产品机构设计.docx
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产品机构设计
第1章金屬材料
冷輾壓低碳鋼板及片料
品質標記
功能類別 製造用途
SPCD
壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，託盤，銀碟等
SPCE
深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等
SPCC
一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等
SPCC（SteelPlateColdrolledCommercial）
是冷軋板的縮寫，看上去很暗，表面需電鍍或塗裝處理。
當然根據用途，可以選用不同種類的冷軋板，如做電鍋的外鍋就要用能做深抽的SPCE。
它有SPCC-SB（平常稱之為金光板）和SPCC-SD兩種分類：
S----StandardSkinPass標準調質處理B---Bright（光面的）：
光亮表面，極光滑輾延表面（俗稱雙光）
D---Dull（霧面的）：
灰暗表面，幼微粒輾延表面（俗稱單光）
表面處理：
a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）
鍍鋅鋼板的分類：
鍍鋅方法
電鍍鋅鋼板（SECC）：
耐指紋，具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。
用途：
家電產品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層品質較國外差很多。
熱浸鋅鋼板（SGCC）：
國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，臺灣有chinasteel,shengyusteelcorporation兩家能生產。
主要的特性：
1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點焊性。
用途：
極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節省成本均改用SECC。
分類鋅花分：
normalregularspangle和minimizedspangle
還有就是可能通過其鍍層來區分：
如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2
描述
熱浸鍍鋅法
連續鍍鋅法（成卷的鋼板連續浸在溶解有鋅的鍍槽中）
板片鍍鋅法（剪切好的鋼板浸在鍍槽中，鍍好後會有鋅花）
電鍍法
電化學電鍍（槽中有硫酸鋅溶液，以鋅為陽極，原材質鋼板為陰極
材料/內容
電鍍鋅鋼板（EG/SECC）
熱浸鍍鋅板（GI/SGCC）
母材
冷軋退火鋼板
冷軋全硬鋼板
色澤，前處理
均勻灰色，電鍍
亮白色，熱鍍
鍍層表面
鋅厚子吸附表鋼材，表面平滑無鋅花
鋅層凝固組織，可有鋅花或無鋅花
鍍層組織
純鋅鍍層
最外層為純鋅，內層為鐵鋅合金
機械性能
與母板相同
經退火，有時效硬化；材質軟
加工性能
同母材，成型性能好
可承受簡單加工，複雜的無法勝任
鍍鋅量
鍍厚困難
鍍薄困難
料厚
常見料厚均有
0.6~1.5mm
耐蝕性
鍍層薄，差（均可加耐指紋塗層）
鍍層厚，好（均可加耐指紋塗層）
價格
貴，主要進口
便宜，分大花/小花
用途及特性
具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性
持了冷軋板的加工性。
用途：
家電產品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層品質較國外差很多。
主要進口
1.鍍鋅產品種類介紹：
材料規格
後處理
鍍層厚度
S
ABC
D
E
A
一般通稱
JIS
備註
EG（ElectroGalvanizedSteel）電氣鍍鋅鋼板——電鍍鋅
鍍純鋅
EG
SECC
（1）
鉛和鎳合金
合金EG
SECC
（2）
裸露處耐蝕性
2>3>4>1
GI（GalvanizedSteel）溶融鍍鋅鋼板——熱浸鍍鋅
熔接性
2>4>1>3
非合金化
GI，LG
SGCC
（3）
塗漆性
4>2>1>3
鉛和鎳合金
GA，ALLOY
SGCC
（4）
加工性
1>2>3>4
B
所使用的底材
C（Coldrolled）:
冷軋
H（Hotrolled）:
熱軋
C
底材的種類
C（Commercial）
D
E
H
一般用
抽模用
深抽用
一般硬質用
D
後處理
M：
無處理
C：
普通烙酸處理---耐蝕性良好，顏色白色化
P：
磷酸處理---塗裝性良好
D：
厚烙酸處理---耐蝕性更好，顏色黃色化
FX：
無機耐指紋樹脂處理---導電性
FS:
潤滑性樹脂處理---免用衝床油
U：
有機耐指紋樹脂處理（普通烙酸處理）---耐蝕性良好，顏色白色化，耐指紋性很好
A：
有機耐指紋樹脂處理（厚烙酸處理）---顏色黃色化，耐蝕性更好
E
鍍層厚
2.物理特性：
膜厚--含鍍鋅層，烙酸鹽層及有機化學薄膜層，最小之膜厚需0.00356mm以上。
測試方法有磁性測試（ASTMB499）,
電量分析（ASTMB504）,顯微鏡觀察（ASTMB487）表面抗電阻---一般應該小於0.1歐姆/平方公分.
