主体混凝土结构施工方案 120405.docx
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主体混凝土结构施工方案120405
201号办公质保楼工程
主体混凝土结构施工方案
编制人：
审批人：
2012年04月
主体混凝土结构施工方案审批表
工程名称
201号办公质保楼
建筑面积
42923㎡
结构型式
地下为钢筋混凝土结构
地上为钢框架带支撑结构
层数
地下二层，地上六-八层
主持编制单位
201号办公质保楼项目部
主持人
李胜春
项目技术部审核意见：
审核人：
年月日
项目工程部审核意见：
项目机电部审核意见：
审核人：
年月日
项目质保部审核意见：
项目安全环保部审核意见：
审核人：
年月日
项目物资机械部门审核意见：
项目商务部审核意见：
审核人：
年月日
项目总工或经理审批意见：
审批人：
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工准备3
（一）、材料物资准备3
（二）、机具准备3
（三）、技术准备3
（四）、人员准备4
（五）、现场准备4
四、箱型钢柱混凝土施工及楼梯施工5
（一）、箱型钢柱混凝土施工5
（二）、楼梯施工6
五、钢筋桁架楼层板施工7
（一）钢筋桁架模板简介7
（二）工艺流程7
五、质量管理措施16
（一）自密实混凝土质量控制16
（二）钢筋桁架模板施工质量控制17
（三）混凝土浇筑的质量控制19
六、安全文明施工措施20
（一）钢管混凝土柱浇筑安全措施20
（二）钢筋桁架模板施工安全技术措施20
（三）水平运输安全防护21
（四）各作业面及已完施工面临边安全防护措施21
（五）立面同时施工时的安全要求22
（六）焊接作业安全技术措施22
（七）其它安全措施及要求23
附图：
施工现场地泵布置示意图
一、编制依据
1、本工程相关图纸
2、本工程《混凝土工程施工方案》、《钢筋工程施工方案》、《施工组织设计》
3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203：
2006
4、《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004
5、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:
90
6、《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YBJ238-1992
7、《组合楼板施工与设计规范》CECS273-2010
8、《钢与混凝土组合楼屋盖》05SG522
9、《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》01（04）SG519
10、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
11、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
12、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
13、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
16、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ103-2011
二、工程概况
201号办公质保楼平面由南北两个弧形对称围合而成。
北边弧状建筑为办公部分；中间部分为入口大厅、职工餐厅及会议和展厅等；南边弧状建筑为质保楼。
总建筑面积为42923m2，其中，地上建筑面积为27136m2；建筑占地面积为6610m2；地下建筑面积为15787m2。
地下部分为两层，地上部分办公楼及中间部分为七层，局部八层；质保楼为六层，局部七层。
地上办公楼及中间部分一层层高4.8米，二至七层层高4.0米，中部局部八层5.1米，北侧局部八层4.0米；地上质保楼部分一层、二层层高5.4米，三至六层层高4.5米，局部七层层高4.0米。
本工程地上为钢框架-支撑体系。
地上主体混凝土结构主要包括：
柱、楼板、楼梯。
楼板和楼梯的施工方式与地下部分相同；地上部分的柱为箱型钢柱，内部灌注自密实C40混凝土。
地上部分结构楼板自钢梁边缘向外悬挑的长度主要为350mm。
三、施工准备
（一）材料物资准备
1、施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。
装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。
积极做好一些辅料准备工作，保证工程的顺利进行。
根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。
2、钢筋放样人员按施工图纸和施工规范要求提前进行放样，保证楼承板施工的总体施工进度。
3、提前准备钢柱等部位浇筑用混凝土，确保浇筑顺利。
（二）机具准备
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。
配置了如下机具设备。
施工主要机具列表
序号
名称
单位
数量
用途
1
交流弧焊机
台
若干
钢筋桁架楼承板焊接
2
软吊带
副
若干
钢筋桁架楼承板吊运
3
氧气、乙炔
套
1
切割
4
钢尺
把
5
放线
5
墨斗
只
2
放线
注：
施工其他相关机具参见本工程《模板工程施工方案》及《混凝土工程施工方案》。
（三）技术准备
1、钢筋桁架模板分项工程技术准备
技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。
根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。
生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。
2、钢筋分项工程技术交底、
参见本工程《钢筋工程施工方案》。
3、混凝土分项工程技术准备
混凝土分项工程中，自密实混凝土的浇筑施工是重点，技术人员应提前了解自密实混凝土的相关性能，编制施工方案，进行针对性的技术交底，可参见本工程《混凝土工程施工方案》。
（四）人员准备
重庆津北公司负责钢筋分项工程、混凝土分项工程以及钢筋桁架模板以外的模板分项工程相关人员的配备，二局安装公司负责钢筋桁架模板分项工程的人员配备。
配备的人员必须满足本工程的施工进度要求，劳务施工队及专业施工队必须听从项目部的统一安排。
（五）现场准备
1、箱型钢柱安装之前，应将柱内异物、积水清除干净；
2、主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
3、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
4、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；
5、施工专用操作平台搭设完毕。
6、地上混凝土结构采用泵车和地泵浇筑，泵车根据浇筑部位现场灵活布置，地泵布置图见本方案附图。
四、箱型钢柱混凝土施工及楼梯施工
（一）、箱型钢柱混凝土施工
本工程地上部分的柱为箱型钢柱，内部灌注自密实C40混凝土。
1、自密实混凝土简介
自密实混凝土（简称SCC）是高性能混凝土的一种，也有人称为高流态混凝土。
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~20mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。
施工中混凝土的扩展度不宜过大，能有效流动填充柱内空间即可。
2、自密实混凝土施工措施及注意事项
（1）箱型钢柱自密实混凝土浇筑采用地泵、料斗吊装等相结合，施工过程中不允许振捣。
（2）柱内混凝土浇灌采用立式高位抛落无振捣法：
利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。
抛落高度不小于4m，不宜大于5m，一次抛落的混凝土量宜在0.7m2左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢柱上圆形口内径小100~200mm,以便混凝土下落时，管内空气能够排除。
（3）钢柱内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将钢柱封闭，防止水、油和异物等落入。
（4）施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
（5）自密实砼的运输：
应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。
