装饰装修工程监理控制方案.docx
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装饰装修工程监理控制方案
7装饰装修工程监理控制方案
明珠线一期延伸高架车站装修形式结合高架站的特点，实现简洁、新颖、轻巧、通透、明快、高雅的效果，与周围城市景观相协调，达到一线一景的目的。
对站厅、站台等共工部位，站厅地面采用浅色磨光花岗石，顶棚采用铝合金条形板和金属格栅吊顶，柱面为浅色大理石。
外立面主要有大面积的玻璃幕墙；站台层地面有深色凹凸防滑面砖，顶面有彩钢板和阳光板，侧面通透，并设有不锈钢玻璃拦板。
管理及设备用房部位地面车站控制室，通信机械室等设备用房为防静电地板，其余部位为地砖，外墙贴仿石面砖，内墙涂料。
所有外门窗采用彩钢板门窗，内窗为塑钢窗，内门系模压门.根据所使用的装饰材料和装饰要求，从材料比选把关，骨架安装等隐蔽项目控制及饰面报验等方面制定了监理控制要点。
7.1、监理控制关键点和目标值
7.1.1监理控制关键点
平顶龙骨、隔墙立筋与龙骨、玻璃栏板底座预埋、喷涂墙面基层处理、各种饰面板支架、样板间（件）、外钢门窗接缝嵌填、轻质砼隔墙与砼墙（柱）交叉处钢丝网片安装、卫生间地面坡向和湿贴墙地面的空鼓检查。
7.1.2质量控制目标值
装饰分部工程中各分项工程合格率100％，优良率达90%以上，装饰观感得分在90分以上。
7.2.装修工程监理工作程序
7.2.1监理工作总程序
装饰材料选型报审
（业主、监理、设计）
出具评审项目清单
评审并确认材料
材料封样于监理处
●核查质保资料
●与样品核对
●必要时进行见证复试
材料进场报验
样板段（间）验收与确认（业主、设计、监理）
调整
样板段（间）施工
否是
填写巡视旁站记录
施工工序过程控制
填写分项工程质量抽检记录
隐蔽项目验收
填写分项工程质量抽检记录
饰面工程报验
进行工程质量评估
7.2.2吊顶与隔墙中罩面板封板验收程序
龙骨安装完毕
装饰单位提出封板申请
监理内部组织各专业监理验收并会签
●核查质保资料
●与样品核对
●必要时进行见证复试
材料进场报验
整改
否
是
提供吊平顶（隔墙）
中间验收监理验收意见
邀请驻场办进行核验
继续
整改
否
是
总监签发同意封板令
7.3、监理质量控制一般规定
7.3.1各装修单位必须遵守：
材料无复试合格证不得使用；无批准方案和开工报告不得开工；无认可样板段，施工不得全面铺开的三点规定。
7.3.2装修施工必须按工序进行自检，据此再由监理复验，上道工序未做自检和未经监理复验合格签字，不得转入下道工序施工。
7.3.3室外抹灰和饰面应自上而下，吊顶和隔断工程应待隔墙、门框窗框、暗装管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
7.3.4涂料、刷浆以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地面施工前进行，木地面的最后一遍涂料应待裱糊工程完工后进行。
7.3.5裱糊工程待顶棚、墙面、门窗的涂料和刷浆完工后进行。
7.3.6装饰工程必须作好成品保护。
7.4、装饰材料的常规性监理方法和措施
7.4.1所有用于本工程的装修装饰材料均需检查其出厂合格证和质保单，并应按《装饰工程施工验收规范》和《室内环境控制规范》对进场装饰材料进行复试，检测环境影响项目，做到每种材料必须至少复试一组。
7.4.2监理按照规范标准和甲方要求，对装修装饰材料，按照规定进行一定比例的抽检试验，并确认材料合格，装修装饰材料（半成品、成品）均需定产地、定厂商供应，主要材料必须经业主、设计和监理实地考察后方可认定。
7.4.3进场工程材料必须是经过预先确认的合格产品，一旦复试检验不合格，则须限期运出工地。
7.4.4对未经监理检查确认合格的材料擅自使用，一切后果由当事单位负责。
7.4.5用于工程的材料质保书、试验报告，装修单位须在开工前提早送监理审查，以免影响工程进度。
7.4.6石灰膏须有足够熟化时间，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
7.4.7花岗石表面不得有隐伤、风化等缺陷，包装不应采用容易褪色材料。
7.4.8面砖表面应光洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕裂纹，吸水率不得大于10%。
7.5、各分项工程施工质量监理控制方法和措施
7.5.1隔断工程
●隔断工程所用材料的品种规格颜色以及隔断的构造固定方法应符合设计要求。
●安装隔断龙骨的基体质量应符合现行国家标准的规定。
●在隔断与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线，弹线位置应准确。
●沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。
固定边框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢。
●选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm距龙骨两端的距离为20~25mm。
●安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
●选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一通，3-5m隔断安装两道，5m以上三道。
●罩面板横向接缝处如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。