3.鹽霧試驗：
鹽霧試驗——試片尺寸100mmX150mmX1.2mm,試片需從整捆或整疊鐵材中取下，必須在鍍烙酸鹽後24小時，但
不可超過72小時才可以用於測試，使用5%的鹽水，用含鹽的水汽充滿箱子，試片垂直倒掛在箱子中48小時。
測試後試片的鍍鋅層不可全部流失，也不能看到底材或底材生銹，但是離切斷層面6mm範圍有生銹情況可以忽略。
4.鍍鋅鋼板的一般問題點
1.白鏽---因結露或被水沾濕致迅速發生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的鏽.（會導致產品品質劣化）
2.紅鏽---因結露或被水沾濕致迅速發生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的鏽.
3.烙酸不均勻---黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋。
但耐蝕性沒有問題。
4.替代腐蝕保護---在鋅面割傷而露出鋼板基體表面的情況下,我們也不必擔心鍍鋅鋼板切邊生銹問題。
5.鍍鋅鋼板之烤漆處理
1.前處理：
由於鋅是一種高活性金屬，在烤漆前需要適當的化學轉化處理如磷酸鹽處理。
磷酸鹽處理劑有兩種，
一種是處理鐵的，一種是處理鋅的。
2.脫脂：
採用弱鹼，有機溶劑及中性乳液或洗滌劑，避免用酸或強鹼脫脂劑。
可用水膜試驗（Waterleakagetest）
來確認，觀察試驗後的水是否受到污染，以及試品表面的水膜是否均勻.
3.烤漆：
電鍍鋅鋼片對漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴；使用水性底漆（Waterprimer）可以確保有較強的油漆附著性.
6.其他：
鍍鋁鋅鋼板（SGLD）：
是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。
因為鋁和鋅的特性，使得它比SGCC的有更優異的性能。
主要特性：
1>耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；2>耐熱性；3>熱傳導及熱反射性；4>成型性；5>焊接性.
用途：
用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內部的反射板，電鍋的反射板。
臺灣的shengyusteelcorporation能夠生產。
國內還沒有能生產的鋼廠吧。
價格較SGCC貴很多。
還有一種材料是鍍鋁鋼板（SALD），
電鍍鋅鋼板（SECC）：
耐指紋，具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。
用途：
家電產品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層品質較國外差很多。
熱浸鋅鋼板（SGCC）：
國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，臺灣有chinasteel,shengyusteelcorporation兩家能生產。
主要的特性：
1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點焊性。
用途：
極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節省成本均改用SECC。
分類鋅花分：
normalregularspangle和minimizedspangle
還有就是可能通過其鍍層來區分：
如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2
二.不銹鋼
抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不鏽耐酸鋼總稱。
要達到不鏽耐蝕作用,含鉻（Cr）量不少於13%；此外可加入鎳（Ni）或鉬（Mo）等來增加效果。
由於合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點：
耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：
其含Cr量高,具有良好耐蝕性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：
典型牌號如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,衝擊韌性好,且無缺口效應,焊接性能優良,因而廣泛使用。
這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。
不宜用於承受高載荷。
3、馬氏體不銹鋼：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械性能。
加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。
主要用於承載部件。
例：
SUS301彈性不銹鋼
SUS304不銹鋼
10Cr18Ni9它是一種奧氏體不銹鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。
適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火後能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能；因塑性和韌性很高,切削性較差；適於各種方法焊接；由於含碳量較0Cr18ni9高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不適宜用作耐腐蝕的焊接件；在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9它屬奧氏體不鏽耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷衝壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13它屬於鐵素體-馬氏體型為鏽鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。
退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、衝壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造後冷並應立即進行回火處理。
2Cr13它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性並可用於滲氮處理、氰化；淬火回火後鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。
鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3Cr13它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。
冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行回火處理。
9Cr18它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻（最好在爐中冷卻）,在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。
三.馬口鐵：
馬口鐵（SPTE）為低碳鋼電鍍錫（Sn）鋼材；
特點：
保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。
用途：
遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件；
四.彈簧鋼
中碳鋼含錳（Mn）、鉻（Cr）、矽（Si）等合金鋼；
特性：
材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收衝擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。
五.銅及銅合金
特點：
導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易於電鍍、塗裝。
1.純銅（含Cu99.5%以上）
亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用於電線、電纜、導電設備上。
2.黃銅
銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。
特點：
延展性，衝壓性好，運用於電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。
但本體容易發生局部腐蝕。
3.青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：
比純銅及黃銅有更好的耐磨性：
加工性好，耐腐蝕。
4.鈹銅
含鈹（Be）的銅合金；
特點：
高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。
用途：
電磁遮罩材料較多；
六.鋁及鋁合金
特點：
較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍,
但純鋁強度及硬度比較低。
用途：
鋁質光澤及質軟，可以製成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.
