空分车间专项处置方案.docx

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空分车间专项处置方案

空分车间专项预案及处置卡

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空分车间专项预案及处置卡

一．液氮泄露处置程序

1.可能发生泄漏部位：

1.1罐体或阀门泄漏

1.2由于火灾、爆炸等事故造成氮罐区设备、管道、弯头、法兰、焊缝开裂造成液氮大量外泄。

1.3由于人为破坏而造成液氮大量泄漏。

1.4罐体由于材质腐蚀，液位控制过高及不可抗拒的自然灾害等造成的罐体焊缝以及与之相连的管线法兰开裂，或罐体支撑底座坍塌，造成液氮大量泄漏。

1.5高中压设备设施，由于操作、设备原因造成液氮大量泄漏。

2.紧急处理程序

当液氮大量泄漏时，在事故救援过程中要防止窒息、冻伤等次生事故的发生。

2.1现场操作人员立即清理现场，撤离施工人员，禁止无关人员进入泄漏区域。

进入现场作业人员必须佩戴空气呼吸器、穿戴好劳动防护用品并且要防止冻伤。

2.2若大量泄漏紧急停V50。

并确认各低温液体泵连锁停车，各泵阀门连锁关闭。

（HV6313HV6823/6833/6843/6852/PV6873）如没有关闭则手动关闭这些阀门。

若泄漏影响不大启动所有液体泵，尽量排空储槽内液体。

若泄漏事态车间难以控制时，向应急中心报告并提出堵漏或抢修的具体方案。

一．液氧泄露处置程序

1.可能发生泄漏部位：

1.1罐体或阀门泄漏

1.2由于火灾、爆炸等事故造成氮罐区设备、管道、弯头、法兰、焊缝开裂造成液氮大量外泄。

1.3由于人为破坏而造成液氧大量泄漏。

1.4罐体由于材质腐蚀，液位控制过高及不可抗拒的自然灾害等造成的罐体焊缝以及与之相连的管线法兰开裂，或罐体支撑底座坍塌，造成液氧大量泄漏。

1.5高中压设备设施，由于操作、设备原因造成液氧大量泄漏。

2.紧急处理程序

当液氧大量泄漏时，在事故救援过程中要防止冻伤、及火灾等次生事故的发生。

2.1现场操作人员立即清理现场，撤离施工人员，禁止无关人员进入泄漏区域。

进入现场作业人员必须穿戴好劳动防护用品并且要防止冻伤。

2.2若大量泄漏紧急停V40。

确认P41连锁停车，阀门关闭。

如没有关闭则手动关闭这些阀门。

2.3如发生火灾按《火灾事故专项应急预案》执行，并注意以下要点：

1）在应急救援过程中要注意爆炸等次生事故的发生。

2）单位立即按照安全技术规程要求将氧罐与其它系统可靠隔离，并且按照灭火程序执行。

3）当火灾威胁装置人员及装置安全时，按应急中心指令、调度室指令，空分装置紧急停车。

事故波及单位要组织与应急救援无关人员撤离到安全地带并清理和报告人数。

4）在工艺处理的同时，用消防水雾封闭着火部位，并覆盖事故现场，稀释液氧，同时现场人员做好个人防护。

三．汽轮机组组漏油着火爆炸应急处置程序

应急响应及工艺处理措施

1.应急程序

1）发生火灾时禁止用蒸汽和水灭火，对于火势较小的初起火灾,岗位人员立即用灭火器灭火，并向调度及单位领导汇报情况。

2）对于火势较大的初起火灾,机组操作人员一旦发现漏油着火，立即选用相应的灭火器扑救，控制火灾蔓延,同时汇报班长停车并采取相应工艺措施，由副班长组织停车处理。

班长接到火灾报告后，应立即向调度及单位领导汇报，同时拨打7119报警，讲清着火地点、着火部位和着火物质，并在消防队员到来之前及时组织人员扑救。

灭火后班长组织人员清理现场遗留火种和污油，防止再次着火或造成环保事故。

2．控制油泄漏

1）操作人员认真巡检，发现漏油冒烟及时汇报并采取有效措施，启动Ⅲ级应急响应，控制发生火灾事故。

2）着火则启动Ⅱ级应急响应，对机组作紧急停车处理，破真空、切断蒸汽源，缩短转子的惰走时间。

3）关控制油供油阀，润滑油系统正常运行，转子停后及时手动盘车，查明漏点处理后投用自动盘车。

3．润滑油泄漏

1）操作人员认真巡检，发现漏油冒烟及时汇报并采取措施，启动Ⅲ级应急响应，将事故消灭在萌芽状态。