运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
（6）砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。
（7）现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于所要求的范围时，现场不得使用。
（8）箱型钢柱混凝土浇筑采用泵管或料斗逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。
（9）根据钢柱内隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。
（10）自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
（11）当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
（12）未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕。
（13）混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
（14）砼强度试件制作：
将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。
（15）钢管混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。
（16）由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。
注：
本工程每节箱型钢柱混凝土浇筑施工安排在该节箱型钢柱上端所在层钢筋桁架楼承板安装完毕后进行。
（二）楼梯施工
地上结构楼梯施工可参考本工程相关方案，需注意下列事项：
1、1号至5号楼梯间踏步因装修防火施工需要，在如下所列的标高范围内的楼梯踏步宽度按设计尺寸加宽100mm，钢筋相应调整（楼梯编号为建筑编号）。
1号至5号楼梯踏步加宽范围：
1号：
-2.325~±0.000,2.650~4.800；2号：
-2.325~±0.000,2.650~4.800；
3号：
-2.325~±0.000,2.650~4.800；4号：
-2.325~±0.000，1.350~2.700；
5号：
-2.325~±0.000，1.350~2.700。
2、楼梯间梯板、层间平台板、梯柱、层间梯粱为混凝土结构，楼层梯粱为钢骨混凝土结构，楼层平台板为钢筋桁架楼承板。
梯柱生根于钢梁上，钢梁与梯柱连接节点如下图所示：
梯板支座下部纵筋与钢梁焊接连接，连接节点如下图所示：
梯板支座下部纵筋与钢梁焊接连接示意图
3、钢骨梯粱施工注意事项：
钢骨粱节点示意如下所示，钢骨粱箍筋一侧穿过钢筋桁架模板，现场掰开放置，需先在钢筋桁架模板上开孔，孔径大小需保证箍筋一端的弯钩通过，待箍筋绑扎完毕后利用其它部位切除的钢筋桁架模板的底模堵住孔径缝隙。
钢骨梁部位的模板支设需在粱上钢筋绑扎完成后进行。
4、楼层平台板比楼层梯梁在结构上低50mm，施工时应注意此部位的标高控制。
5、施工时注意钢骨梯梁与钢梁的连接问题。
五、钢筋桁架楼层板施工
（一）钢筋桁架模板简介
钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。
。
在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题。
本工程所用钢筋桁架模板示意图如下：
c—混凝土保护层厚度；h—钢筋桁架高度
钢筋桁架楼板材料表
钢筋编号
楼承板型号
上弦钢筋
下弦钢筋
腹杆钢筋
h（mm）
底模钢板
TD3-120
10
8
5
120
0.5mm厚镀锌板
TD6-100
12
10
5
120
0.5mm厚镀锌板
TD6-120
12
10
5.5
120
0.5mm厚镀锌板
注：
1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。
2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。
3、封边模板为2.0mm厚钢板。
（二）工艺流程
钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→栓钉焊接→边模板安装→管线敷设及钢筋绑扎→安装验收→混凝土浇筑
1、钢筋桁架模板搬入现场及存放
（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，并向监理单位进行物资报验。
（2）报验后，采用现场塔吊或汽车吊吊卸在临时存放处存放。
存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。
包装捆装车/卸车示意吊装立面图
（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。
钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。
若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。
（4）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：
①检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。
②检查钢筋桁架模板的出场合格证。
③检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。
④检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。
⑤检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。
⑥检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。
（5）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。
（6）存放应考虑钢筋桁架模板变形及安全。
（7）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生水斑。
成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。
堆放场地应夯实平整，不得有积水。
模板存放必须做好防水保护措施。
详见下图：
2、钢筋桁架模板吊装
（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。
（2）起吊前准备工作：
①铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。
②在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
③在柱边等异形处设置支承件。
④准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。
⑤准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。
⑥对操作工人进行技术及安全交底。
（3）起吊前检查：
①检查现场是否符合下述作业条件要求：
a.钢结构构件安装完成并验收合格。
b.钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
c.钢梁表面吊耳清除。
②起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。
③检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
（4）吊装方法：
①为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。
②板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段。
③起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
④钢筋桁架模板采用塔吊将钢筋桁架模板吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后8～10人倒运一块钢筋桁架模板至铺装作业面。
3、钢筋桁架模板安装
（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施
