皮带更换施工方案.docx
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皮带更换施工方案
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换
施工组织方案
第一章施工组织设计编制说明
一．工程概况：
建设单位：
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿
项目名称：
主井胶带机胶带更换工程
设备概况：
该矿主斜井井筒的坡度为22度；
主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。
使用胶带规格为：
带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm；
全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。
连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。
此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。
工程内容：
1.安装绞车：
安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。
2.运送皮带：
将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方；
3.搭硫化平台：
选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机；
4.硫化接头：
组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个，外加试验接头1个，共计9个硫化接头。
5.拆除托辊：
拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；
6.制作支架：
制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施；
7.拆除机尾：
拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离；
8.机尾断带；新旧带连接；
9.驱动机牵引胶带上行；
10.机尾拽出旧带；
11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。
12.旧带叠放运输：
旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放；
13.拆除临时设施：
拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件
14.试车调试：
检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。
15.清理现场
三、施工组织设计编制依据及原则
（1）、编制依据
A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。
B.本工程施工现场考察测量情况。
C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。
（2）、编制原则
施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。
以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面：
A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。
B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
C、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，保证皮带硫化接头工艺标准（硫化接头工艺以皮带厂提供的工艺标准数据执行）和各项施工操作规范正确贯彻的原则；
D、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有充分的余地。
E、灵活机动、与时俱进，针对本工程的施工特点、难点，制定随工程进展不断变化而切合实际的相应施工方案和措施。
四、施工前的准备工作
施工前的准备工作主要包括：
设备、人员动员和准备，施工现场主要临时实施的搭建等。
工程任务明确后，立即积极动员、调配组织人员、设备进场，组织一套经验丰富、技术过硬的专业施工队伍。
配备完整、先进、精良的施工机械及检测设备，为按期、优质完成工程创造先决条件。
人员进场后立即分层、分级、分职责，各利用1—2天时间组织动员和教育，动员工作的重要内容有：
A、介绍本工程的基本建设情况与建设意义。
B、明确工程质量目标和意识，明确各自职责。
C、分析工程特点、难点、工期和进度计划。
D、明确本工程的创优意识、质量体系和措施，强化质量、安全、成本及环保意识。
E、讲述本工程概况和施工特点，明确各种施工方法、要求及注意事项。
具体要落实以下几个内容：
1.协商解决施工人员的食宿、洗浴、更衣及入井配置问题；
2.由业主方面提供准备硫化接头所使用的符合胶带厂家规定的硫化胶料、胶浆和溶剂。
3.核对胶带型号、施工长度是否与施工方案描述一致，检查胶料、胶浆、溶剂（高标号汽油）的商标、规格及出厂日期和数量是否符合该型胶带硫化要求。
4.甲乙双方协商解决皮带卷的运输、吊装机械设备（汽车吊）及搭建硫化平台使用的钢材、木板、枕木等材料的来源。
5.设置临时工具棚，准备施工用具，如：
足够数量的绳扣、吊装带、卡环、绳卡、电气焊设备、切割工具、刀具及五金常用工具。
