05城市管道工程.docx

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05城市管道工程

1K415010城市给水排水管道工程施工

2006单：

长距离顶管，触变泥浆套用来减少顶进阻力，用水泥砂浆置换目的是（）

2009年案例：

顶管顶力随顶程增加的原因是什么？

应采取哪些措施？

2010年多：

顶管井内应安装的设备有（）

2010年案例：

1.雨水管道工程，施组设计对原材料、沟槽开挖、管道基础浇筑制定了质量保证措施，还缺少哪些项目？

2.机械司机按槽底高程和宽度成槽，人工整平压实后进入下道工序施工。

平基和管座分层浇筑。

指出错误和不完善处。

2011年单：

施工速度快，成本较低的不开槽施工方法是（）

1K415011城市排水体制选择

一、我国城市排水体制（2006-15）

✧主要为：

截流式合流制、分流制、或混流制排水系统。

新兴城市多采用完全分流制排水系统。

✧现有城市排水体制水污染严重原因：

合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重。

二、城市新型排水体制

✧新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制和末端集中控制；

⏹源头分散控制技术有：

雨水下渗、净化、收集回用技术；

⏹末端集中控制技术有：

雨水湿地、塘、多功能调蓄；

✧新型合流制排水系统，源头雨水控制利用可：

减少合流制溢流频率、溢流水量、溢流污染物总量；合流干管设置储存池或调蓄池：

实现合流制污水的完全处理。

三、城市排水体制选择原则

✧因地制宜选择排水体制；

✧注重新型排水体制构建；

✧结合当地水资源、水环境特点，建立多目标的雨水控制利用系统。

1K415012开槽管道施工技术

一、沟槽开挖与支护施工方案（2010案）

1、主要内容2图（平面、开挖）、1方法、1设备、1边坡、2措施

平面布置图和开挖断面图、施工方法、施工机具、边坡要求和支撑、不良土质的措施、安全文明及构筑物管线措施

2、底部开挖宽度：

B=D0+2（b1+b2+b3）当管道有外防水层，b1宜800mm

D0管外径；b1一侧工作面宽度；b2一侧支撑厚度（150~200mm）；b3一侧模板厚度。

3、沟槽边坡确定

1.地质良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度5m以内、沟槽不设支撑时，坡度应符合右表；

2.沟槽无法自然放坡，边坡应有支护设计，计算每侧堆土或其他荷载，边坡稳定性验算；

3.堆土距沟槽边缘≥0.8m，且高度≤1.5m。

二、沟槽开挖及支护

1、分层开挖及深度

1.人工槽深超3m，分层开挖，每层深不超过2m；

2.层间留台宽度：

0.8m（放坡槽）；0.5m（直槽）；1.5m（井点设备安装时）

3.机械挖槽，分层深度按机械性能确定。

区别于P112：

深基坑分级放坡，分级过渡平台：

0.5m（岩石边坡）/1.0m（土质边坡）P16:

填土路基：

1.0m

2、沟槽开挖：

（留坡梯，两处理）

✧机械挖，留200~300mm人工挖至设计高程、整平，并预留压实沉降量；

✧槽底局部扰动或受水浸泡→天然级配砾石或石灰土回填；扰动土层为湿陷性黄土，按设计进行地基处理；

✧槽底土层为杂填土、腐蚀性土→挖除，按设计进行地基处理；

✧槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案规定；

✧边坡稳固后设置安全梯。

3、支撑与支护

✧计算确定木撑板和钢板桩的规格尺寸计算确定；

✧支撑随挖随撑；

✧软土或不稳定地层中用横排挡板支撑时，开挖不超过1m开始支撑；

✧开挖和支撑交替深度为0.4-0.8m。

（P85：

箱涵顶进每次挖土进尺0.4-0.8m）

✧支撑经常检查，雨期和春季解冻期间加强检查；

✧拆除支撑前，对两侧建、构、槽壁安全检查，制定拆除支撑的作业要求和安全措施；

✧安全梯上下沟槽；

✧拆除撑板和回填交替进行。

三、地基处理及安管

1、局部超挖或扰动：

150㎜以内，原土回填，压实度同原地基；槽底土壤含水量大，不适于压实时，采取换填。

2、排水不良扰动：

100㎜以内，填天然级配砂石或砂砾处理。

300㎜以内，下部坚硬，卵石、块石回填，并砾石填充空隙并找平。

3、柔性管道地基处理宜采用沙桩、搅拌桩等复合地基。

3、安管：

✧下沟前检查外观质量，保证接口密封性；

✧法兰和胶圈接口：

控制接装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度和深度；

✧焊接接口：

环向焊缝齐平，错口0.2倍壁厚；内壁错边量：

10%壁厚且≤2㎜P355

✧电熔、热熔连接：

温度较低或接近最低时进行；温度控制、时间控制、焊接设备操作严格按程序进行；接头处内外翻边平滑对称，接头验收合格，内翻边铲平；

✧金属管道防腐：

内外防腐+阴极保护

四、沟槽回填（GB50268-20084.5条）

1、沟槽回填管道应符合：

⏹压力管道：

水压试验前，除接口外，两侧及管顶回填高度0.5m以上，试验合格回填其余部分。

⏹无压管道：

闭水或闭气试验合格后及时回填。

2、管道沟槽回填应符合：

①砖、石、木块杂物清除干净；②不得积水；③降排水系统、不得带水回填。

3、井室、雨水口、其他附属构筑物周围回填应符合规定。

4、回填材料应符合：

A、回填土：

⏹槽底至管顶以上500mm内，不得含有机物、冻土、＞50mm砖、石等；抹带接口、防腐绝缘层、电缆周围用细粒土；

⏹冬期回填：

管顶以上500mm内，冻土体积≤填土总体积15%，尺寸≤100mm；

⏹回填土含水量：

按土类和压实工具，控制在最佳含水率±2%内；

B、石灰土、砂、砂砾回填，材料质量符合设计和标准。

5、每层回填土的虚铺厚度，根据压实机具选用。

6、回填土/材料入槽时之五不得：

（2014B案）

不得损坏管道；不得在影响压实的范围内堆料；不得直接回填在管道上；不得集中推入；不得槽内拌合。

7、回填土每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

8、重型压实机械或较重车辆行驶时，管道顶部回填土厚度，按压实机械规格和管道承载力，经计算确定。

9、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土地区的回填，应符合设计和标准。

10、刚性管道沟槽回填的压实作业：

（分层、胸腔、腋角、接茬、设备、速度、坑，2高程）

✧回填压实分层进行，不得损伤管道；

✧两侧和管顶以上500mm胸腔夯实用轻型压实机具，两侧压实面高差300mm内；

✧土弧基础，管道支撑角范围内腋角部位填实；两侧对称压实；

✧双排或多排管道，基础底面位于同一高程时，管道间的回填压实与管道与槽壁之间回填压实对称进行；

✧双排或多排管道，基础底面位于不同高程时，先回填基础较低沟槽；

✧分段回填压实时，相邻段接茬呈台阶形，不得漏夯；

✧轻型设备夯夯相连；压路机重叠宽度不小于200mm；

✧压路机行驶速度2km/h内；

✧接口工作坑回填时，底部凹坑先回填压实至管底，然后同步回填。

11、柔性管道的沟槽回填作业：

（P361：

1K420132柔性管道回填施工质量检查验收）

✧回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤要更换或修复；

✧内径＞800mm的柔性管道，回填施工时管内设竖向支撑；（备注：

GB50256-2008：

＞800mm）（2006-12、2010-30）

✧管基有效支承角范围内采用中粗砂填实密封，不得用土或其他材料填充；（2010-30、2013B-10）

✧管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施；

✧管道回填宜在一昼夜中气温最低时段，从两侧回填，同时夯实；

✧管底基础开始到管顶500mm内，必须人工回填；500mm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度200mm内；（2010-30、2014B案）

