长沙某休闲中心中央空调施工组织设计.docx
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长沙某休闲中心中央空调施工组织设计
施工组织方案
（一）编制说明
本施工方案系以《长沙XX休闲中心中央空调、中央热水系统设计方案图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。
1.工程概况
长沙XX休闲中心中央空调工程空调总面积约2000m2，冷热源配置“菲达斯”风冷热泵中央空调机组。
2.施工中采用的规范及技术标准
2．GB242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
3．GBJ23-96《机械设备安装施工及验收通用规范》
4．TJ304-74《建筑安装工程质量检验评定标准》
3.主要设备
主机：
PHACWH220HE4台
水泵：
3台
末端：
风机盘管机组58台
吊顶空调机组台
保温水箱：
3台
（二）施工组织机构
项目经理
施工负责人技术负责人
施工员技术员预算员
设备组水管组通风组保温组售后组材料员质检员安全员
（三）工程进度计划（见表1）
工程总工期为40天表1
分部分项
工程
作业人数
工作天数
施工进度（天数）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
施工准备
3
风机盘管安装
8
空调机组
安装
15
风系统安装
12
水系统安装（含水箱安装）
13
水管试压
9
保温
14
空调主机安装
9
水泵安装等
3
系统调试
3
（四）施工准备
1．现场临时设施
仓库：
利用现有建筑设施，在建筑物内占用150㎡左右的临时场地，用于堆放材料和施工机具。
办公：
利用2～3间空置房作现场办公用房。
2．电源、水源
计划进6台交直流电焊机，2台电动试压泵，4台套丝机等。
4台切割机，4套气割气焊设备，起重提升设备，电动工具适量配备等，预计有80～100KW用电负荷，要求电源接至工地10m以内。
3．道路
保持通道、楼下、楼上、电梯或楼梯畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。
（五）主要施工方法及技术措施
1．设备安装施工程序及技术要求
1）设备安装施工程序：
清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收
2）安装技术要求：
①平面位置允差10mm，标高±20―10mm。
②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；
③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。
④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。
3）新风机组、风机盘管安装技术要求：
①新风机组安装前，箱内应清理干净，无杂物。
②新风机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。
③新风机组下部冷凝水管应有8‰的坡度，同时有水封。
4）水泵设备安装技术要求：
①纵向安装水平不应大于0.1‰，横向安装水平不应大于0.2‰。
②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。
2．空调水系统施工程序及技术要求
1）施工流程：
图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）确定临时用电及加工场地开工。
2）材料、设备要求：
①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。
③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。
规定，进行严密性试验。
3）操作工艺流程：
4）管道安装：
①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：
表2
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。
⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。
⑦管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
⑧管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
5）管道检验：
①试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：
将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
②管道冲洗：
管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
6）管道保温：
①管道的保温均采用离心玻璃棉管保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。
②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。
③保温厚度：
水管DN<50保温厚为：
40mm
水管DN>50保温厚为：
50mm
冷凝水管保温厚为：
30mm
3．风管管道制作、安装施工程序及技术要求
1）风管的制作与安装
①施工准备加工图绘制
划线下料风管制作
配件材料检验验收
风管质量检查
支、吊、架安装风管部件安装检查调整
测量定位放线
单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行检测交工验收。
②风管道制作技术要求：
A：
咬口形式：
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B：
风管接缝：
风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。
C：
风管每段长度：
根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E：
方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。
F：
柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G：
送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
③风管道板材厚度选用按国标如下表：
表3
风管直径或边长
类别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
高区系统
80～320
0.5
0.5
0.8
1.5
340～450
0.5
0.6
0.8
1.5
480～630
0.8
0.6
0.8
2.0
670～1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120～1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320～2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500～4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
④法兰制作、技术要求：
A：
法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。
B：
法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C：
风管法兰材料选用：
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径（mm）
