节能环保杯 劳动竞赛申报材料.docx

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节能环保杯劳动竞赛申报材料

特钢2011年

“节能环保杯”劳动竞赛申报材料

一、所做的主要工作

2011年是国家“十二五”规划的开局之年，也是“转方式、调结构”的关键一年。

特钢厂认真贯彻落实公司环境保护管理工作精神，进一步完善了以环境因素辨识为核心的环境管理运行体系，严格执行《环境保护提升方案》，持续提高环境管理绩效，有效控制污染物排放，改善区域环境质量。

结合本部实际情况，本着持续改进，不断完善的原则，不断将先进的科学管理理念，科学技术应用到环境管理工作中，为我部各项指标的顺利完成奠定了可靠的基础。

所做的主要工作有：

（一）提高制度规范化管理水平，促进环境保护专业化管理再上新水平

1、特钢厂2月份与公司签订了《2011年度特殊钢厂节能减排循环经济目标责任书》，确定了特钢厂今年要实现的任务。

之后又与各车间单位层层签订了《目标责任书》，分解落实了目标责任。

2、制定下发了《特钢厂2011年节能减排循环经济目标责任考核办法》，实施节能减排循环经济百分考核办法，实行百分制考核。

实行环境保护、节能减排风险抵押金制度，对单位负责人按照不同档次缴纳不同的风险抵押金，并将节能减排任务完成情况与中层领导干部年薪挂钩考核。

3、下半年参与完成特钢厂行政规章制度的修订工作。

梳理多年已有的管理制度，并根据实际需要，立章建制，不断完善完成节能环保专业的行政规章制度，确保环境保护行政规章的权威性、实用性、规范性。

4、完成QES体系文件修订任务。

根据专业管理的规范性要求，结合特钢厂环保管理现状，立章建制，不断完善完了QES体系中环境管理体系文件，提高了体系文件科学性和可操作性。

（二）认真采取措施控制重要环境因素，并开展新一轮的环境因素辩识

1、做好重点环境因素控制工作。

根据特钢便字〔2010〕25号号文，认真做好年度环境因素辨识工作，最终形成本年度特钢厂环境因素共541条。

其中本部重要环境因素1项，为电炉烟尘。

半年来以控制50吨电炉烟尘异常外排、达烟尘标外排为突破口，解决重点除尘设施的设备隐患为抓手，严格管理解决除尘灰二次扬尘问题。

解决了电炉余热利用除尘系统风机振动大的问题，治理房顶除尘系统除尘器仓盖密封效果差的问题，协同循环经济车间尽力完善气力输灰改造项目。

加强除尘灰收集、装车管理，精细操作，地面及时清扫和加湿，减少倒运次数，防止二次扬尘。

2、2011年3月份，结合迎接上半年公司QES审核，基本完成涵盖整个特钢厂的环境管理体系的整合。

3、开展2011年新的一轮环境因素辩识工作。

9月底起草拟订特钢便字〔2011〕17号文件，在全特钢厂开展2011年度环境因素识别活动，综合特钢本部、前区和几个质量检查站等新化转单位。

共辩识出环境因素797项，其中重要环境因素3项，分别是炼钢车间电炉生产烟尘排放、转炉冶炼粉尘排放、转炉煤气放散CO2废气排放。

2012年特殊钢厂部将加大管理工作力度，继续做好重点环境因素的控制工作。

（三）做好环保现场集中整治工作

为了迎接全国大高炉年会在莱钢召开，配合公司全年开展了环保现场集中整治工作。

拟定特钢环保字（2011）6号文，策划2011年特殊钢厂环保现场专项整治实施方案，配合集团公司开展的环保现场专项整治年活动，以观念转变为先导，以提升环保现场管理水平为目标，以提高环保设备设施安全可靠运行为主要手段，以电炉烟尘治理为重点，以点带面，全面开展环保现场专项整治，治理整顿现场“脏、乱、差”，杜绝废水、烟尘异常外排，建立长效机制，持续提升厂区环境质量，树立特钢新形象。

与公司步调一致，阶段性推进环保现场专项整治工作，消除环保设施设备隐患，提高运行绩。

为改善前区工艺设备除尘能力差问题，经公司论证批准投资146万元进行厂区环境治理，对5#转炉与混铁炉共用一套5#转炉二次除尘设备、两座转炉散装料系统除尘、南山上料除尘器、LF精炼炉上料除尘系统进行优化和整改，项目自5月20日开始施工至10月1日竣工，项目完成后，前区环境得到较大改善，岗位、厂区空气质量明显提高。