✧管道位于车行道、软土地层、地下水位高时，宜先用中粗砂填充密实管底腋角部位，再用中粗砂分层回填到管顶500mm；

✧回填作业试验段长度：

一个井段或不少于50m。

12、变形检测与超标处理：

●柔性管道回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率；

●变形率超标处理：

（钢化2335、挖85、修或换、重新填至标高、重新检）

1.钢管、球墨铸铁管：

2%~3%；化学建材管：

3%~5%：

◆挖出回填材料漏出管径85%，管道周围人工挖掘；

◆局部有损伤时，修复或更换；

◆重新填，重新检。

2.钢管、球墨铸铁管：

超3%；化学建材管：

超5%；找设计。

13、管顶覆土最小厚度满足要求，满足冻土层厚度要求；回填压实度达不到设计，协商处理。

五、质量验收规定：

1、沟槽开挖与地基处理（GB502684.6.1条）

✧主控项目：

①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；②地基承载力满足设计；③压实度、厚度满足设计要求

✧一般项目：

槽底高程、槽底中线、沟槽边坡

2、沟槽回填（GB502684.6.3条）

✧主控项目：

①回填材料每1000㎡取样一次，每次做两组测试；②不得带水回填，回填密实；③柔性管道变形率、回填土压实度。

✧一般项目：

高程、平整、管道及构筑物无损伤、沉降、位移。

1K415012不开槽管道施工方法选择要点

一、开工前，现场调查、核对管线、构筑物等资料（建设单位提供）、坑探。

（具体见P378：

施工准备阶段的现况调查措施：

查阅掌握、查询、坑探查明、现场调查、标志、编制依据。

）

二、施工方法选择：

（2010-26、2013-27、2011-15、2014-13）（总1：

两个精度不可控；总2：

两个地层不适用）

三、施工方法和设备选择的有关规定

1、顶管

2006-14普通顶管法工作坑的支撑应形成（封闭式框架）

2006-15普通顶管法人工挖土纠偏适用于偏差（10~20mm）

顶进方法的选择，根据设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，技术经济比较后确定：

✧敞口式顶管：

需降水0.5m以下（2005-11）

✧封闭式（土压/泥水平衡）顶管机：

需控制地层变形或无降水条件

✧小口径金属管，无地层变形控制要求且顶力满足要求，可采用一次顶进的挤密土层顶管法

✧城市改扩建给排水管道工程多用顶管法

✧中继间、熔蜡措施、触变泥浆技术

2、盾构：

✧盾构机选型，根据设计要求（管道外径、埋深和长度）、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，技术经济比较后确定

✧用于给排水主干管道工程，直径一般3000mm以上

3、浅埋暗挖：

✧施工方案选择，根据设计要求（隧道断面和结构形式、埋深和长度）、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，技术经济比较后确定

✧地下障碍物较复杂地段。

4、水平定向钻：

（2014案）

✧回转扭矩和回拖力的确定，根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合水文地质条件和现场环境，技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；

✧导向探测仪的配置，根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用；

✧定向钻机在以较大埋深穿越道路桥梁的长距离管道中优越。

5、夯管：

✧锤击力的确定：

根据管径、钢管力学性能、管道长度、结合水文地质、工程地质和周围环境条件，技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；

✧夯管法在城镇区域下穿较窄道路的管道施工中优越。

四、设备施工安全有关规定

1、施工安全准备（检查、人、机、电、通风）

✧施工设备、辅助设备、辅助系统等试运行及安全性检查

✧人员培训

✧水平运输设备、注浆、喷浆等辅助系统满足技术、安全、文明施工要求

✧供电双路电源，动力、照明分路供电

✧顶管、盾构和浅埋暗挖，根据施工长度、方法、设备、等确定通风系统；

✧起重设备和垂直运输系统（荷载、检验、试吊、超负荷、信号）

⏹起重设备荷载计算

⏹使用前检查验收

⏹试吊，吊离地面100mm检查，＜500mm方可近前工作，井内严禁站人

⏹严禁超负荷

⏹专人指挥，工作井上、下作业必须有联络信号

2、管道沿线影响范围地表或地下管线等建构筑物设置观测点。

补充：

不开槽施工管道主体结构施工方案（GB502686.1.3条）

1K415014给排水管道功能性试验的规定（2014案）

一、压力管道：

水压试验（2007-13、2010）

✧测压力降或渗水量（选择一种或同时采用）。

1、预试验（接口检查）：

试验压力，稳压30分钟。

2、主试验（主管道）：

稳定15分，降至工作压力，稳压30分钟。

✧不同管材时，分别试验；不具备分别试验的，采用控制严格的标准。

✧试验管道长度：

不大于1km。

二、污水、雨水、倒虹吸及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水压管道——严密性试验（闭水试验和闭气试验）（2014B-24）