扁钢
角钢
风管长边尺寸（mm）
角钢
≦140
20×4
≦630
25×3
150～280
25×4
670～1250
25×4
300～500
25×3
1320～2500
40×4
530～1250
30×4
3000～4000
50×5
1320～2000
40×4
⑤防腐：
风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
⑥风管安装：
A：
风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。
B：
风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C：
风管水平安装：
直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（设计有要求按设计要求执行）
D：
明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
E：
风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F：
法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G：
风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H：
柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑦部件安装：
A：
防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
B：
风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑧风管保温：
空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：
16mm，按国标T613施工。
⑨联接：
风管法兰型材下料尺寸要求：
风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧2.5m，法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
型材与风管铆接要求：
A：
将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。
B：
法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。
C：
贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。
D：
法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150～200mm左右。
要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。
E：
铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。
铆钉、钻头的选用规定单位：
mm表5
风管壁厚
铝铆钉
塑料铆钉
铝铆钉规格
选用麻花钻直径
塑料铆钉规格
选用麻花钻直径
20
5×35
4.9
8×25
7.9
28
5×42
4.9
8×33
7.9
F：
空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。
否则用胶泥堵死。
G：
铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。
风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm的双面自熄泡沫胶条密封。
要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。
工字型材插入法兰型材内，使风管联通。
四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。
风管吊装：
A：
预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B：
风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。
且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。
表6
大边尺寸
（mm）
吊杆间距
（m）
所用吊杆直径（mm）
所用支架角钢（mm）
联接扁钢
（mm）
≤500
≤2.5
8
40×5
≥20×3
＞500～1500
≤2.0
8～10
40×5
≥20×3
≥1600～2500
≤4.5
10～12
50×6
≥30×3
＞2500
≤1.0
10～12
50×6
≥30×3
C：
垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。
D：
阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E：
风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差表7
项次
项目
允许偏差（mm）
1
水平管
每米
3
总偏差
20
2
垂直管
每米
2
总偏差
20
F：
根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2）检验方法：
1检验器具：
器具：
卷尺、直尺、接线、吊线。
2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
5各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定
6支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。
7悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3）风管安装注意事项
①通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
②所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4）运输及安装准备工作
风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。
4．设备试运转
1）风柜试运转：
按照通风机的技术文件检查润滑油、名称型号主要性能和油的数量。
①检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
②检查风柜轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
③通风柜启动后运行应注意以下几点：
A：
轴承温度是否超过技术文件范围。
B：
电动机温升。
C：
风柜运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
2）水泵运转：
①在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
②检查水泵的润滑油的质量和数量。
③水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
④水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃，运转2小时无异常为合格。
（六）工程施工质量保证措施
工程施工质量是企业的生命线，质量第一、信誉至上是我们企业的宗旨。
为了确保大厦空调工程安装施工质量达标，特制定以下保证措施：