●质量验收允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托尺
2
表面平整
2
2m靠尺和塞尺
●隔断石膏板安装应符合下列规定：
a）装石膏板前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备埋件检查。
b）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上，但隔断为防火墙时石膏板应竖向铺设。
c）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
d）石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
e）安装石膏板时应从板中部向板的四边固定，钉头埋入板内但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。
f）石膏板宜使用整板，如需相接时应靠紧，但不得强压就位。
g）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理，隔断端部的石膏板与周围的墙应留有3mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板挤压嵌缝膏使其邻近表层紧紧接触。
h）石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，阳角处应做护角线。
i）验收允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺
2
立面垂直
3
2m托尺
3
接缝高度
0.5
2m托尺和塞尺
7.5.2吊顶工程
7.5.2.1安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
●采用木龙骨吊顶基体必须作防火处理符合防火规范。
●根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。
●主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱（金属龙骨起拱高度应不小房间短向跨度的1/200），主龙骨安装后应及时校正位置和标高。
●吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相过时应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
●次龙骨（中或小龙骨下同）应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，接缝部位安装宽度不小于40mm的次龙骨。
●根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，和连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
7.5.2.2明龙骨安装要求：
●横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
●边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
●全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对错位差偏不得超过2mm。
●校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
●检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
7.5.2.3吊顶罩面板安装要求：
●罩面板的表面应平整，起拱准确，造形美观，颜色一致，洁净无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。
●板与板之间接缝位于龙骨上，均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺，平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收口方正。
●造形要求尺寸及位置准确，收口严密平整，曲形流畅美观。
●罩面板允许偏差要求：
项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
石膏板
金属板
1
表面平整
3
2
2m托尺、塞尺
2
接缝平直
3
＜1.5
拉5m线检查
3
压条平直
3
3
拉通线检查
4
接缝高低
1
1
用靠尺和塞尺
5
压条间距
2
2
用钢尺检查
7.5.3湿贴石材（仿石面砖）墙面工程
●天然大理石饰面板和饰面砖等镶贴的室内外饰面工程中饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
●饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固以水泥为主要粘结材料时严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
●饰面板（砖）表面质量平整洁净，色泽协调一致。
●饰面板（砖）接缝填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜。
●实出物周围的板（砖）套割质量用整板（砖）套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
●滴水线顺直，流水坡正确。
