OSEPA选粉机说明书.docx
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OSEPA选粉机说明书
诚信贵于金，包容宽于海，道德高于山
O-Sepa选粉机
说
明
书
中国·
市兰丰环境工程科技
地址：
省市盐都区丰宇工业园邮编：
224014
销售热线：
06服务热线：
06
一、概述……………………………………………………2
二、型号说明………………………………………………2
三、结构及工作原理………………………………………3
四、技术参数表与性能特点………………………………4
五、安装……………………………………………………7
六、调试……………………………………………………9
七、使用、操作和维护…………………………………11
八、定货须知……………………………………………13
说明：
1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知；
2）若说明书中容与实物不相符，以实物为准。
（2012年3月版/2012年3月印刷/本次印刷100本）
一、概述
1979年日本小野田公司发明了O-Sepa选粉机，1986年我国开始引进，目前国的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国O-Sepa选粉机的使用环境和国现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。
二、型号说明
1.品种、规格
我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。
型号的组成及代表意义
N□□□□
选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min）
O-Sepa选粉机代号
2.用途及适用围
改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。
也广泛应用于其他物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配围窄等特点。
3.使用环境条件：
使用环境要求：
温度:
-25℃～+45℃；
湿度:
≤50％（40℃），≤90％（20℃）
海拔:
≤1000m
¤使用环境条件超过要求时需特殊说明!
贮运环境要求：
温度:
-25℃～+55℃；24小时之；≤70℃
4.工作条件
选粉机的工作地点必须有足够的起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。
5.对环境及能源的影响
更换润滑油的时候要将用过的润滑油收集起来，按照相关要求进行出来。
凡是洒在地上的润滑油应及时进行处理。
检修时更换下的螺栓、螺母、油封等废弃物按照法律、法规处理。
6.安全
现场操作者进行巡检时，要求安规定要求穿戴劳动防护用品。
在选粉机正常运转时，请不要打开检查门!
三、结构与工作原理
1．结构：
改进型O-Sepa选粉机是利用平面涡流进行分级的第三代高效选粉机，选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五大部分构成。
结构简图（上传动）：
1）驱动部分
本传动装置由卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。
电机采用Y系列变频调速电机，由变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大围的变化。
减速器采用知名品牌的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用浸油润滑，却无漏油之滤。
整个传动装置悬挂在承力支架下面，使其结构更紧凑、设计更合理。
2）回转部分
回转部分是选粉机分级的核心，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。
主轴安装在轴毂套，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速机相连，下部与转子联接。
为保证轴套的轴承有足够润滑和防止灰尘进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。
轴毂套外表面粘有耐磨瓷片，防止外表面受气流冲刷的磨损。
转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的部装有涡流打散板。
为保证工作的平稳性，转子进行了精确平衡,平衡精度等级为G6.3。
轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
。
3）壳体部分
壳体是钢板和型钢的焊接件。
壳体使气流形成涡流气场。
顶面设有对称的2～4个进料口，侧面有一次进风口和二次进风口。
为便于观察及检修，壳体上装有观察门。
壳体部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。
在导风叶的圈装有挡料板和密封槽。
为抵抗气流对和导风叶等零部件的磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都采用耐磨钢板或是进行抗磨处理。
4）润滑系统
润滑系统采用电动干油或XYZ型稀油站（工艺不同，型号可能有差异）润滑。
稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。
油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。
齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。
当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供油。
双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。
电控柜设有故障报警电笛，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。
油站电信号与主机电控柜电路联网。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑。
注意：
因现场布置的位置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备！
5）控制系统（主电控柜）
主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。
中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作（在定货时需要特别说明）。
当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。
油站电信号与主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
2.工作原理
出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。
一次风和二次风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选粉区。
在选粉机由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区外压差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。
四、技术参数表与性能特点
1、规格、参数
技
术
参
数
型号
N1000
N1500
N2000
N2500
N3000
N3500
N4000