1、闭水试验：

不超过5个连续井段。

（2010-12）（2014-27）

✧试验水头：

上游设计水头，不超管顶内壁：

上游管顶内壁+2m。

上游设计水头，超过管顶内部：

上游设计水头+2m

试验水头小于10m，但已超上游检查井井口：

取上游检查井口

✧达到试验水头开始，观测30分钟，渗水量不超过规定值合格。

2、闭气试验

✧压力达到2000Pa计时，规定时间内P≥1500Pa合格。

3、内渗法测渗水量（不再测闭水试验）

✧全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠，位于地下水位下

✧内径大于1.5m的钢筋混凝土管道，位于地下水位下

三、管道注水和侵泡时间：

1、软管——球墨铸铁管、钢管、化学建材管24×1

2、硬管——≤1m管径的现浇及预应力管道24×2

3、硬管——>1m的现浇及预应力管道24×3

P419：

◆有压给水管道，水压试验前：

回填土高度不小于50cm；且需留出接口位置，以便检查渗漏。

◆无压管道：

闭水和闭气试验后，及时回填。

其他的供热、燃气管道，强度、严密性试验均为填土50cm。

1K415016给排水管网维护及修复技术

一、局部修补——用于管道内部的结构性破坏及裂纹的修复

✧6种方法：

密浆机补软管（2014B-27）

密封法、灌浆法、机器人法、补丁法、局部软衬法、铰接管法

二、全断面修补（内缠喷）

✧内衬法：

也叫插管法，管之间灌浆。

适用于圆管。

600m

✧缠绕法：

内壁缠绕内衬管。

适用于污水管道。

300m

✧喷涂法：

主要用于防腐处理。

150m

三、管道更新（2破）

✧破管外挤：

破碎旧管，挤到土中，新管拉进。

不适合弯管；会产生地面隆起。

分：

气动爆管、液动爆管、切割爆管

✧破管顶进切削破碎，顶入新管。

对地层无干扰。

缺点为需工作井。

1K415020城市供热管道工程施工

1K415021供热管道的分类

2006年单：

热水管网分两类，其中低温热水管网温度不大于（）度。

2007年多：

管道交叉处理原则（）

1、按热媒种类：

蒸汽（高、中、低压）；热水（高温100度以上、低温95下）（2006-16、2013B案）

2、按所处位置：

一级管网（热源到电热站）、二级管网（电热站到用户）

3、按敷设方式：

管沟、架空、直埋。

4、按系统形式：

闭式（热量不抽出，循环使用）、开式（工业上应用）（2005-13）

5、按供回形式：

供水管（蒸汽管）、回水管（凝水管）

1K415022供热管道施工与安装要求

2006年多：

供热管道的连接方式有（）

2009年单：

热力管道夯填至离管顶不小于30cm后，在管道上方敷设（）色标志带。

2010年多：

补偿器安装正确的有（）

2011年单：

直埋蒸汽管道必须设置（）

2011年多：

必须由资质单位进行强度和严密性试验的阀门有（）

一、施工前准备工作P321组织、技术、物资、现场、技术交底培训

1、技术准备

施工组织设计、专项方案、降水方案、监测方案、管线调查及保护

2、物资准备

钢外护管真空复合保温管和管件：

外观检验、电火花检验

资质单位进行强度和严密性试验：

（2011-23）

①一级管网主干线阀门；②与一级管网主干线直接相联通的阀门；③支干线首端；④供热站入口处阀门

二、施工技术要求

1、验槽单位

监理、施工、建设单位项目负责人（无监理单位工程）、设计、勘察还可加：

质监部门

2、供热管道的连接方式：

✧螺栓（仅适合小管径、低压力、低温度）、

✧法兰

✧焊接（主要采用）。

3、对接管口的平直度：

距离接口中心20cm位置测量，允许偏差1㎜，整管10㎜区别于：

P355页：

管道对接错边量——国标为：

