泸职院砂石换填施工方案 完成版.docx

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泸职院砂石换填施工方案完成版

泸州职业技术学院

建筑工程系

××××房建工程砂石换填地基

 

 

专业:

班级:

姓名:

指导教师:

 

二零一二年三月si十号

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况1

第三章软土开挖施工方法2

3.1换填地层和深度的确定2

3.2软土基坑人工边坡形式2

3.3软土基坑几何尺寸的确定2

3.3.1换填砂石层的厚度2

3.3.2换填砂石层的宽、长度2

3.3.3软土基坑基底的几何尺寸3

3.3.4软土基坑上口几何尺寸3

3.4软土基坑的土方开挖计算3

3.5开挖方法及开挖施工机具3

3.6基坑放线4

3.7基坑验槽4

第四章砂石土料的开挖施工方法4

4.1砂石土料需要量4

4.1.1砂石换填地层基坑底的几何尺寸4

4.1.2砂石换填地层上口几何尺寸4

4.1.3松散砂石土料方量5

4.2开挖机具5

第五章换土层回填土方法5

5.1压实方法及压实机械5

5.2压实施工5

5.2.1粉土层面压实5

5.2.2换填砂石层的压实5

5.2.3质量的控制和检测6

第六章施工安全6

第七章施工进度6

第八章施工准备7

8.1技术准备7

8.2材料准备:

7

8.3施工机械及工具准备:

8

第九章质量要求与控制8

9.1质量标准8

9.2应注意的质量问题9

第十章环境保护措施9

××××房建工程砂石换填地基施工方案

第一章编制依据

1根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。

2国家颁布的施工规范及验收标准,安全规范及安全操作规程。

3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

5《国家建设标准设计图集》(03G101-1)

6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

第二章工程概况

某综合楼,地质情况为杂填土成分较复杂,有碎石、瓦砾和少量腐植物质,且较疏松和不均匀。

建筑物高低错落,分三部分,中心楼共16层,左面裙楼10层,右面裙楼7层建,筑荷载传至基底的压力约1500Kpa-3000Kpa。

如下图;

图2—1 建筑物底层平面图

基础设计埋深度是3米,基础开挖后,发现按设计埋深开挖达不到地基持力层,再往下开挖到持力层需要增加开挖深度。

现在为保障地基具备足够的承载力,需要将基础的下的全部杂填土和部分粉土换用沙石换填,防止地基沉降不均匀,土方挖完后经检验合格并及时办好隐蔽验槽手续后,方可铺填垫层。

第三章软土开挖施工方法

3.1换填地层和深度的确定

由于本工程的基础为筏型基础,根据地层分布、厚度及其建筑物的荷载情况,换填软土基坑开挖的深度为4.5m,即将杂填土层开挖掉由粉土做持力层。

3.2软土基坑人工边坡形式

被开挖土层为杂填土和粉土,是在坑内作业,不需要支护措施,放坡开挖,坡度系数查表得M=0.33。

3.3软土基坑几何尺寸的确定

3.3.1换填砂石层的厚度

因为换填地基的厚度不超过3.0m,所以暂取换填土层厚度为3.0m。

3.3.2换填砂石层的宽、长度

建筑物基础底层平面尺寸为l1×b1=94.5×24m,考虑建筑物荷载传递和构造要求,筏型基础每边要宽出2.0m,筏型基础的尺寸l2×b2=99×28m,则z/b2=3/28=0.107<0.25:

根据规范查表应力扩散角=200。

图3—1施工效果图。

垫层的底长L3=99+2×3×tan200=101m

垫层的底宽B3=28+2×3×tan200=30m

3.3.3软土基坑基底的几何尺寸

由换填砂石层的宽、长度和施工必需要留的工作面的尺寸我们可以得到基底的几何尺寸:

软土基底长L4=99+2×3×tan200+2=103m

软土基底宽B4=28+2×3×tan200+2=32m

3.3.4软土基坑上口几何尺寸

由土层情况查表得:

坡度系数M=0.33

基坑上口长L5=L4+2×h×m=103+2×4.5×0.33=106m

基坑上口宽B5=B4+2×h×m=32+2×4.5×0.33=35m

3.4软土基坑的土方开挖计算

基坑土方量的计算公式为:

V=H/6(A1+4A0+A2)

=4.5/6(103×32+4×104.5×33.5+106×35)

=15800M3

3.5开挖方法及开挖施工机具

为了保证施工进度,减轻劳动强度,拟采用机械开挖方法,采用两班工作制。

根据当地的开挖机械情况和本公司的习惯,采用反铲挖掘机,WY-600,2台。

采用自卸汽车运输,载重10吨。

根据施工场地情况,弃土场距离施工场地约3.00公里,按挖汽配合计算,一台反铲挖掘机配置4台汽车,因此需要8辆汽车。

弃土需要平整和压实,因此需要一台推土机,T-30。

挖坑后压实选用振动平碾机,型号××××,一台。

3.6基坑放线

在开挖基坑前,按照图纸提供的数据和结合施工的措施,确定出基坑的开挖尺寸,并在平整后的土地上用水准仪和经纬仪结合基准点的位置放出建筑物的具体位置。

3.7基坑验槽

挖土方完成,在压路机将基坑地面进行压实后按规范进行基坑的承载力检验,当验槽合格后才可进行下道工序。

第四章砂石土料的开挖施工方法

根据甲方提供的地勘资料,在拟建场地10公里处,有一砂石场,级配较好,可以满足地基处理的要求。

因此,只考虑开挖与运输。

4.1砂石土料需要量

4.1.1砂石换填地层基坑底的几何尺寸

基坑底的宽度B4=30+2=32m,长度L4=101+2=103m。

4.1.2砂石换填地层上口几何尺寸

砂石换填地层上口宽度B5=B4+0.33×H′=32.00+0.33×3.00×2=34.00m,上口长度L5=L4+0.33×H′=103.00+0.33×3.00×2=105.00m。