2）着火则启动Ⅱ级应急响应，对机组作紧急停车处理，破真空、切断蒸汽源，缩短转子的惰走时间。

关控制油供油阀防止事故蔓延。

3）一般情况下转子停转后才能切断润滑油，处理后立刻恢复润滑油供给。

恢复供油后及时盘车，防止转子弯曲永久形变。

无法盘车时汇报调度找机动部、保运部处理。

4）当火势较大，危及到压缩机本体和工艺管道安全时，可在转子转动时关润滑油供油阀或停油泵，防止爆炸事故发生，使损失降到最低。

4．无法判定漏油处：

首先关控制油供油阀，仍不能判定时关润滑油供油阀或停油泵，然后按前述处理。

四．防止分子筛进水预案

1.精心巡检,严格按操作法启停水泵及空冷塔充压程序.

2.经常与公用工程车间、化验室联系,确保冷却水质量合格,不起泡；降低水温,减少水垢.

3.精心调节,控制好压缩机组及分子筛切换、充压时间和速率,防止进塔空气压力、流量波动大.

4.监控好PDI1006、LI1007,每班接班后调试LIC10073～5％观察阀位跟踪及测量值变化趋势；确认LV1007灵敏好用,液面稳定；

5.调节设定FV1028、FV1038，控制水喷淋量不能过大.

6.热态开车时必须投用开工管线，打开HCV1027.热态开车时将分子筛入口温度控制在20℃以下。

7.如果AI1239报警，找化验室进行分析。

分析不合格说明确实进水了。

对进水分子筛进行加热。

找出进水原因进行处理。

五．停电预案

低压电停

1.造成事故的可能原因：

供电中断、变压器故障、低压断路器故障等；

2.可能造成的后果：

①膨胀机油泵停运，膨胀机停车；

②空冷系统的冷却水泵、冷冻水泵停运；

③一拖二机组控制油停；

④液氧泵停运；

⑤产品油站排油烟风机停运；其他如轴流风机、电伴热、风扇等停运；

⑥循环水的低压设备停运。

3.处理方法：

①系统会因上述原因造成空分装置跳车，按系统紧急停车处理；

②事故电源会自动投用，UPS电源自动启动供应仪表用电；事故油泵自动启动；

③启动后备系统，依据调度指令供应氮气、氧气；

④现场派人监护好仪表空压机的运行，保证其正常供气;

⑤边处理边上报。

高压电停

1．造成事故的可能原因：

供电中断、电器故障跳闸；

2．可能造成的后果：

低压停电，继而所有装置、设备跳车，包括循环水系统；

3．处理方法：

①一拖二机组因低压电气故障而跳车继而空分系统联锁停车。

如有未停止设备，应手动停机。

其余按紧急停车处理，空压机、增压机防喘振阀自动打开，同时增压机放空阀关闭；

②分子筛吸附器的切换阀被锁定，均压阀（KV1211）、泄压阀（KV1209/KV1210）关闭。

若未关闭，应手动关闭，并记录断电前分子筛吸附器进行的程序状态；

③停止氧、氮等产品的送出，停止液氧、液氮的取出；

④将空气预冷系统冷却水排放后,关闭与外部联通的阀门；

⑤后备系统自动启动，供应氧气、氮气；

⑥停止空冷系统的运行，防止因系统负压，周围的空气漏入汽轮机内部造成急剧冷缩的事故（一般真空破坏后，若抽气器，轴封抽汽器停止，汽轮机内一般不会造成负压）；

⑦注意在冬季时要排净各冷却器中积水，防止发生冻堵现象；

⑧精馏塔的液位保持一定的高度，为恢复生产做好准备；

⑨边处理边上报。

DCS系统停电

1．造成事故的可能原因：

①使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路；

②雨天、雷电的干扰；

③周围强电设备的电磁干扰；

④DCS电源故障；

⑤DCS接地系统故障；

⑥通讯设备信号的干扰。

2．事故产生的后果:

①电源自动切换到UPS电源；

②若UPS失灵，则DCS人机界面对话中断，不能操作DCS；

3．处理方法：

①如果控制柜断电，因仪表断电会引起系统停车，按紧急停车处理；

②如果仅仅DCS操作台断电，并没有影响现场设备的运行，仅仅是失去监控画面，此时要立即通知仪表人员处理，同时派人到现场转动设备旁边进行现场监控，协调操作,直到故障处理完毕；