●允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差
检查方法
天然石
人造石
光面
镜面
粗磨面
条方面
釉面砖
锦砖
1
表面平整
1
3
2
2米托尺、塞尺
2
立面垂直室内、
室外
2
3
2
2米靠尺
3
6
2
3
阳角方正
2
4
2
角尺
4
接缝平直
2
4
2
托尺
5
墙裙上口平直
2
4
2
拉尺量测
7.5.4玻璃工程
7.5.4.1选用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃等浮法玻璃庆符合GB11614规定的一级品优等品或符合GB4871规定的优选品，夹层玻璃应符合GB9962的规定钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944-89规定。
7.5.4.2玻璃品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和现行有关标准规定。
7.5.4.3金属框架安装玻璃要求如下：
●玻璃与框架之间均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃放中稳固。
●嵌缝膏封口饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直光滑。
●压条封口表面规整、顺直、割角方正，压贴紧密，与槽口齐平不显明缝，金属面色泽一致，洁净无损伤。
●密封膏填槽口的质量，密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固嵌缝饱满，横平竖直，平凹缝形一致、光滑，无接头，无塌条，无重条，洁净美观。
7.5.4.4镜面玻璃安装组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，固定牢固，表面平整，光洁无瑕，映人外界影像清晰，真实，无畸变。
7.5.4.5无框玻璃玻璃厚度均在10mm以上，屏风隔断的玻璃，其接口处的质量，玻璃对接处倒角不小于3mm（直角度），安装横平竖直，接口平整无错，缝隙宽窄一致，密封膏嵌缝饱满密实、顺直，与倒角边缘齐平、光滑、无接头，洁净美观。
7.5.4.6大规格玻璃安装质量要求，定位朝向正确，固定牢靠，有伸缩余量，表面平整无翘曲，四边条线横平竖直，交圈吻合无偏差，玻璃面中型材外露部分表面色泽一致，洁净无损，密封耐候胶嵌缝密实，粘接牢固、光滑、顺直、无污染。
软连接用的垫片受压后变形状态在25%~35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性应符合设计要求。
7.5.5饰面铝板（金属板）工程
●铝板（金属板）品种、质量、颜色、花型、规格、嵌线应符合设计要求，并有产品合格证。
●轻钢龙骨附设基体，轻钢龙骨骨架应进行除锈处理，木龙骨必须做防火处理，造型尺寸按设计要求规定。
●板材按造型裁板，尺寸应正确，板边边角整齐光滑，搭接尺寸及方向按设计要求。
●安装板材应挂结施工，宜采用细钉固定，间距控制在160~250mm为宜，做到表面平整、垂直、线条通顺清晰。
●阴阳角宜采用预制角板安装，角板与大面搭接方向和主导风向一致，严禁逆向安装。
●板与板之间间隙和槽口尺寸按设计要求，凹槽内侧面嵌橡胶条两，表面槽口贴胶纸，用密封胶等弹性材料处理。
待干后拔除胶纸，边角整齐，接缝顺直平整。
●金属饰面板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
压型板
不锈钢板
铝合金板
墙
方柱
园柱
墙
园柱
1
立面垂直
室内
2
1
1
2
1
用2m托线板
室外
3
1
1
3
1
2
表面平整
1
1
－
2
－
用2m托尺和塞尺
7.5.6彩钢板门窗和塑钢窗
●门窗框、扇安装位置，开启方向，使用功能必须符合设计要求。
●门窗框必须安装牢固，隔音防火密封做法正确，符合设计要求和施工规范规定。
●门窗框与墙体间隙填塞保温材料饱满，均匀密实表面平整嵌填材料和方法符合设计要求。
对钢门窗应用水泥砂浆填实，对塑钢窗应用弹性材料嵌填。
●门窗扇安装应接口顺直，刨面平整、光滑、无锤印，门扇开启灵活，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定。
●门窗五金安装牢固位置适宜槽深浅一致，边缘整齐，小五金齐全规格符合要求木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
●门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直，光滑，与门窗结合牢固，木制盖口条、压缝条割向正确，拼缝严密，顺直。
●外侧门窗安装完后应抽取几樘进行冲淋试验，检验水密性。
●钢门门窗安装的允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1M托线板检查
2
框的对角线长度差
2
用尺量检查
3
框与框，扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形
4
门窗扇对口和扇与框向留线宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留线宽度
1.2
用楔形塞尺检查
6
窗扇与下坎间留缝宽度
3
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
卫生间门与地面间留缝宽度
8
用楔形塞尺检查
8
门扇与下坎间留缝宽度
外门
5
用楔形塞尺检查
内门
5
7.5.7涂饰工程
