贵州大学机械工程学院成型专业工厂认识实习报告.docx
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认 识 实 习 报 告
实习名称：
认识实习报告专业班级：
成 型122
姓 名：
谢 琼学 号：
1208030077
指导教师：
王 老 师实习时间：
2013.10.23
目 录
—认识实习的性质和目的
1.认识实习的性质
2.认识实习的目的
二 认识实习的内容
1.华阳电器
1.1公司简介
1.2冲压车间
1.3注塑车间
1.4模具制造车间2.联塑
2.1公司介绍
2.2主营产品
2.3主营行业2.4PVC管的分类3.永利轴承
3.1公司介绍
3.2锻造工艺
3.3车削加工工艺
3.4磨加工工艺路线
三 认识实习的注意事项与要求四 实习总结
1.实习的主要收获
2.心得体会
—认识实习的性质和目的
1、认识实习的性质
认识实习是安排在讲授专业课前的一次重要实习，是一次对机械工程及模具专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业基础及专业课教学具有重要意义。
2、认识实习的目的
（1）、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。
（2）、学生可通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的理解。
（3）、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况。
（4）、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。
二 实习的内容
1.华阳电器
（1）公司介绍：
贵阳华阳航空电器有限公司是中国航空工业第一集团公司所属航空电器专业厂。
现有在册职工中，具有高级职称17人，中级职称59人。
公司重质量，守信用，积极推行科学管理，建立健全了质量保证体系，1996年通过GJB9001质量体系认证。
公司历来非常重视科技研发和技术创新，设有省级技术中心，电气开关的计算机仿真系列研究取得丰硕成果。
公司多次获国家级、部级、省级科技进步奖，为国防事业的发展做出了应有的贡献，多次被集团公司评为 “先进企业”、“有重大贡献单位”。
公司经过多年发展，已经成长为具有清晰的战略定位、完善的法人治理结构、优秀的文化和团队、健全的业务流程和制度的高技术企业。
在未来的时间里，华阳人将继续秉承“航空报
国、追求第一”的理念，立足航空，面向国防，不断提高技术水平和专业服务，为国家的国防建设做出更大的贡献。
（2）、冲压车间
在华阳电器的冲压生产车间里，我了解到该公司拥有
6.3T～100T国内外冲压设备共37台，其中8台为高速冲床。
此外，在老师和该公司人员的带领和讲解下，我还明白了
冲压机的工作原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力进行变形，从而获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
在偌大的冲压生产车间里面，我们逐一观察各种模具的工作，大型的机器让人望而生畏，但是工人们认真和细心的工作同时也感染和打动了我。
同时，老师和工作人员也给我们讲到了关于级进模的一些情况。
级进模的概述：
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关
联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
级进模的特点：
1）.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2）.级进模操作安全;
3）.易于自动化;
4）.可以采用高速冲床生产;
5）.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6）.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
在里面，我们还遇到了一个好心的学长，他给我们讲到，冲压机能将金属冲压成各种漂亮的形状，是因为金属的塑性，如果换成其他非金属，效果并非如此。
他还讲到级进模生产的产品，一般不需再加工便是成品。
零件分为硬态零件、半硬态零件和软态零件，而且不合格零件和报废零件不一样。
（3）、注塑车间
同样，在老师和工作人员的带领下，我们来到了华阳电器公司的注塑车间，我们观察了注塑模具和注塑机，了解和明白了许多东西。
该公司拥有68g～250g国内外立式、角式、双色注塑机共
24台。
注塑机的工作原理：
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。
注塑机的工作循环：
1）锁合模：
模扳快速接近定模扳（包括慢快慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2）射台前移到位：
射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3）注塑：
可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷却和保压：
按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成
型。
5）冷却和预塑：
模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6）射台后退：
预塑结束后，射台后退到指定位置。
7）开模：
模扳后退到原位（包括慢快速度）
8）顶出：
顶针定出制品立式注塑机的结构功能：
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：
注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
1）注射系统 注射系统的作用：
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
2）合模系统 合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模
具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：
合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑
卧式注塑机
卧式注塑机最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：
机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出
后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
其缺点是：
模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。
目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
卧式注塑机的特点
1）、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制.
2）、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动。
成型。
3）、由于机身低，供料方便，检修容易。
4）、模具需通过吊车安装。
5）、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
角式注塑机
角式注塑机注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
它占地面积比卧式注塑机小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。
这种型式的注塑机大小皆宜。
缺点是：
制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需要人工取出，碍于全自动操作。
（3）模具制造车间
华阳电器的模具制造车间拥有多台进口数控挖铣加工中心，慢走丝线切割，电脉冲等精密机床，年加工能力：
300付，注塑模60付。
看完了冲压生产车间和注塑车间之后，我们最后来都了模具制造车间。
模具生产要经过一般机加工、车工、铣床、刨工和特种加工五个步骤。
我们也去了电加工组，老师给我们说到里面的线切割用的是钼丝或者是铜丝。
2永利轴承
（1）公司介绍
永力轴承58年建厂,16949认证企业,主要生产7类圆锥滚子轴承,出口50多个国家,注册商标GY,在国内国外享有一定知名度,国内给多家工程,汽车配套。
（2）轴承加工工艺流程
套圈总流程：
锻造（毛坏）——车削加工（粗加工）——热处理（淬火）——磨削加工（精加工）
（3）锻造工艺
1）下料——镦粗——挤压（冲孔）——辗扩——整径始锻温度:
1050℃~1100℃ 终锻温度900℃~950℃2）球化退火
770℃~810℃ 2~6h 10~30℃/h
（3）车削加工工艺
（1）内圈车加工工艺路线
1）、车内径、大端面及内外倒角
2）、车小端面、内外倒角
3）、粗车内滚道
4）、软磨平面
5）、在大端面上打字
6）、精车内滚道
7）、车大、小油沟
8）、车装配倒角
（2）外圈车加工工艺路线
1）、外径、及小端面内外倒角
2）、车大端面及内外倒角
3）、粗车外滚道
4）、软磨平面
5）、打字
6）、软磨外径
7）、精车外滚道
（3）磨加工工艺路线
（1）内磨加工工艺路线
1）、磨平面：
1.1、第一工步磨非基准面
1.2、第二工步磨基准面
2）、粗磨外径
3）、粗磨外滚道
4）、细、终磨外径
5）、细、终磨外滚道
6）、超精磨外滚道
7）、返修外径
（二）外圈磨加工工艺路线
1）、磨平面：
1.1、第一工步磨非基准面
1.2、第二工步磨基准面
2）、粗磨内滚道
3）、粗磨挡边
4）、粗磨内径
5）、细、终磨内滚道
6）、终磨挡边
7）、细、终磨内径
8）、超精研磨内滚道
3联塑
（1）公司介绍
联塑集团始创于1986年，是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备
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