鋁合金：
強度/品質大,工藝性好,或用於壓力製造及鑄造,焊接,目前廣泛用於飛機、發動機各種結構上。
1、變形鋁合金:
1.1防銹鋁：
A1-Mn及A1-Mg系合金（LF21、LF2、LF3、LF6、LF10）屬於防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷
作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。
特別適用於製造受輕負荷
的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。
1.2硬鋁：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用於作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,
靜疲勞性能差LY11,LY17為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。
1.3鍛鋁：
LD2具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易於作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用於高溫零件,具有高的機械性能和衝壓工藝性。
2、鑄造鋁合金:
1）.低強度合金：
ZL-102;ZL-303
2）.中強度合金：
ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302
3）.中強度耐熱合金：
ZL-401
4）.高強度合金：
ZL-104;ZL-105
5）.高強度耐熱合金：
ZL-201;ZL-202
6）.高強度耐蝕合金：
ZL301
七.鎂合金
特點：
最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗衝擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗收標準:
a）結合力：
印字乾燥後，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b）耐磨性：
採用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。
c）高低溫實驗：
高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一迴圈共進行三個迴圈，字跡無變色、脫落現象。
d）耐手汗性：
用濾紙吸飽人造汗（配方：
氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時後用力擦試，字跡無脫落現象。
e）耐水性：
將字鍵在水中浸泡4／小時後用力擦拭，無脫落現象。
f）耐溶劑性：
將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時後用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。
外觀標準：
a顏色：
依承認顏色或樣品及圖面要求。
b外觀：
無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。
c圖示及字元位置：
按照圖面要求。
d圖示及字元的正確性：
按照圖面的要求
第2章塑膠材質
熱固性塑膠——在原料狀態下是沒有什麼用，在某一溫度下加熱，經硬化作用，聚合作用或硫化作用後，熱硬化塑膠就會保持穩定而不能回到原料狀態。
硫化作用後，熱固性塑膠是所有塑膠中最堅硬的。
熱塑性塑膠——象金屬一樣形成熔融凝固的迴圈。
常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）
常用工程塑料：
NORYL——PPO和HIPS合成,在240~300℃成型加工，須用70~90℃高模溫。
ABS——在170~220下成型加工，模溫40~60℃即可.
ABS:
成分聚合物
1.丙烯晴——耐油，耐熱，耐化學和耐候性。
2.苯乙烯——光澤，硬固，優良電氣特性和流動性
3.丁二烯——韌性
2-3電鍍與印刷
電鍍
塑膠電鍍時，須先進行無電解電鍍，塑膠表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質後再進行電解電鍍。
印
刷
1.網版印刷：
適用於一般平面印刷
2.移印：
適用不規則，曲面的印刷文字
3.曲面印刷：
被印物體旋轉而將文字與油墨印上
2-5ABS系列成品設計及模具加工
1．最佳的補強厚度t=70%成品工稱肉厚（T），角隅圓角的外圓R=3/2*T,內圓R=T/2,T是成品工稱肉厚.
2．噴嘴通道最小口徑為6.35mm,長度宜儘量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足，所以在噴嘴外壁應裝設電偶作溫度控制；流道形狀以圓形最佳，流動長度與流道口徑關係
流動長度（mm）
流道直徑（mm）
250
9.5
75~250
7.9
75
6.0
3．對防火級ABS材料應使用直溢口為最佳設計（流道直徑最小7mm）；
邊溢口及潛伏式溢口，建議其長度為0.762mm。
4．透氣的設置是絕對必須的，每隔25~50mm開設一條透氣溝，深度宜為0.05~0.064mm,以獲得良好得透氣效果及防止產生毛頭。
5．冷卻管口徑應為11.1~14.3mm,每隔三個冷卻管口徑設一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸.
6．一般模仁材料採用P20或H13材質。
7．防火級材料儘量不要使用熱澆道系統，因為內加熱式的熱澆道可能在電熱管及樹脂間會產生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可（約200℃）。
在任何時候熱澆道須使用內部加熱器或熱探針。
8．螺杆對原料有輸送，壓縮，熔融及計量等四種功能。
螺杆在旋轉時使之慢慢後退的阻力為背壓。
背壓太低，產品易產生內部氣泡，表面銀線，背壓太高，原料會過熱，料斗下料處會結塊，螺杆不能後退，成型週期延長及噴嘴溢料等.壓力的變動在一兩秒內就可知道結果，而溫度的變動則需約10分鐘的結果才算穩定.
為減少模垢的產生，螺杆的壓縮比宜取2:
1~2.5:
1,而L/D是20:
1（理想值是24:
1）,可使用沒有計量段的螺杆，使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.5℃附近.螺杆速度宜在40~55RPM.