●工程涂饰所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求（应附有使用说明书）。
●工程涂饰的基底，必须符合（DBJ01-27-96）标准中第二章的有关规定。
●底层涂饰的质量应符合相应等级的有关规定及产品合格证书。
●喷涂的涂层厚度应均匀、颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒，喷涂接缝应留在分格缝处，且无明显色差。
无分格缝时接缝不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁，无污染。
●清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。
●涂料用腻子的塑性、合易性应满足施工要求，并按底涂料、面涂料的性能配套选用、检查产品证书。
●稀释剂应根据涂料中成膜物质的性质配套作用，检查理化性能证书。
●喷涂饰面层质量检查项目及要求如下：
项次
项目
质量标准
检查方法
1
漏刷脱皮斑迹
不允许
观察检查
2
裹棱流（皱皮）
优良
－无
观察检查
3
颜色、刷纹
优良
颜色一致无刷纹
观察检查
4
木纹
优良
棕眼刮平木纹清晰
观察检查
5
光亮柔和
优良
光亮柔和光滑，无挡手感
观察手摸检查
6
装饰线颜色木纹
优良
装饰线颜色均匀一致木纹清晰、洁净，无积
观察检查
7
门窗五金玻璃
优良
全部清洁
观察检查
7.5.8石材地面工程
7.5.8.1磨光花岗岩板等板块地面工程中所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求（检查产品合格证书）。
7.5.8.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓，用小锤轻击检查，抽查总数的5%。
7.5.8.3板块面层表面板块挤靠严密，无错缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨痕，周边顺直方正。
7.5.8.4板块镶贴的质量任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺，基本一致，石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满，与石板齐平，洁净美观。
7.5.8.5踢脚线铺设的质量，做到排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
7.5.8.6地面镶边铺设用料尺寸正确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
7.5.8.7铺设石材板块允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
大理石板
花岗岗板
1
表面平整度
1
1
用2m托尺
2
缝格平直
1
0.5
拉5m线
3
接缝高低
0.5
0.5
用2m托尺和塞尺
4
踢脚线
1
1
拉5m线
5
板块间隙宽度
≤0.5
≤0.3
用楔尺
7.5.9不锈钢栏杆及玻璃栏板
7.5.9.1玻璃栏板的材料必须符合设计要求，并必须是钢化玻璃，其厚度待确认后方可加工。
●扶梯上的玻璃栏板坡度应与楼梯坡度同步。
●玻璃栏板的安装紧固件必须用橡皮垫圈，缝隙必须用硅胶嵌缝。
●栏杆扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
●栏杆扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。
●不锈钢扶手栏杆表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角园顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆，扶手连接处的焊接牢固，露明部位接线密实，打麻光滑无明显痕迹，光洁度一致，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
●所有不锈钢构件供货方应提供不锈钢成份编号，构件表面处理工艺和样品，经业主和设计方共同认可后方可加工。
7.5.9.2不锈钢栏杆（栏板）扶手允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
扶手直线度
0.5
拉通线、尺量
2
拦杆垂直度
1
吊线、尺量
3
栏杆间距
2
尺量
4
拦杆阳角方正
1
用方尺和楔形塞尺检查
5
扶手栏杆与设计轴心位置差
2
拉线、尺理
7.5.10防静电地板工程
7.5.10.1原材料：
防静电地板的支柱（架）、桁条的型号、规格、材质及防静电板技术性能必须符合设计要求。
7.5.10.2安装：
防静电地板支柱（架）位置正确，顶面标高一致，桁条连接必须牢固、平直、无松动、变形。
7.5.10.3铺贴：
板块面层必须铺贴牢固，无松动，人行走不得有响声。
7.5.10.4板块面层表面质量色泽均匀，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
7.5.10.5接缝质量：
接缝均匀一致，无明显高差，表面洁净，粘接面层无溢胶。
7.5.10.6踢脚线铺设：
接缝严密，表面光洁，高度、出墙厚度一致。
7.5.10.7允许偏差要求：
支柱（架）顶面标高为±4mm；板面平整度≤2mm；板面拼缝平直≤3mm；板面缝隙宽度≤0.2mm；踢脚线上口平直≤3mm。
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