做好现场管理工作，迎接7月7日特殊钢厂接牌和社会参访团现场巡视。

做许多准备工作，两天内紧急对炼钢区域安全通廊粉刷墙壁近百米，并对小型车间龙门吊下杂物进行清理，做好设备维护保养工作，确保参观访问顺利。

做好环保现场集中整治工作，迎接8月11日的公司环境环保综合整治工作现场观摩会。

突击开展环境、环保现场集中整治行动。

组织力量粉刷两个蓄热罐、烟道管道阀件等，粉刷管道支架，粉刷操作室内外墙壁，清理地面灰尘垃圾，打造第四孔余热除尘区域美化、亮化、防腐新景象，通过集团公司领导检查验收。

今后还要一如既往地做好环保设施设备隐患整改和除尘收集现场卫生集中清理活动，确保区域环境美化、烟尘达标外排。

贯穿全年做好环保现场集中整治工作，事业部取得了明显成效，获得公司经济责任制考评加分奖励。

（四）精细组织、全面扎实开展6月份宣传月各项活动

编制特钢环字（2011）8号文，策划2011年6月份特殊钢厂开展“节能环保宣传月”活动，组织好一系列活动。

全方位营造活动氛围，推进环保专项整治活动，开展专项检查，加大生产现场环保督察力度，杜绝异常排放，开展能源短缺体验日活动，开展合理化建议和征文活动，开展降低冶炼电耗攻关活动，开展环保设施用能情况普查，开展水平衡自查，开展能源现场监测和检查，开展节能减排循环经济专项检查，开展能效对标活动，开展一次节能环保专业培训等。

落实国家环境保护的政策法规，丰富提高职工的环境保护知识和技能，营造环境保护舆论氛围，进一步夯实事业部环境保护管理基础，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，大力推进节能减排工作，增强可持续发展能力,营造节能减排工作良好社会氛围。

后经公司考评，节能环保月活动获得二等奖，加分奖励。

8月份，根据公司有关文件要求，与事业部工会一起组织开展特殊钢厂的“金点子”合理化建议征集活动。

与工会、技术科一起对事业部“合理化建议”、“金点子”进行评议，汇总和评价93条建议，并及时上报公司有关建议。

评出一等奖3条、二等奖6条、三等奖84条，并申请资金6850元进行专项奖励。

（五）放射源专业管理等工作更加规范化

按照公司转发《鲁环办[2011]19号在全省开展放射源安全检查专项行动的紧急通知》文件精神，我部机动/环保科认真组织实施，整理现场。

6月13日上午能源环保部、安全生产部联合行动对我部进行专项检查。

首先以访谈的形式检查我部放射源基础管理情况，之后又到炼钢区域生产现场和前区查看放射源使用情况。

这次专项检查总体评价较好，个别地方不足，主要是放射源规范化制度编制和下发环节存在问题。

6月15日上午，市环保局一行5人由公司能源环保部陪同来我部对放射源进行生产现场在线有源检测。

另外协调连铸车间，按照专家组检查意见对临时存放箱进行了整改，达到规范化建设要求。

另外，10月份配合市卫生检测部门对15枚放射源进行了环境检测。

同时针对前区放射源管理方面存在的问题，形成书面报告内部通报，及时整改，使之更加规范化管理。

（六）开展指标对标提升攻关活动

1、全年持续开展冶炼电耗攻关活动。

拟定特钢便字（2011）17号文，围绕电炉冶炼电耗开展攻关活动。

召开专门会议，成立涉及小组人员，启动攻关活动方案，开始系统思考，稳步推进，就降低电炉冶炼电耗做一系列扎实有效的工作。

五月份炼钢综合电耗达到248kwh／t，是去年下半以来的最好水平。

该项工作一直在攻关活动中，特殊钢厂部今后要进一步提高电炉输入能量利用率，优化冶炼工艺，研究使用高磷铁水的高效脱磷工艺，组织进行降电耗攻关，争取使冶炼电耗指标进入国内同行业前三名。

2、开展指标对标提升活动。

8月底拟定特钢环字（2011）40号文“能源环保指标对标提升活动实施细则”，开展指标对标提升攻关活动。

10月份协调技术科、生产科、炼钢检修车间等单位，抓住影响电炉冶炼电耗指标的关键因素，落实具体措施，努力降低电炉冶炼电耗。

同时，提供报告供领导决策，争取技术和设备上取得突破，为指标提升提供可靠保障。

3、前区创新思维，开展环保指标对标提升活动为持续提升能源环保循环经济指标水平，促进降本增效任务目标实现，按照公司对标活动要求，对转炉系统重点能源指标与国内先进指标进行对比并提出相应措施，以提升自身指标；通过采取多种方式与各单位交流，选择、确定部分或接近国际先进水平的指标，对转炉工序能耗，转炉煤气回收，渣钢渣铁配加比例，综合氧气消耗，蒸汽回收量，吨钢冶炼电耗等能源指标和转炉烟（粉）尘排放量环境指标进行对标分析；分别成立相关对标小组，每两周召开一次总结会，总结上两周运行情况及下一步工作打算，绩效完成情况在月度“节能减排循环经济考核”和“负能炼钢攻关文件”要求中给予奖励或考核。

