小型结构物技术交底汇编.docx

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小型结构物技术交底汇编

施工技术交底记录

CX11-B02

单位、分部、分项工程名称

圆管涵、盖板涵、倒虹吸、箱涵

交底内容：

主要工程量：

盖板涵：

1481.89m/46道；主线圆管涵：

1726.6m/81道；倒虹吸：

80m/4道；倒虹吸箱涵26m/1道；接线圆管涵Φ750：

284m/85道

1.1圆管涵

1.1施工工艺流程

基槽开挖→清除软弱土→检测地基承载力→铺砂砾垫层→浇筑砼管基→管节安装→沉降缝处理→砂浆抹带→浇筑砼管座、端墙→涂沥青防水层→回填夯实→浇筑砼八字墙→洞口铺砌

1.2施工

1.2.1严格按图纸的中心桩号、坡度、宽度、长度、高程等要求放样。

1.2.2基槽开挖保持无水状态，根据土质情况采取恰当支撑保护，防止边坡塌滑，在原有灌渠修筑时，开挖临时通水道，并清除软弱土，基底夯实平整,检测地基承载后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

1.2.3外购管涵必须确保内外表面平整光滑、无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，并经监理工程师验收合格后方可使用。

1.2.4管基分两次浇筑，浇筑前先垫砂砾，先浇管底以下部分，并预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3厘米，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，保证新、旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。

并注意沉降缝的设置。

1.2.5安装管节从下游端开始，排列使纵向中线与流水线重合，另一端洞口端墙待全部管节安装完毕后在行浇筑。

管间缝隙1cm，管节接缝的内、外侧用沥青麻絮填实，用1:

3水泥砂浆抹带，并涂以二层沥青防水层。

1.2.6构造物砼外露面采用竹胶模板或大型钢模板，确保砼外观质量。

2.箱涵施工

2.1施工工艺流程

基槽开挖→检测地基承载力→基层压实→铺砂垫层→浇砼基础→绑扎下部钢筋→支模板（包括伸缩缝）→分段浇筑下部砼→支内部模板→绑扎顶板、翼墙钢筋→支外部模板→浇顶板、翼墙砼→养生→回填。

2.2施工

箱涵、箱形通道采用现浇工艺，基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，待挖至接近基底时，留20cm保护层，待基础具备施工条件后突击挖除验槽，开始进行基础施工，箱身在现场进行钢筋绑扎、立模和浇筑。

全箱分两次浇筑，混凝土采用商品混凝土。

第一次浇筑底板以上30cm，待砼终凝达到一定强度后，进行剩余部分浇筑。

第二次砼浇筑前对第一次砼顶面认真清洗，保证结合良好。

砼浇筑采用竹胶板，以保证砼表面光洁度，施工时注意构造物变形缝（连同基础）的设置，并作好防水处理。

.

箱涵施工工艺框图

结束

检查、验收

试块

试块

试块

锥坡及铺砌

结构物回填

处理沉降缝

浇筑箱身砼

绑箱上部钢筋

立箱内模

浇筑底板及箱下部砼

浇筑基础砼

填砂砾垫层

挖基、夯实

测量放样

3.盖板涵施工

3.1施工准备及放样 

施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

3.2基坑开挖 

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。

开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及挖时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。

基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。

3.3基础施工 

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。

基坑内必须保证无积水、无杂物。

基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。

在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。

砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。

滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。

严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。

拆模后及时洒水养生，不少于7天。

基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

3.4台身施工 

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。

模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。

模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。

在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。

砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。

采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。

振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。

拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。

沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。

3.5台帽施工 

盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。

支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。

然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

3.6盖板施工 

1、采用钢筋砼现浇或预制，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。

2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。

 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。

模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。

模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。

5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。

6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。

插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。

3.7附属工程施工 

进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。

洞口铺砌和挡墙采用c20片石砼。

所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。

现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。

砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。

砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。

一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。

涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:

2水泥砂浆嵌缝。

3.8砼浇筑要求 

1、砼拌合：

根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。

2、砼运输：

采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。

3、浇筑：

 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。

振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。

4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。

试件要按要求制作及养生。

5、拆模、养护：

（1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。

拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。

（2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。

（3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

4.倒虹吸

4.1施工工艺及流程

4.2、施工方案

1、基坑开挖

基坑开挖前先做好周围的排水，以防止地面水流入基坑。

基坑开挖前做好路基边坡支护工作，以防止路基边沿塌方，破坏路基路面稳定。

基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，根据开挖深度，按1：

0.3～1：

0.5坡度放出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。

根据图纸设计的承载力要求进行承载力试验，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检工作，自检合格后，报监理工程师检查验收，符合要求后进行下一道工序的施工。