不超壁厚10%，且不大于2mm。

削薄长度为厚度差的3倍。

P204燃气对接误差：

3°

4、偏心异直径管处理办法：

——底平（蒸汽管道：

排除冷凝水）

——顶平（热水管道：

排除管内空气）

5、直埋蒸汽管道：

——工作管采用补偿方式敷设；钢质外护管采用无补偿方式。

——设置防潮管（在防腐和保温之后做）

——外护管防腐层：

必须进行电火花检测。

6、安装套管或预留孔洞：

——穿过基础、墙壁、楼板。

套管每侧出墙各20—25mm。

7、补偿器和管道连接处的焊缝：

——100%无损探伤检测。

三、管道附件安装（2010-27）

1、补偿器安装前。

管道和固定支架不得固定。

（2007-14）

2、靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证伸缩，不偏离重心。

3、补偿零点（设计最高和最低温度差值的1/2）：

低于时，需预拉伸。

（2013-13）

4、固定支架处的固定角板：

（2011案）

只能和管道焊接；严禁与固定支架结构焊接。

固定支架，不得和管道固定。

5、无热位移管道：

吊架的吊杆和管道轴线垂直。

有热位移管道：

吊杆中心和管道位移方向相反一侧。

四、阀门安装

1、阀门吊运时，钢丝绳应栓在法兰上，严禁在手轮、阀杆上。

2、阀门指示标记方向和介质流动方向一致。

3、补偿零点（设计最高温度和最低温度差值的1/2），低于它时对补偿器预拉伸。

4、管道支架的标高调整采用金属垫板时，不得超过2块。

5、法兰、螺栓连接（阀门和管道）：

——阀门必须关闭。

焊接连接（氩弧焊打底）：

——阀门必须打开。

口诀：

法螺闭，焊开（一种叫法螺的海产总是闭口，打不开就用焊具打开它）

五、管道回填（2009-17、2014B案、2014B-16）

1、分层回填；不得含有碎石、石块、大于10cm冻土块、杂物（防止损坏保温层）

2、管顶以上50cm范围内，轻夯；严禁动力夯实机或压路机。

3、管顶以上30cm后，做黄色连续警示带（管道正上方），搭接0.2m。

结合P361：

柔性管道的回填（补充）

管基有效支撑角范围应采用中粗砂，不得用土和其它材料。

（2010-30、2013B-10）

每层回填不大于200㎜；两侧高度差不大于300㎜。

检验：

1000m2取样1处。

✧柔性管道变形控制（钢管、球墨铸铁、化学管—PE管）（钢化2335、挖85、修或换、重新填至标高、重新检）

允许值：

钢管、球墨铸铁2%；化学管3%。

挖出：

钢管、球墨铸铁：

2-3%；化学管3-5%。

找设计：

钢管、球墨铸铁超3；化学管超5%

1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点

2006年单：

供热管网补偿器的作用是消除（）

2010年单：

以下属于自然补偿器的有（）

2012年多：

属于自然补偿器的有（）

2014-16：

供热管安装补偿器的目的是（除热胀应力）

1、补偿器类型

自然补偿器（2种）：

L型、Z型。

靠管道弹性变形，会产生横向位移。

（2010-9、2012-24）

人工补偿器（5种）：

填方、波球、旋转（口诀：

路基填方不好，会形成波浪和球状，车子会旋转）

方形、填料式（又叫套筒式）、球形（三向位置管道）、波形、旋转补偿器。

利用补偿材料的变形吸收热伸长（4种）：

自然补偿（L、Z型）、方形、波形

利用管道的位移来吸收热伸长的（2种）：

填料式和球形补偿器。

（2014-28）

——方形（补偿量大、轴向推力小，占地面积大）

——旋转补偿器：

突出特点为运行过程中处于无应力状态

——填料式补偿器：

可在不停热状态进行检修

——球形补偿器：