6.用回柱绞车挂导向滑轮牵引住联络巷口下方的上带，断开旧上带，将100米旧上带放置井尾后巷道内。
第二章、施工的总体部署
1、项目施工总的指导思想和原则
总的指导思想是：
在不影响生产和确保施工安全的前提下，用最小的更换费用和最快的时间，以高品质的施工质量完成本项目。
结合指导思想和施工实际，可以总结出我们的施工原则是：
不影响生产原则、安全施工原则、经济效益原则、速度和效率原则、施工质量原则、维护良好公共关系原则等。
2、主要施工作业区的平面布置图（略）
3、施工前的条件准备主要包括：
交通通路要顺畅、水电使用方便、绞车安装合理、硫化台的搭建、通信实施和工具到位、现场安全标志安装、现场物资管理区规划、卫生垃圾区规划、其他临时搭建等。
4、施工前的组织准备工作
设立施工项目指挥部；对全体施工人员讲解施工项目，并做必要技术和安全培训；认真做好安全技术交底工作，合理设计安排班组和人员分工；明确各班组和岗位的职责；开工前做一次整体演练。
第三章、具体施工工序说明
1.人员入驻工地，开展施工前的准备工作；
2.首先将4卷1200米新胶带卷平放装到平板车上到运输大巷与回风巷的联络巷口较宽阔的位置；便于展开胶带硫化对接；
3.在巷道顶板上打锚杆眼6组；每组2根；共12根锚杆；用于吊起皮带卷；方便展开皮带卷。
放带要注意胶带工作面放置正确。
4.在回风巷与主井筒的联络巷口位置安装一台牵引力5吨以上的慢速回柱绞车缠绳；在联络巷靠近主井筒挡风墙顶板安装3根锚杆挂回头导向滑轮用于展开叠放新的胶带；同时也可用于合拢带头时；新的下带头至合拢口位置的100米新带牵引。
5.皮带机停止运行后；先把机尾张紧车用两台5吨吊链将小车向上方牵引1米；锁卡牢固。
。
6.。
在机尾位置断开旧带；利用驱动以每秒150毫米速度进行在专人监视下将上皮带运行到新皮带头与旧皮带头硫化对接位置；硫化对接。
将100米旧上带放置井尾后巷道。
7.同时在皮带架上焊接安装新带转向滚筒；便于新带按预定路线运行。
。
。
8.在专业的胶带驱动机控制操作人员操作下；以每秒150毫米的速度运行输送机；将新带放完。
；在机尾上部60米的一个电器开关洞室安装一台11；4的调度绞车把吐出的旧带通过机尾25米处顶板上的锚杆挂导向滑轮叠放到机尾后部25米的巷道。
待到旧带叠放满巷道后；可以暂停吐带。
先将旧带断开每段60米；用主井提升绞车从材料巷道向上运出井口；直至把机尾场地的旧带拉完。
因与其他部门交叉施工作业；出旧带时间让其他部门作业。
9.前1200米皮带放完以后；在地面的900米皮带还按照第二条至第八条的施工方法作业。
10.当新带运行到机尾4米时；切断新旧带接口；用联络巷口安装的慢速绞车将新带向上牵引；经过机尾滚筒后运行到与上面的新带头会合。
确定机尾位置；核实皮带长度；合拢硫化最后一个皮带头。
11.恢复拆除的各个部件；检查皮带全线设备完好。
开车试运行；进行调试。
12.将所有旧皮带牵引到井口外叠放；送入指定位置存放。
第四章、施工的组织和进度设计
1、施工组织设计
成立项目指挥部，由1名项目经理、1名项目总工、1名商务经理、1名项目经理助理、1名生产副经理、1名安全队长、1名质量队长、4名带班工长组成。
指挥部下设管理协调组、后勤组、材料组、安全组和质量组，预计为30人左右。
1-1项目管理人员表
序号
项目岗位名称
姓名
职称
主要资历、项目
1
项目经理
郑俊杰
二级建造师、助理工程师
王坡煤矿主斜井胶带输送机安装工程等项目
2
项目总工程师
李瑞青
工程师
汾西煤业柳湾、双柳、曙光等皮带机更新改造项目
3
项目助理经理
付廷州
二级建造师、助理工程师
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
4
项目副总工程师
尚志强
矿建工程师
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
5
安全副经理
冯雷
矿建助理工程师
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
6
商务项目经理兼协调管理组组长
周建忠
机械助工
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
7
后勤组组长
兼材料组组长
马公权
机械助工
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
8
计划管理
马莉红
统计师
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
9
安全管理组组长
王志军
助理工程师
汾西煤业、潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
10
质量管理组组长
王旭斌
助理工程师
潞安煤业慈岭山皮带更新等8项工程
11
资料管理
张俊
助理工程师
寺河选煤厂
1-2劳动力配置
工种
各施工阶段所需劳动力的数量
正常配置
高峰期配置
钳工
2
5
电工
2
3
安装工
30
40
焊工
2
3
起重工
3
5
测量工
1
1
司机
2
3
合计
42
60
1-3施工机具配备
本工程拟使用的施工设备及机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
能力
1
慢速绞车
YBJ-250
1
安徽
2011年
6
提升绞车
JD-2.5
2
安徽
2010年
2
电焊机
BX1-300
22
中国
2011年
3
胶带硫化机
B1400
2
中国
2010年
4
锚杆机
200/1500
2
中国
2010年
7
吊车
50D
1
浦沅
2011
8
捕放器
NN-1400
3
长沙
2012
5
电动卷扬机
JM-5
2
中国
2010
天数
日
期
工序
2014年2月20日-----2014年3月1日（开工日期改变顺延工期）9天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备考