③边处理边上报。

装置晃电

1.造成事故的可能原因：

外电网故障或人为引起的故障；

2.可能造成的后果：

一拖二机组跳车、膨胀机组跳车、循环水系统跳车、空冷系统跳车、液氧泵跳车、空分装置的跳车。

3.处理方法：

①空分装置按照紧急停车处理；

②确认所有电机处于分闸状态；

③对各停车设备进行停车后处理；

④边处理边上报。

六．空分车间紧急停车步骤

紧急停车

空分装置出现不正常情况需停车或因设备事故联锁跳车时，都应做为紧急停车处理。

空分装置紧急停车时，相应机泵将自动停车，相关阀门将自动切为手动并关闭或打开。

一．在下列情况下允许紧急停车

1.除已切除的联锁外,运行设备指标已超过联锁值,而联锁未动作；

2.设备管道内液体或氧气大量外漏,有造成爆炸或人员生命威胁的；

3.空分冷箱内设备发生爆炸；

4.现场发生爆炸着火；

5.突然断电、断水、断汽；

6.主冷液氧中乙炔含量达到1ppm；

7.因程控阀故障,应做紧急停车（空压机、预冷系统运行）；

8.压缩机组突然跳车.

二.空分装置紧急停车时，操作员应做如下应急处理：

1.关闭E07回水阀LV1007后截止阀VCHW023C，关闭P60A/B、P61A/B出口阀，确认E07放水阀HV1007全开，若没有全开，手动全开，打开现场排水阀；

2.倒换仪表风为无油仪表风或V52供仪表风；

3.关闭ET01出口阀HV7417，确认PDV7408全开；

4.确认HV1296A/B、FV1532、HV1602、FV1510A/B、FV1520A/B、FV1558、FV1556、LV1601、LV1660A/B、FV1630A/B、PV1626、PV1213、KV1240、KV1241、HV1520关闭；关闭高压氧气、中压氮气出界区手动阀；分子筛处于吸附的阀门保持不变，处于再生的所有进、出口阀关闭；

5.液体泵进出口阀关闭，开导淋排液，液体排完后关闭，观察泵体压力不要太高，若高时，开排气阀排气；

6.防止冷箱内高压窜低压，确认冷箱阀门关闭情况（例如LV1601、FV1556、FV1558关闭）；

7.打开VAL061B、VLOX062I、VLOX062J排液；

8.关闭VNS096A/B，防止冷气外漏；

9.关闭加温气至工厂空气阀门，中控关闭C05送仪表风阀门FV7250；

10.若在冬季，打开FV1028、FV1038前后导淋排尽管内积水，打开E60排水导淋排水；

11.若空分装置联锁跳车由空压机组联锁造成，则空压机组按紧急停车处理；否则，空压机组按正常停车处理或空负荷运行.

四．空压机组紧急停车

机组遇到下列情况应紧急停车

1.机组主联锁动作。

2.机组运行主控参数超标，而联锁未动作时。

3.空气压缩机和空气增压机喘振无法消除。

4.管道破裂（工艺、蒸汽、油、水）无法维持运行。

5.机组机械故障（断叶片、轴断裂、部件碰撞）。

6.调速系统失调无法进行正常跟踪。

7.断电、断仪表电源、断水、着火（短时间无法扑灭）。

8.主蒸汽供给系统出现故障，无法保持供汽时。

紧急停车步骤

1.现场操作员或中控操作员按紧急停车按钮HS7916A停车，汽轮机速关阀HV7902、调节阀SV7904应立即关闭，若速关阀，调节阀不能及时关闭，现场必须迅速关闭汽轮机进汽大阀（VSH211C）。

2.机组紧急停车后，当汽轮机转速下降至规定的转速时，顶轴油泵应自行启动供顶轴油。

并进行盘车。

请注意，若机械故障禁止电动盘车，每隔5分钟手动盘车1/4圈。

3.机械故障必须迅速打开启动抽气器空气阀破坏真空，关抽气器的蒸汽阀，观察真空下降情况，真空降到零时，停轴封汽和轴封冷却器的抽气器。

4.确认空气压缩机和空气增压机保护联锁动作，压缩机C01、C05进口导叶HV7019、HV7219关至最小位，防喘振阀FV7048、FV7248应全开，C05出口总阀VAG031A、及旁路阀VAG031B关闭。