2、模板制作

测量人员先放出基础边线确定立模位置，模板采用木模，模板安装前首先检查模板质量，不符合要求不准使用。

对符合要求能够使用的模板，经监理工程师检验认可后，进行模板安装，模板安装应牢固，模板接缝处贴胶带，防止漏浆发生，模板安装结束后检查平整度，用2m直尺查两块模板之间错台，控制在规范偏差5mm内。

模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。

模板安装制作完成后将模板表面清刷干净，清除基坑内杂物，涂刷脱模剂，然后检查结构尺寸与标高检测，自检合格后，报监理工程师检验认可后进行下道工序。

3、砼浇注

浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，清除模板内杂物及施工碎屑和其它附着物质，砼运送到施工现场采用溜槽使砼入模（落料高差控制在2m内），保证砼均匀避免发生离析。

砼开始浇注时应连续进行，分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。

使用插入式振动棒振捣密实，使之形成密实均匀的整体，操作过程中工地上应配备足够数量的处于良好状态的振动棒，以便可随时替补。

砼振捣插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层混凝土内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入先浇砼的深度一般在5-10cm内。

施工过程中以保证砼表面平滑，不能在模板内利用振动棒使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析过振现象。

砼振捣密实的程度是使砼停止下沉不冒气泡且砼浆表面平坦，以上施工浇筑砼过程中应随时校验模板，防止跑模变型，以免影响砼的结构尺寸及外观质量。

4、砼养生

砼浇注完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面，以确保砼的表面的质量。

5、承插管的安装

首选进行标线,安装接合管卡,然后清洗承插口工作面、凹槽止推圈和橡胶圈,将胶圈套住密封槽下部,并用力向上提,使其全部落入密封槽内,安装前胶圈上涂润滑油,以保证胶圈在安装过程中被顺利拉入,且不产生扭转。

用两台手扳葫芦装管,用半圆结构的卡环卡住管身,卡环与管子间垫橡胶板,将管子轴线找正,扳手扳葫芦,使插口插入承口中,待第一道胶圈进入承口端面后,松开手扳葫芦,调整管的中心线和管顶高程。

管中心线和管顶高程的允许偏差均为±30mm。

调整完毕后将管子缓慢顶拉,并应有施工人员检查胶圈滚入情况,如发现滚入不均应停止顶拉并进行调整,直至承口端面到达插口上的红线。

然后用钢板尺从承插口之间的缝隙内插入并沿环向滑动检查胶圈是否有相同的深度,以此来判断胶圈位置是否正确。

铺好后,为防止管口移动,应用钢丝绳和吊链对管道紧固。

6、管沟回填

涵身和水井均需满足管长每10米渗漏不超过8公斤/小时的24小时闭水试验，符合要求后才可以回填。

回填前应检查管道外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题,管道回填应两侧沟槽同步回填夯实,回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行,每层回填的厚度不大于300mm,特别注意管道两侧三角区的夯实,夯实土的密实度不小于96%,两侧回填与压实的高度差不大于300mm,以防管道位移和接头损坏。

4.3、质量标准及检验方法

1、管节接缝严密、坚实、不漏水。

竖井井身竖直，混凝土表面平整、竖实，无蜂窝、麻面、铁脚蹬牢固、适用，符合设计要求。

倒虹吸管的各部位偏差应符合相关规范要求。

2、竖井与上、下游沟、槽连接顺适，流水顺畅，施工缝、沉降缝和砌体砌缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象。

3、倒虹吸管的各部分施工，均应严格遵照有关施工规程、规范及参考图要求办理。

施工用水及混凝土粗细骨料均应按要求做理化检验。

不得采用侵蚀性水及具有侵蚀性的骨料。

混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺应严格按相关规范和规定的要求办理，使结构满足耐久性要求。

4、浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确，如有移动应及时校正。

4.4、施工安全及其他注意事项

1、整个施工过程，关键在水准高程的精度控测上。

施工中，技术员、领人员、测量人员必须严格控制，标识、交接清楚明白，仔细把关。

2、起重设备就位后应先试吊，吊离地面10cm左右时，检查管节、设备有无问题，确认安全后方可起吊。

3、管节吊装作业时，必须有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起的管节下严禁站人。

4、竖井施工中，施工人员严格按高空作业佩带安全防护用品。

进出口竖井施工完毕后，上口应加盖，下口应加栅栏，以免人畜掉入。

参加会审人员（签字）：

主持人：

年月日