20
21
22
23
24
25
26
27
28
1
1.运送皮带
—
2.安装硫化机，硫化接头
3.绞车、捕带器、夹具安装
4断带，拖出带头。
新旧带连接
5放带、拽旧带并整理
6.新旧带分离。
硫化合拢
7试车运转
8.旧带打卷
9清理现场
2、12小时倒班制
全体施工人员实行突击12小时倒班工作制，视工程进度要求适时增加人员实行倒班，保证工程进度。
硫化胶带时，实行白班工作制，计划人员20人，换带期间实行12小时工作制，每班20人，计划40—45人，高峰期60人。
3、工期进度预计
停产前的准备及硫化工作需要3天左右，停产中的换带工作需要6天，总计约9天工期左右。
第五章、主要施工工艺的介绍
1、热硫化法
热硫化皮带是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，在提供硫化或融接所需要的压力和温度下，使用一种轻便式、平板压力硫化机进行连接处理。
接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带时采用的材料相符。
使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。
接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
2、本工程采用的接头工艺图
皮带型号ST4000~ST5000
Lv＝2950～3550mm
其余尺寸同一级
3、钢丝绳芯输送带接头工艺操作
（1）输送带与接头
我公司胶接角度采用国际常用标准，为：
0°、16.7 °，如图所示：
接头长度为16.7 °
LV接头长度LaLa=0.3B
（2）接头过度区
接头上覆盖胶
45 °过度区
钢丝绳芯接头下覆盖胶
（3）接头与硫化机关系
硫化机加热板长度L1=LV+300mm
注：
皮带的强度不同，采用不同的接头方式。
接头方式有四种：
一阶法、二阶法、三阶法、四阶法
（4）工艺步骤
1）安放硫化机和接头操作，所需工作平台。
2）在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为：
0°或16.7 °。
3）接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4）切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5）剥离输送带覆盖胶。
6）剥离输送带反面覆盖胶。
7）切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8）打算过度区。
9）打磨钢丝绳芯（注：
不许磨伤钢丝绳）
10）使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。
11）按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
12）在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳（接头长度为4050毫米）。
13）制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。
14）制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
15）按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。
16）切割多余的边胶，整理接头。
17）硫化温度145 °，正负5 °。
18）恒温时间=皮带厚度*1.2+22。
19）工作压力为18兆帕。
20）待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
第六章施工现场危险源辨识及防范
针对更换胶带和硫化胶带接头施工方法和施工现场情况，根据现场评估存在以下危险因素：
1）使用绞车起吊胶带时，吊架下方路口等处没有设置警戒。
2）断带时锁紧装置没有锁紧，出现胶带打滑事故。
3）新带和旧带连接不牢时出现胶带脱滑事故。
4）拖运胶带时，拖带人员站在拐弯处内侧，出现挤伤人员事故。
5）人员上下高台时不小心滑倒伤人事故。
6）剥胶带头时刀具滑脱伤人事故。
7）没有专人保管二甲苯胶浆、胶料时发生火灾事故。
8）.施工现场没有配备干粉灭火器，小火灾酿成大事故。
9）人力搬运硫化机时，动作不协调滑落伤人。
10）捕带器操作人员疏忽大意，控制不力，造成胶带下滑速度过快。
11）电气设备搭接火时，违反电气操作规程，出现电气事故。
12）电气设备停电拆接火时，没有安排专人停送电。
13）井下电焊时，没有按照规定办理动火申请和采取防护措施。
针对施工前提出的12项危险源辨识，，特制订以下安全技术措施：
1）使用绞车起吊胶带时，吊架下方路口必须设置警戒。
2）断带时必须检查锁紧装置，着派专人严密看守操作，避免胶带打滑事故。
3）新带和旧带螺栓接头连接时，必须严格检查。
合格后方可拖带。
4）人工拖运胶带时，拖带人员必须统一指挥，专人检查，严禁拐弯内侧站人。
避免发生挤伤人员事故。
5）人员上下高台时，要求必须手扶楼杆，严禁大跨步上下，严禁打闹，避免滑倒伤人事故。
6）剥胶带头时，操作人员的刀具要小心谨慎，刀具来回方向前端，不许站人，避免发生滑脱伤人事故。
7）要设置专人保管二甲苯胶浆、远离火源，避免发生火灾事故。
8）施工现场配备2台干粉灭火器，要求施工人员人人会使用灭火器。
9）人力搬运硫化机时，要互相照应，用口令统一动作动作，避免不协调滑落伤人。
10）捕带器操作人员要派出负责任的精干人员，反应迅速，动作敏捷，要严防死守，避免疏忽大意，控制不力，造成胶带下滑速度过快。
11）电气人员要严格执行煤矿电气操作规程，在设备搭接火时，杜绝出现电气事故。