N4500
水泥产量（t/h）
36-60
54-90
72-120
90-150
110-180
126-210
144-240
165-270
正常喂料量（t/h）
120
180
240
300
360
420
480
540
最大喂料量（t/h）
180
270
360
450
540
630
720
810
选粉风量（Nm3/min）
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
转速（rpm）
180-300
160-268
126-238
130-238
113-211
110-160
100-160
90-145
设备阻力（kPa）
1.5-1.7
电机
型号
YVF2-250M-4
YVF2-280S-4
YVF2-280M-4
YVF2-315S-4
YVF2-315M-4
YVF2-315L1-4
YVF2-315L2-4
YVF2—355-M1-4
功率（kW）
55
75
90
110
132
160
200
220
齿轮箱
型号
B2SV04B
B2SV05B
B2SV06B
B2SV07B
B2SV08B
B2SV8B
B2SV10B
速比
5
5.6
6.3
7.1
9
9
10
润滑站
型号
GDB-Ⅱ
XYZ-16G
XYZ-25G
电机功率
6OW
2×1.1KW
备注
水泥产量是在比表面为310-330m2/kg时测定的；
选粉机是按照标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。
2、性能特点
该选粉机因其选粉原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势：
1）高产量强化了磨通风，有利于粉磨效率的提高，系统处理能力大幅度增加，根据不同条件下使用该选粉机后可提高粉磨系统产量30％－50％。
2）低能耗根据不同条件使用该选粉机后可使单位能耗降低5％－20％或更高。
3）高质量由于产品颗粒的分布较窄，成品中最有利于水泥质量提高的粒径围为3－32μm的颗粒含量增加，因此有助于在提高产品质量等级，保持水泥产品质量相同时，降低产品细度或降低比表面积10％～15％。
4）操作简单仅需通过转子转速的调节就可以在较大围改变产品的细度，产品的颗粒分布调整和风量、机温度调整都很方便和简单。
5）磨损及维修量都很小由于选用了进口的专用齿轮箱，可靠性好，且设备的易磨损部分如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率低，维修量小。
6）处理粉料量大，能适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定。
7）粗料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。
我公司引进、吸收目前国际上在水平涡流选粉机这一领域最先进成熟的技术，开发出最新一代的改进型O-Sepa选粉机，其与普通O-Sepa高效选粉机相比主要有以下几下特点：
1）增设了涡流打散装置，以节能、减少压降和磨损。
我公司改进型的选粉机在转子叶片增设了消除涡流打散装置，可将完成分选后的空气涡流打散，使其以准直线的运动形式排出选粉机。
从而可降低转子叶片的风阻和降低选粉机的压降，原O-Sepa压降为230－250mmH20；现有O-Sepa压降为160－180mmH20，节能效果十分明显，同时也能有效减少含尘气流对出风管壁的冲刷从而降低管壁的磨损。
2）优化设计选粉空间，提高选粉效率。
3）选用实用传动设计，结构更简单，使用更可靠。
我公司的O-Sepa选粉机均配用具有专利密封技术密封的硬齿面减速机。
此种减速机一体化的润滑油设计可以不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且无漏油之虑，使设备使用的可靠性更高，结构更简单。
4）耐磨处理方面，选粉室所有表面均粘贴耐磨瓷，例如有的厂家选粉室下表面不贴或部分贴耐磨瓷；撒料盘、挡料板采用中物院研制的抗磨白口铸铁，硬度均在55以上，延长使用寿命；导风叶片、转子叶片采用N500耐磨钢板制作，表面光滑，阻力小；转子支撑管采用耐磨堆焊处理，护管采用渗碳耐磨处理。
5）进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提高物料的分散性。
6）独特的限料、溢流撒料装置，大大提高了物料的分散性，有利于提高选粉效率。
7）先进的三次风装置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了选粉效果和系统产量。
五、安装（不同规格选粉机安装存在差异）
在安装O-Sepa高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量。
1、安装前的准备
1）使用单位根据产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
2）使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损伤。
2．在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置，划出基础中心线以便确定方位，并划出安装支座的基准线。
基础布置图。
（具体尺寸、方位见随机图样）
在楼板标注的相应的位置上找准安置支座的各点。
各点水平高度的偏差不超过2mm/m。
3．主壳体的安装（型号不同，此处会有差异，各法兰间必须保证密封）
确认选粉室（如选粉室壳体是剖分式的，则先将二半选粉室壳体联接起来）与导风叶片装置、检修门、支座安装到位；
按图2所示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于基础上，确认一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在2mm/m，临时固定；
4．起吊转子放置于壳体；
5．将密封槽、挡料板、进料口与转接段相联接,再将转接段与选粉室联接，保证密封槽与壳体同轴度误差≤2mm；
6．起吊弯管，按图纸的要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。
7．装配支架，调整支腿，使支架顶部的水平误差不超过0.5mm/m,然后拧紧联结螺栓。
8．安装主轴总成（附件要求装配齐全），保证进出油口方位及拉杆方位；起吊转子，安装到主轴总成上（N2000及以下采用键和螺母连接，N2500、N3000采用联轴套连接），调整转子上部与壳体上出风口下部所组成的密封圈间隙和位置，使其上下的轴向间隙满足以下要求：
N1000～N2000型：
10±2
N2500～N4500型：
15±3
固定主轴总成，并保证水平度0.04mm，在确认转子转动灵活、轻快、平稳后拧紧所有的联结螺栓及定位销。
9．传动装置的安装（小心安装和处理此部分）
在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放与支架上，调校联轴器的端面跳动≤0.15mm,径向跳动≤0.2mm，拧紧联结螺栓，最后安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。
10．下部灰斗安装，按图纸要求检查灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体可靠联接。
11．安装风阀到对应位置
12．润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远于10m，回油管路倾角大于15度。
油管要能承受3倍的试验压力（试验压力为0.5Mpa）
13．其他系统的安装
在安装完毕后进行如下检查：
1．确保所有临时支承架均以卸除，选粉机部所有工具，材料及废物已彻底清理出。
2．所有的联接面及管路接头均已紧固密封。