9．模具保護劑可以中和防火級塑膠及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體，防止模垢的積成及腐蝕模具，有優良的脫模性，無須使用其他的脫模劑。
模垢去除劑主要用來清洗模垢。
在有柵格的區域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導致無法脫模；停機的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕，然後在模具上噴一層良好的中性噴劑。
10．射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80%，最少比例也應在50%以上.
熔融樹脂溫度在221~232℃時可得最佳物性，但不可超過243℃,以避免分解。
第3章禁用之塑膠材質
1.產品和制程上應該避免使用的東西：
石棉，多氯聯苯，多溴聯苯，多氯二苯，氯乙烯單體，苯
2.制程及產品上需要管制的材質：
鈹及其化合物——含小於2%的鈹的合金是可以被接受的
鎘及其化合物——當防生銹的扣件如果鍍鋅或其他加工都不適合的話，鍍鎘是可以被接受的.取代品是鍍鋅，無電解鎳，鍍錫，或用不銹鋼產品.
鉛及其化合物——鉛使用在焊接劑的場合是可以接受的。
假如鍍錫在PCB或者表面黏著鍍錫則需要格外的管制。
為了減少鉛蒸氣的產生，焊錫設備應處以不超過800℉溫度為極限.
鎳及其化合物——在非持續接觸的情況下使用應屬可接受。
所有鍍鎳的應用應儘量避免使用在經常接觸的零件表面，鍍鉻是常用取代鍍鎳的例如在按鍵或其他經常接觸的零件。
水銀及其化合物——如果在使用水銀開關，水銀電池及水銀接點是可以接受的。
但應儘量避免，可以用機構或電子開關，非水銀電池也很普遍。
鉻及其化合物——鉻分解產生的酸有劇毒，主要的危險是製造過程中暴露在鉻化合物的環境中，如果零件在做鉻酸鹽表面處理時，有環境，衛生，安全單位嚴格管制，則應可接受.
錫的有機化合物——純錫，含錫的焊劑以及錫合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有機錫產生。
硒及其化合物——硒如果使用在複製的儀器（如雷射印表機）的磁鼓作為鍍層之用是可以接受的。
所有使用過含有硒的儀器和設備，須由有執照的回收公司回收.
金它及其化合物——都含有劇毒
砷及其化合物——可使用在半導體的製造
四甲基氯化物——在產品上必須標注此溶劑對人體的健康有潛在的危險。
替代品是氟氯碳化物溶劑
氯化物溶劑——大部分氯化物溶劑都有強烈的毒性，氯化物溶劑應該儘量避免使用，除非是在製造或整修時之清洗或去脂的時候，而且找不到其他合適的替代品。
替代品為水溶性的清潔劑或專用的溶劑。
甲醛——甲醛必須與鹽酸溶液隔離，否則這兩種化合物的氣體會形成二氯甲基醚（致癌物質）.當甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，當樹脂含有甲醛時要避免過高的溫度和保持適當的通風.
乙二醇醚和醋酸鹽——導致畸形，如用做抗光劑需有環境，衛生，安全單位嚴格管制。
四氟化碳——破壞臭氧層的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材質。
3.資訊產品綠色環保
塑膠外殼：
外殼應該含有極少量的小零件，小零件應該使用同樣的塑膠材質及顏色。
塑膠材質必須不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必須打上該材質的編號和記號。
如塑膠材質因為要更穩定或配色或防火而需使用添加物，則禁止：
1.含有鎘、鉻、汞、砷、鈹、銻等有機的組成，每個小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO.
2.含有鉛，氯，溴化物的組成
金屬外殼結構：
以使用SPCC及SECC為主要，鋁合金則儘量減少使用，如果非使用鋁為金屬配件者，須與金屬外殼容易拆卸為原則。
金屬制外殼在制程上不可含有鎘，鉛，鉻,汞。
金屬及塑膠的組合件：
如果可能的話，塑膠件及金屬件應該分開組裝，金屬件及銅合金應該避免黏合使用。
電子元件：
1.PVC材質只使用在Cable的產品上面
2.非含有PCBV的電容器
3.不含水銀的開關
4.零件間如果是非黏著性密接，廢棄時候須拆卸及分類
5.不含鈹成份的零件
包裝：
只有紙張，玻璃紙，紙板，聚乙烯和聚丙烯是被允許的。
塑膠和紙板的組合是不好的一種包裝方式。
包裝材質應該打上能夠回收的標誌，黏貼膠布應該只能含有聚合丙烯及黏貼層。
該種膠布儘量少用因為無法回收。
印刷材料：
為傳遞資訊或促銷用的印刷標籤應該印刷在能回收使用的紙上，以及用氯漂白的紙上。
紙
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