换填压实后地层体积V=H′×(B4×L4+B0×L0×4+B5×L5)÷6=3.00×(32×103+33×104×4+34×105)÷6=11300.00m3。

4.1.3松散砂石土料方量

查表取得本工程采用的松散砂石的可松散系数Ks=1.28,Ks′=1.15,根据可松性系数的公式,松散状态的砂石土料方量V2=Ks×V3/Ks′=(1.28×10300)÷1.05=12556.19m3。

4.2开挖机具

1.开挖时间:

在软土基坑开挖后进行。

2.挖掘机:

采用反铲挖掘机,WY-600,2台。

3.运输机械:

自卸汽车运输,载重10吨。

一台挖掘机配置8台汽车,因此需要16辆汽车。

第五章换土层回填土方法

5.1压实方法及压实机械

由于换填土料为砂石,因此采用振动平碾方法较好。

选用振动平碾机,型号××××,1台。

5.2压实施工

5.2.1粉土层面压实

先对粉土层面压实,回转套压式开行方式,每轮回套压为碾轮长度的三分之一,注意转角处的碾压,不能漏压。

压实遍数不少于3遍,同时根据粉土层含水量情况,对其调节,洒水或晾晒。

5.2.2换填砂石层的压实

分层碾压,边铺边压,前进后退式开行方式,每趟套压为碾轮长度的三分之一,注意后退处的碾压,不能漏压。

铺土厚度暂定500mm,人工摊铺,压实遍数不少于4遍。

5.2.3质量的控制和检测

碾压后要按要求对垫层进行质量的检测,当厚度和密实性满足工程要求才算合格,方可进行下道施工。

第六章施工安全

1开工前要做好各级安全交底工作,根据本工程施工机械多,配合工种多的特点,由现场专职安全员对职工进行安全教育。

2现场专职安全员进行跟班作业,对发现的安全事故隐患应随即予以排除。

3现场出入口要设安全岗,进入工地必须佩戴安全帽,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规有关规定,要按指定路线行驶,按指定地点卸料。

4在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。

5现场施工机械,配合工种多,各类机械、各工种要遵守安全操作规程,注意相互间的安全距离。

6电气装置应符合施工用电安全管理规定。

7由于本工程基坑较深,(从自然地面向下挖4.5m),为保证现场工作人员的人身安全,应沿基坑上口开挖线1.5m外设置涂黑、黄漆的钢管支架护栏,钢管护栏高度不小于1.1m。

8划分好施工区和工人的生活区,保障好工地的卫生,防止传染病的发生。

第七章施工进度

综合本砂石换填地基工程的机械配备、施工顺序和土建的部位进度要求,编制施工进度计划表.

挖土方和换填土工程的工作时间见下表7-1

砂石换填土施工进度计划表见下表7-2

施工

过程

施工进度计划表

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

软土地基挖土

软土地基碾压

挖沙土

垫层碾压

第八章施工准备

8.1技术准备

首先熟悉图纸和勘探报告,找出不符合处。

做好技术交底和定位放线。

8.2材料准备:

卵石、砾石、中粗砂等,且应在砂石厂按比例搅拌均匀运至现场。

8.3施工机械及工具准备:

1反铲挖掘机1台;

2大型推土机1台。

3自卸汽车6台.

4水准仪1套.

5经纬仪1套.

6振动平碾机1台(大面压实),电动振动夯(边角部压实).

7水泵1台。

8平头铁锹、喷水用胶管、工程线、卷尺等。

9明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项。

第九章质量要求与控制

9.1质量标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

项目

1

地基承载力

达到3000KPa

载荷试验

2

配合比(卵石:

砾石:

中粗砂)

4:

3:

3

检查拌和时的重量比

3

压实系数

大于等于0.85

现场实测

般项目

1

砂石料有机含量

%

2

砂石料含泥量

%

≤5

水洗法

3

石料粒径

mm

<5

筛分法

4

含水量(与最优含水量比较)

%

±2

烘干法

5

分层厚度(与设计要求比较)

mm

±50

水准仪

9.2应注意的质量问题

1大面积下沉,主要原因是未严格按要求施工,分层的砂石过厚,碾压遍数不够,碾压遍数不够,洒水不足等。

2局部下沉,边缘和转角处夯压不实,接槎没按规定搭接和夯实。

3级配不良。

应配专人及时处理砂窝、石堆问题,做到砂石级配良好。

4密实度不符合要求。

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层干砂石的重力密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。

第十章环境保护措施

1配备洒水水管,对砂石等洒水或覆盖,防止扬尘。

2现场打夯机、振动平碾机等机械的噪声控制应符合有关规定。

3车辆运输应加以覆盖,防止遗洒。

4防止机械漏油污染土地。

5夜间施工时,采用定向灯罩防止光污染。

6安排专人进行现场的卫生打扫。

7在晚上施工时要注意控制噪音,避免对工地周围住户的影响。

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