12）电气设备停电拆接火时，必须安排专人前呼后应，执行停送电，避免触电事故。
13）井下电焊时，按照规定办理动火申请和采取防护措施。
第七章、质量控制及保证措施
1、质量控制目标
本工程的质量目标为：
合格率100%，优良率大于85%，确保本工程质量达到合格等级，争创优良，热硫化符合国家和企业标准，即GB/T9770—2001。
2、质量保证体系
“质量第一，用户至上”是我单位的宗旨。
为此，建立健全工程质量保证体系，施工中推行TQM管理方法。
严格工艺、精心操作、逐项检查确保质量，特别要做好工程材料、设备以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。
3、质量管理保证措施
项目经理部成立质量管理领导小组。
质量管理领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。
成立质量组，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质安检查验收合格后方能提交监理工程师终检。
各施工队、作业班组设兼职质量检查员，做好质量“三检制”的初检和复检工作，把好工序质量检查关。
推行全面质量管理，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划地组织学习施工规程、规范，不定期展开质量会议，对本月工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。
严格执行“三检制”，班组自检，队长复检，经理部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。
关键工序均应签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
严把材料关，工程质量的优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良。
认真做好原始记录（包括照片和录像）及资料整理工作。
做到资料齐全、准确、工整。
工程完成后由质检组整理并与竣工资料一起移交甲方。
对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录。
对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
定期以“内部质量审查”的方式督查项目对上述措施的落实实施情况，若出现严重不合格项，追究责任人和项目总工的责任，直至就地免职，出现两个以上严重不合格项，项目经理停职检查。
做好质量回访工作，建立健全业主、监理、设计四位一体的创优机制，向业主及监理发“质量意见征询卡”反馈信息，有的放矢地抓好创优规划的落实。
第八章、安全、文明施工及环境保护
1、安全施工
（1）安全生产目标
施工安全管理目标：
工程无重伤、死亡事故，尽量减少一般事故。
为保证施工现场安全，维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
（2）安全注意事项
施工作业地点的空间满足作业需要。
杂物、浮煤、浮矸必须清理干净。
施工作业点要悬挂警示牌，非作业人员不得靠近。
与所拆迁、安装相关的皮带机设备必须断电闭锁，不得运转，并悬挂警示牌。
现场拆卸必须使用专用工具。
人工搬运大型部件时，要配备足够人员，统一指挥、协调一致、通力配合、防止碰手碰脚事故。
使用吊葫芦起吊大件时，吊葫芦要完好，且规格要与设备重量相匹配。
起吊大件时，要选择合理的起吊点，并加强该点的支护。
严禁在原支护的棚梁或锚杆、锚索上起吊。
起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。
拆除电器设备，包括电缆严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、挂地线的制度及安全措施。
硫化胶带时，准备好灭火器材，派专人随时观察，发现隐患及时处理。
铺上、下胶带时，必须有专人指挥，开小绞车的人员要随时注意胶带的情况，发现异常及时停车处理，确保安全。
试运转时必须有专人指挥，皮带司机和试运转人员的联系信号必须保持完好可靠灵敏，发现异常及时停机，隐患不排除不得开机试运转。
胶带机运转时严禁任何人穿越皮带、接触皮带机。
大件、皮带的装载不得偏载，捆绑必须牢固，严禁跟车作业、严禁超载。
绞车在牵引运行中，钢丝绳两侧一律禁止有人，严防钢丝绳崩断伤人。
每次开车前必须检查联系好信号，信号不清或没有听清不得开车，并认真检查绞车各部件、钢丝绳、钩头、绞车稳固、保险绳等情况是否完好，在隐患处理后方可开车。
严格按规定使用联接销的开口销子。
“一坡三档”装置必须齐全、有效、可靠。
小绞车护绳板必须完好。
要经常检查运输路线轨道情况，发现隐患处理后才准运行。
运送物料过程中，要随时注意车辆运行情况，发现异常时立即停车处理。
小绞车下放重物时，必须带电放车，严禁不带电放车。
且下放速度必须与绞车带电的转速一致，不得有余绳。
操作小绞车时，司机必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理跑绳。
工作中严禁把两个闸把同时闸紧，以防烧坏电机。
如遇启动困难，应查明原因，不得强行启动。
车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。
应由有经验的人员指挥，用千斤、吊葫芦等配合上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。
严禁超载挂车、蹬钩、扒车。
运输中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，安
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