5.关汽轮机进汽大阀，开放空阀，开汽轮机缸体所有排放导淋。

6.维持油循环、冷凝系统循环。

7.停车后，操作员应对本机组设备进行检查，有无处理不到之处，应及时联系检修，并做好配合工作。

8.特别强调：

在引起机组紧急停车的因素、故障未查清并彻底消除之前，禁止重新启动机组。

空分车间处置卡

一．V40/V50泄漏处置卡

紧急停V40/V50.确认各液体泵连锁停车，泵的进出口阀关闭。

1．立即用沙袋围堵，封堵地沟。

2.立即拉警戒线，同时通知调度及安监部

3.派专人监护，防止富氧积聚。

4.接通蒸汽进行吹扫，穿防冻劳动保护用品，必要时佩戴空气呼吸器。

二．装置停车无低压蒸汽排液处置卡

1.立即停止排液

2.用沙袋封堵地沟，防止液体特别是液氧进入地沟

3.在液体流经的区域拉禁戒线

4.若有蒸汽立即接通对液体进行吹除，必要时佩戴呼吸器。

5.进入地沟时立即打开阴井盖排放，待液体蒸发完毕后对地沟进行通水

三．防止冷凝液从回收装置顶部喷出处置卡

CO9A倒CO9B供仪表气，将CO9B至V90阀门关闭会造成冷凝液回收装置气泵动力气停供，冷凝液从回收装置顶部喷出。

1.将E81后送V90工厂空气阀打开供工厂空气，冷凝液外送。

2．空分停车时及时将工厂空气切换为有CO9供工厂空气。

空分空压机正常时，关闭CO9供工厂空气阀有空压机提供工厂空气。

四．防止空冷塔液位波动处置卡

1.将FV1028、FV1038切手动控制

2联系仪表DCS将FI1028/FI1038暂时强制，若备用泵因流量低自启手动停下。

3．必要时手动控制直至稳定后投自动。

五．分子筛再生结束，冷吹峰值不达标处置卡

1．适当增加分子筛加热时间，但是不能太长。

2.适当增加分子筛加热、冷吹气量。

3.调节冷凝液罐液位。

4.稍开加热蒸汽导淋。

5.检查加工空气量、再生气量、温度是否正常。

六．防止分子筛加热、冷吹时阀门故障造成装置停车，处置卡

1.观察分子筛切换加热阶段各阀门的动作顺序及开关状态。

2.通知仪表检查阀门仪表气源是否正常（KV1240）执行机构是否正常。

3.若流量突然增大导致FIC1213开路，流量增至最大值导致E01-HP热端温度TI1505低而造成装置跳车。

此时迅速将KV1240（FIC1213A）打至手动。

将阀门开度控制在正常范围内，通知仪表处理。

正常后投入自动控制。

七．全装置突然断电处置卡

1、确认机组事故油泵已启动（检查高位油箱油已回流）；

2、立即破真空（关闭喷射器驱动蒸汽总阀打开开工空气阀，打开排汽安全阀）减少转子惰走时间,真空为零停轴封；

3、确认密封氮气供给；

4、预冷系统检查阀门关闭，冬季排液防冻处理。

5、分子筛系统检查阀门开关动作正常。

6、膨胀机检查膨胀机喷嘴、紧急切断阀关闭，密封气供给正常，增压机防喘伐全开。

7、冷箱精馏系统检查上下塔进液阀、低压氮气外送伐FV1520A/B关闭，PV1628在自动，防止上塔超压；关闭FV1520A/B和蝶阀后打开蝶阀前排气导淋防止后系统倒串气。