通过对标分析，可以找出影响自身指标的因素，看清差距，有针对性采取相应措施，促进节能减排工作的顺利开展。

（七）推进重点环保项目推进和配套建设工作

做深入细致的准备工作，反复研讨，修改完善施工计划和方案，利用炼钢区域4月4日定修18小时的时间，将电炉第四孔除尘收集灰气力输灰项目施工完毕，确保生产和调试稳步推进。

经过一个多月的连续进行对新上输会系统的消缺和整改，5月9日组织了现场项目验收会议。

之后，根据系统运行出现的新情况新问题，气力输灰系统仍然在不断的调试和整改中。

今后围绕配合转底炉生产，还要进行吸罐车的调试生产，做好除尘灰配套转运工作。

7月份已经对气力输灰系统进行罐车吸排车系统的生产和调试，基本达到了目标要求，具备罐车吸排车输送除尘灰到转底炉功能条件。

11月初，利用年修时间，围绕转底炉配套项目特钢除尘灰气力输灰系统改造，新建低压配电室两间，新铺6000伏高压电缆一根，对新旧几台空压机配电系统进行了适应性改造。

同时，新上2台压风冷干机，可以降低风中含水量，为两套除尘用风系统设备顺利过冬提供可靠保障。

（八）前区工作取得新进展

1、系统思考，围绕降本增效开展节能减排创新。

降低钢铁料消耗始终是转炉降本增效的核心，为此建立了入炉钢铁料结构快速响应机制，钢铁料结构随时调整，入炉冷料比波动控制5--15%，对氧气消耗影响非常大；为此转炉推行标准化操作模式，积极推行高拉碳工艺，目前高碳优钢终点碳控制在0.25-0.35%，减少钢水过氧化降低氧气消耗降低氧气消耗0.5m3/吨钢；积极研究低喷溅率条件下烧结矿入炉量，烧结矿代替矿石做转炉冷却剂，充分利用烧结矿中的氧，降低氧气消耗2.5m3/吨钢。

2、综合措施降低新水消耗。

优化新水串级、重复利用，根据各设备性能对水质要求标准不同的情况，进行串级利用，提高新水重复利用率，累计水循环利用率97.2％；多方位采取措施，降低新水消耗，余热锅炉系统汽包坚持中低水位操作，对蓄热器冷凝水进行回收利用，供余热锅炉系统重复利用，充分回收、利用好地表水，新水消耗完成较好。

3、加强固废管理，确保有价固废全部回收利用。

加强固废管理的监督管理，研究和分析固废的利用价值，使含铁固体废弃物和废弃耐材全部回收利用，监督、检查固废处理过程，确保固体废弃物全部得到回收，发挥最大程度利用价值；除尘灰、脱硫渣等回收利用率达到100%；通过加强钢渣现场磁吸和钢渣处理返渣钢管理，及时回收利用渣中铁素，渣中全铁含量控制在30%以下。

4、探索粒渣钢返炉，增加铁素利用新途径。

从2月份开始，认真落实公司“转方式、调结构、创新超越、系统提升”工作计划，配合有关部门积极探索探索粒渣钢返炉试验，返炉渣钢为公司磁选转炉钢渣后得到的粒钢，具有含铁素高、降低冶炼成本等优点，但同时粒钢比重小于钢水，吹炼前期漂浮在钢、渣界面，阻碍钢、渣界面间的传质和传热，钢渣界面存在不活跃的“反应死区”，减缓炉渣向钢水的传氧，恶化熔池冶金过程，增加转炉操作难度等客观情况，为保证完成消化粒钢任务，前区重点加强了转炉车间冶炼操作研讨和管理，从入炉料结构配比、冶炼操作等环节均制定详细方案，加强转炉标准化研讨，保证转炉物料、热量平衡，促进转炉消耗粒钢顺利进行。

2月—10月份共消耗泰东粒钢17423.54吨，吨钢消耗量10.07Kg/吨。

（九）做好2012年循环经济实施细则和环境保护方案修订工作，做好未来几年的环境保护工作规划

根据厂领导要求，在规定的时间内完成“绿色品牌”中绿色生态的撰稿编辑工作，并进行了多次修改，最终定稿上报。

在“绿色生态”编稿中，对特殊钢厂未来几年的节能环保工作进行了科学规划，制定了战略推进措施和实现步骤，将会指导今后一个时期的节能环保工作。