适用于三向位置

2、管道支架

——按约束作用分：

固定支架（不保温：

卡环式；保温：

挡板式）

活动支架（滑动、导向、滚动、悬吊支架）

——按结构形式：

托架、吊架、管卡。

3、阀门

闸阀：

——DN>50㎜选用。

截止阀：

——DN<50㎜选用。

特点为低进高出。

杜塞阀：

——密封要求高、价格贵

止回阀：

——阻止逆向流动，不允许反向流动

蝶阀：

——低压介质管路，全开全闭、体积小

球阀：

——中间开孔，快速切断，阻力小，适合低温、高压及黏度大

安全阀：

——自动打开

减压阀：

——蒸汽，减压

疏水阀：

——管道末端、低处，排除凝结水（2014-15）

平衡阀：

——阻力压差调节（2013-8）

止回阀、安全阀、减压阀，都是单向流动

1K415024供热管道功能性试验的规定

强度试验（类似于给水管道——水压试验；综合了预实验和主试验；明确了试验压力）

严密性试验（给排水：

闭水试验，试验压力为上游管顶内壁+2m。

闭气：

2000Pa）

（供热管道：

试验压力1.25倍，且不小于0.6MPa；测一、二级管网压力降0.05MPa）

钢外护管为闭气试验，压力0.2MPa

10年案例：

指出热力管道功能性试验存在的问题，并写出正确做法。

补充：

压力表精度不低于1.5级，量程1.5-2倍，数量不少于2块，且在检定有效期内。

压力表安装在试验泵出口和试验系统末端。

管线施工完后，除连接部位（焊接、法兰连接）外，其余均满足设计和标准。

强度试验应在试验段的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

一、强度试验

1、试验段内的接口防腐、保温施工、设备安装前进行。

（那么管道范围呢？

回填土呢？

答：

接口范围留着，其余回填至少管顶50cm）

2、介质为水。

环境温度5度以上。

3、试验压力及稳压时间：

✧1.5倍设计压力，稳压10分钟

✧设计压力：

稳压30分钟：

无渗漏、异常声响、压力降合格。

（给水管道为：

预试验—试验压力30分钟；主试验——并15分钟后降至工作压力稳压30分。

）（给水：

30+15、30；供热：

10+30）

4、管道高差大，以最高点压力为准。

5、严禁带压处理缺陷（先标识、降压、处理、再试验）

二、严密性试验（介质为水，补充钢外管为气）

补充：

试验范围管道全部安装完成；固定支架强度达到设计强度；回填土和填充物满足设计要求；管道自由端临时加固装置完成。

1、试验压力标准：

1.25倍设计压力，且不小于0.6MPa。

一级管网1小时压力降小于0.05MPa。

（同供热站）

二级管网半小时压力降小于0.05MPa。

钢外护管闭气试验：

0.2MPa，稳压10分钟。

三、试运行

✧试运行72小时。

✧停运2年（钢护管0.2压力）及以上直埋蒸汽管道：

重新吹管和严密性试验。

✧停运半年以上，冷启动时必须暖管。

1K415030城市燃气管道工程施工

2006年多：

地下燃气管道不得在（）下穿越

2006年真题：

书上案例（处理废弃管沟的程序改错；计量工程师拒绝计量的理由；新增焊工应具备的条件；焊接破口如何处理）

2009年多：

当燃气管道穿越（）时，应设套管。

2010年单：

城市输配系统，低压和中压A或低压和中压B组成是

（二）系统。

2011年单：

燃气管道用肥皂水进行检查的试验是（）

2011年多：

地下燃气管道不得穿越（）

2012年多：

燃气管道穿越河底，错误的是（）

2012年多：

燃气管道附属设备包括（）

2012年多：

燃气管道中，必须采用防腐层辅以阴极保护的有（）

1K415031燃气管道的分类

1、煤气、天然气、液化石油气

2、