3．用手转动选粉机转子应自由、灵活。
注意：
选粉机一、二次风阀和出风口弯管的外接非标风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进进、出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工况。
六、调试（以稀油润滑为例）
1．运转前准备
1）将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
2）检查各螺栓是否紧固了（尤其是壳体及各连接部位上的螺栓）。
3）用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
4）点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
5）分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
6）在减速器加上干净的ISOVG320矿物油，油量见FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在油箱的标尺刻线之间。
7）在稀油站油箱，加上干净的N68抗磨液压油或ISOVG100矿物油（Q/SH1037.02-88），油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在油箱的标尺之间。
8）启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套，各油表反应正常（为保证油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
2.无负荷运转
1）启动油泵。
2）启动主电机。
注意：
交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！
建议用40HZ的频率启动电机。
3）在无负荷试状态下运转
注意：
在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：
运转平衡,无异常振动；
减速机噪音不大于85dB；
各轴承温升不超过35℃；
轴套的轴承润滑油路循环正常；
轴套下部的透盖处不应该有渗油现象；
所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确；
观察和记录电流波动情况。
3开车试运转
注意：
无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
设备在连续进行4小时后，应达到如下要求：
各轴承温升不超过40℃。
轴套上的透盖处无渗油现象。
各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。
电动机电流正常，电流波动不大于5%。
各仪表显示正常。
无异常声音。
带负荷运行24小时后，应停机进行一次全面检查。
查看部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的瓷片是否牢固。
七、使用、操作和维护
1、开车前的检查
1）转子转动平稳，无卡滞现象；
2）减速机的油位是否正常，既不宜过多也不能不足；
3）润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常；
4）检查并拧紧各联接螺栓；
5）主电动机的转向是否正确无误。
2、开车顺序
1）开启收尘器及其系统风机，风机的调节阀应逐渐开大；
2）开动高效选粉机；
3）开动粉磨设备的输送设备；
4）开动粉磨设备；
5）开动粉磨设备的喂料系统。
3、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
4、操作
1）风量控制进风口处的调节阀门，在工作时基本上应全开。
根据细度控制情况进行适当调节。
2）转速控制转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，应充分发挥转速的调节作用。
转速可在规定围根据需要任意调节，转速越高细度越细。
如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。
3）循环负荷的控制在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个重要参数。
对高效选粉机来说，一般应控制在100～200％。
5、维护维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要。
维护的关键在于及时，按规定的巡检必不可少。
1）注意选粉机运转的平稳性变化，如发现异常的振动和噪音，应及时停机进行检查正常排除。
可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击，轴承润滑处的不正常润滑、落入异物等原因所引起。
2）主轴承温度不得超过85℃。
3）注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度，过滤器进出口的压力等，发
现不正常现象应及时排除。
4）注意轴、轴承及各连接处的密封，包括油封的磨损，如果需要应及时更换。
5）各风管、管道应定期清灰，防止粉尘积压。
6）各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积块。
7）第一次加入的润滑油，在运转一个月之后应倒出更换新油。
若长期停止运转，环境温度又在10℃以下时，应将机的润滑油排出。
8）日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必须立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。
9）润滑油表：
润滑点
润滑剂
名称
润滑方式
允许正常工作温度℃
名称
牌号标准
换油期
主轴承
连续润滑
≤70
N68工业闭式齿轮油ISOVG100矿物油
GB5903-1995
半年
减速机
浸油润滑
≤70
VG320矿物油
ISO
一年
油封
ZL－2型锂基润滑脂
GB7324-1995
根据情况
6．常见的故障及处理方法如下表：
常见故障
产生原因
处理方法
减速机发热
①缺油；润滑不良；油种油质不良
检查管路是否堵塞或换油
②油量过多
检查油位并减小供油
③超负荷运转
控制负荷或改换减速器
④齿面点蚀或剥落
检查并更换齿轮
⑤轴承过松
调紧
减速机振动或噪音过高
①制造或装配质量差
进行研磨饱合或重新装配调整
②侧隙不当；轴向窜动
调整侧隙，消除窜动
③安装找正精度不够
重新找正调整
减速机轴承发热，响声异常
①润滑不良，缺油
检查原因
②配合松动；游隙过大
更换
③轴承咬焊或发生裂纹
更换
选粉机电流突然增大
①上部或下部滚动轴承烧坏
检查更换
②喂料混入大块杂物塞住撒料盘
检查排除并检查机件是否有损伤
③主轴下端大螺母松动，转子晃动
拧紧大螺母
转子叶片打坏断裂掉落
①制造质量不佳
更换或焊补
②进入金属物
重新修复或更换
瓷片磨损或脱落
①没有定期检修
应做到计划检修
②粘贴质量不佳
重新粘贴，保证质量
③粘结剂使用不当
按要求使用
转子突然摆动
①轴套与壳体的固定联接板螺栓松动
拧紧
②联接板断裂
换新或焊补
③转子叶片掉落
修补或更换
④撒料板或水平格板不均匀磨损
焊补或换新
八、定货须知
1．采用变频电机、减速机、进口轴承、润滑方式；
2．用户自配变频器；
3．提供稀油站时只配稀油站控制柜、其余控制柜由客户自配；否则控制柜全由客户自配；
4．选粉机是按照标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。
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