8、液氧泵检查两台液氧泵进出伐关闭，密封气供给。

9、后备系统确认V40/V50供液伐关闭，

八．液氧泵突然跳车处置卡

1、一台跳车：

1）确认另一台氧泵在迅速提负荷到正常氧量；

2）检查跳车原因；

3）关闭跳车泵入口阀，对泵进行排液处理；

4）检查并调整跳车泵密封气压力。

2、两台跳车：

1）迅速将C01/C05自动控制切至手动控制；

2）关小FV1532来控制HP-E01热端及TI7416温度；

3）监视膨胀增压机防喘伐，防止喘振；

4）通知调度并确认跳车原因；

5）注意主冷液位，过高及时排液；

6）若故障原因查明立即在一小时内启泵，如无法处理请示停车。

九．膨胀机突然跳车处置卡

通知调度和技术员并确认跳车原因。

检查密封气正常。

启动C09A向后系统供仪表气。

1、空压机组处理

1）手动开C01导叶，提压至0.48MPa；

2）增压机C05关闭FV7249，但注意不要超压，然后根据情况开导叶。

2、预冷系统处理

1）空压机提压正常后启动预冷；

2）确认E07/60液位正常，手动关HV1007。

3、分子筛系统

1）预冷正常后启动分子筛；

2）当条件满足后，恢复KV1240/1241、PV1213、FV1214电磁阀得电；

3）视PI1213压力逐渐开HV1215至100%；

4）分子筛程序投自动。

4、冷箱精馏系统

1）确认所有阀门全部关闭，电磁阀失电；

2）监护上塔不要超压，否则开PV1628放空；

3）冷箱跳车，立即打开VAL061B排液，微开VAG062C、打开VLOX062J排液。

5、液氧泵

确认液氧泵入口阀开，回流阀开30%，根据实际情况再做处理。

6、后备系统

确认V40/V50供液伐关闭，

注：

以上恢复除空压机提压可以操作，其它的操作启动需技术员确认方可开车。

十、分子筛阀门突然打不开处置卡

1）立即判断事故原因，同时通知仪表进行检查；

2）若此过程一时处理不了，立即进行停车处理。

十一、分子筛CO2突然超标处置卡

1）通知仪表对分析仪表进行校验，判断正确性；

2）若分析仪表正常，则立即停车；

3）分析CO2超标原因，a、入口气源是否合格，b分子筛再生是否合格。

十二、空压机某个原因突然跳车处置卡

1）通知调度，立即投用密封氮气；

2）立即启动C09A向后系统提供仪表气（若C05向后供仪表气时）；

3）若是机械原因不准启动盘车；

4）机组和空分装置按紧急停车步骤处理。

十三、主冷中的总烃超标处置卡

1）适当增加膨胀量，加大外送氧气量（放空量）或加大排液量，保持主冷也为稳定；

2）确认分子筛正常，分子筛后CO2含量正常；

3）检查空气入口中的碳氢化合物含量；

4）若采取以上措施后总烃还超标，则停车处理，进行主冷排液。

十四、防分子筛进水处置卡

1）保证E07液位稳定，正常；出口后的空气温度正常；

2）E07到分子筛前的40排放管始终保持常开，并按时检查有无液体排出；

3）得知循环水预膜和大量加药时注意E07的液位计变化；

4）分子筛再生时注意观察分析仪1258的露点变化，若露点不合格立即确认E08是否有内漏现象。

十五、防冷箱进水处置卡

1）确保分子筛不能带水；

2）每次开车要检查C05增压机各级间换热器气侧导淋有无液体；

3）每次启动膨胀透平要检查膨胀增压机后冷器气则导淋有无液体。

十六、防后系统向冷箱串气处置卡

1、低压氮气、

1）空分装置若停车，立即确认FV1520A关闭，并关闭VGAN062A和打开VGSN062B伐；

2）E51停车后，关闭PV6872、VGAN161B、打开VGAN161A阀门。

2、中压氮气

关闭PV6873、VGA169B、VLIN153A，打开VGAN169A阀门。

十七、其它原因处置卡

1、机组不明原因喘振立即停车；

2、发现现场有大的着火立即停车；

3、机组转速突然大幅度波动立即停车；

4、液氧泵突然着火立即停车；

5、汽轮机蒸汽温度突然下降50度立即进行停车；

6、机组轴振动突然上升且不正常立即停车。

十八、氮气停供处置卡

1、请示调度，停高、中、低压氮气，得到同意后方可执行停氮操作；

2、V52液位充至最高,压力保持0.5MPA；

3、停P51，关闭VLIN101A、HV6852、HV6853、PV6854，P51排液，打开VLIN101F、VLIN139A、VLIN139C排液，P51断电；

4、停低压氮，关闭E51蒸汽阀TVV6872及切断阀。

打开VGAN161A，低压氮气管道泄压，待消防氮接口完成后，关闭VGAN161B严禁打开；VGAN161A保持常开；

5、停P53，停高压氮。

P53断电，关闭高压氮外送阀，严禁开启；

6、停中压氮，关闭高压至中压减压阀前、后截止阀，打开VGAN169A泄压，待导淋移至阀前，关闭VGAN169B严禁开启；

7、V50保密封氮：

在P53密封气管接临时氮，向V50供密封氮，有少量气即可，注意V50压力变化；

V52出口管线检修期间，VLIN152A、VLIN153A严禁开启。