1．施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程的质量管理。
2．对工程质量实行“三检制”。
采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格，下道工序不得施工。
3．各专业施工人员必须认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技术交底。
4．坚持按施工图施工，执行规程规范要求，在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表，取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。
5．会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验记录。
对各专业施工材料、配件、施工前应仔细核对名称、规格、数量，检查外观质量，出产合格证和质保书。
发现不合格的产品及时退货不得使用，并做好记录。
6．质量管理领导小组实行贯彻科学管理模式，对施工工程质量，每月一次质量检查自评活动，质量报表实事求是，对于不达标的工程，坚决返工，并制定达标返工措施。
7．工程质量评定，严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。
8．质量保证体系：
1）建立质量保证体系：
建立项目经理负责制，技术部门和质检部门联合检查监督，各分项分部工程质量落实到班组长。
2）施工全过程质量控制：
3）质量因素的全面控制：
4）施工阶段质量事前、事中、事后质量控制系统过程：
5）材料质量的控制：
6）安全保证体系：
（七）工程施工安全技术措施
1．安全生产技术措施
1）本工程叉交作业比较多，各专业有时可能会同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及机具伤害等事故。
2）严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必须设置安全标志。
明确安全为生产、生产必须安全的思想。
执行安全第一的方针，坚持做到了“一遵二反”即：
遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。
3）项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，各专业施工员是本专业的安全施工负责人，并由专业职安员负责日常施工安全检查，监督与执法工作。
4）严格执行安装工程安全技术规程规范，建立定期安全检查制度。
各专业施工员必须根据现场变化的情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。
5）贯彻执行“预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业戴好安全带，严禁违章作业。
夜间作业应保证有足够的照明。
6）预留洞口应用栏杆或堵板封死，并挂醒目牌子。
“四口”通道要有保护措施。
需要搭的脚手架铺满，不得有空头板。
7）施工现场施工用电按五线制，安全防护要搭接地。
现场临时用电设备，应配用漏电保护装置，临时施工配电箱接、拆线必须有专业电工，不得任何私人随便接、拆线，同时有专业人员监护和保管。
8）对施工现场移动用电设备、电动工具（带漏电保护）及临时照明电源线，一律使用橡皮软电缆，并架空按正规线敷设。
严禁使用单胶硬线和软花线。
9）电气弯管时，必须注意弯管处有否对焊缝，以防在操作时管子断裂造成事故，弯管应在地面或平台上操作，不准在脚手架上操作。
10）使用人字梯时，必须用绳子连起来，以免梯子滑开，如高空作业使用人梯，应用布将梯脚绑上，而且下面有人配合，不可单独操作。
11）对所用的钢丝绳、滑轮、葫芦、卷杨机等吊装机具，在使用前，应做安全检查，对起吊工作人员应由专人指挥，统一信号后，才能开始工作。
吊物下严禁站人。
重要设备吊装应另编制吊装方案。
12）管廊内管道安装时不允许交叉作业，垂直运输用井字架，不允许戴人上下。
上班前禁止喝酒。
严禁酒后进入施工现场。
13）氧气瓶、乙炔瓶、易爆、易燃物品按规定要求存放，与明火距离不得小于10M。
反之要有保护措施。
高空切割，焊接时应注意地面物品的保护，并在下班时检查是否有火星留下，发现后及时扑灭。
14）建立、健全安全责任制和安全例会制，做到有检查、有记录、对新进场的人员做好安全三级教育，并办好书面手续。
15）项目部安全生产指标：
①杜绝重大伤亡事故。
②千人重伤事故频率控制在零。
③千人轻伤事故频率控制在1.2％以内。
2．消防保卫措施
1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：
同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。
2）严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，施工现场具体情况，因时因地制宜做到“五有”：
①有施工消防安全交底；②有用火审批制度；③有看火员消防组织；④有消防器材和救火措施；⑤特殊条件下用火必须有特殊防火措施。
3）对设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。
4）进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要加强管理，有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃品。
油料要专设油料库，随用随领。
5）电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中应清理周围易燃物。
6）本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，派专人保管，并安排好进度，及时安装。
7）遵守现场所订的各项保卫制度。
3.雨季施工措施
雨季施工措施：
①进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。
②现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨物品盖好，避免进水。
③施工机具要有防雨罩或置于室内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后一定关好电闸。
4．成品及设备部件保护措施
1）材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形成品，要轻拿轻放。
2）贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放库内，用后注意保存。
3）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。
4）设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。
5）设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防止损坏现象发生，如空调机组安装后可用废料做一框护，防止其它施工人员碰撞。
6）进入现场的风管严禁上人踩踏或代替脚手架。
5．作好各专业施工协调配合
作好各专业施工协调配合：
大楼空调安装与装修、消防施工的协调配合问题。
1）空调消防之前，装修必须进行吊顶基本造型方案设计，并要找空调、消防协调位置及标高。
2）协调施工程序：
空调风管、水管安装-----消防喷淋管道安装-----装修墙体及吊顶施工，消防消火栓箱及管道电控系统配合埋设，空调、通风的机控、电控系统配合埋放一消防喷淋头及电控系统；空调、通风的风口排烟阀电控、机控系统安装。
3）业主组织召开装建例会协调及随需要发协调通
八、
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