将角钢两端同一面切割成45度，角钢采用L100×6角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持角钢与钢梁表面等高。
角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3C12加强筋，置于上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。
角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。
（2）施工顺序：
①平面施工顺序：
每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。
注：
“▲”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到钢梁中心线时为负，超过钢梁中心线时为正。
②立面施工顺序：
随钢结构主体安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，优先采用先铺设上层板，后铺设下层板。
钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕并经验收通过后进行。
（3）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。
板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
（4）平面形状变化处（遇钢柱、弧形钢梁等处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。
切割后应现场补焊支座钢筋，可采用机械或氧割进行。
切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。
（5）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
（6）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模与钢梁的搭接：
TD3-120搭接50mm、TD6-120搭接60mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
（7）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。
（8）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固，随铺设随点焊；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点不大于间距200mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为100mm。
（9）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。
（10）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。
垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。
（11）洞口位置，大小根据相关专业确定预留，在楼板混凝土浇筑完成达到设计强度后，将洞口范围内钢筋桁架楼承板割除。
钢筋按图纸要求进行加强。
（12）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中须8～10个人协同作业，注意相互之间的配合。
（13）节点做法：
节点做法参见施工图纸。
4、栓钉焊接
楼板上梁栓钉布置详图如右：
（1）在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。
焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。
（2）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。
（3）钢筋桁架模板底模与钢梁的间隙控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。
（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）
（4）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与钢梁贴合。
如下图所示：
（5）质检程序：
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由总包方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由总包组织施工单位向监理、相关单位报验验收。
5、边模板施工
边模板安装主要包括洞边边模板及四周边模板安装。
（1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
（3）悬挑边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架连接，节点图如右：
6、管道敷设及钢筋绑扎
（1）管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。
（2）电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。
（3）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯距筋及楼板上、下铁及分布钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。
（3）楼板开洞处，必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁。
当洞边长小于1000mm时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。
待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
7、安装验收
（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。
（2）检验主要包括以下内容：
①每个部位钢筋桁架模板的型号；
②支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
③钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等；
④检验栓钉焊接质量、数量及间距；
⑤板边是否有漏浆可能；
⑥临时支撑设置情况。
8、混凝土施工
（1）在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。
（2）地上楼承板采用地泵浇筑混凝土，地泵布置在建筑的东侧钢筋加工棚附近与南侧3#塔吊附近适当位置，具体定位视现场的实际情况现场确定。
（2）保护层厚度控制：
根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为15mm。
由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
（3）地上楼承板混凝土强度等级为C30，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级。
楼板混凝土浇筑找平后，用木抹子抹压一遍，同时将局部不平整的地方修复。
混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不陷）用铁抹子进行二次收面，随后用磨光机进行磨面。
（4）在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。
倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。
泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
（5）当设计要求施工阶段设置临时支撑时，应按设计要求在相应位置设置临时支撑。
临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100mm。
本工程设置临时支撑架部位见施工图纸中
标注部位。
支撑形式选用双排碗扣脚手架，水平杆起步距离
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