入到不同方位的技术改进和管理活动中，强化自身，提高队伍素质，准备为企业的发展作出更大的贡献。
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