钢结构专家论证方案.docx

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钢结构专家论证方案

50米跨钢桁架专项吊装方案

编制人：

审核人：

批准人：

唐山春雨钢结构有限公司

2017.5.16

一、工程概况

曹妃甸化学产业园区公共管廊一期工程三标段A038/039、GA011/012管架结构为大跨度桁架结构。

桁架跨度为50米，桁架断面轴线尺寸为6米宽*6.6米高，从桁架低端往高端支座标高为6.800/9.000/11.200/13.400。

此施工段是横跨石化南六道的一段大跨度的钢桁架的吊装。

吊装跨度为50米是吊装难度最高、单体吊装时间最长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于道路上交通比较密集，为保证安全施工，在吊装时将会对石化南六道进行选择型断路，计划断路时间为：

2017年月日--2017年月日的某时段，具体断路时段根据天气情况我单位会提前两日提供给甲方及监理单位，断路时间内我方需要甲方协调当地的交通管理部门给予交通管理的支持，并通知相关企业单位车辆间断绕行。

二、施工工艺

1）桁架组拼及焊接

1、由于桁架超宽、超长、超重无法运输，所有构件在钢结构厂制作后散运至安装现场，就近进行整体组装，避免二次运输，以便组装完成后直接吊装就位。

制作组装平台，组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。

2、组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。

 3、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不小于200mm，并在组装前完成。

 4、组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。

 5、施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照图纸要求进行焊接。

6、焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。

焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。

 7、施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。

同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。

 8、施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。

不允许有沿边缘或顶角的未融合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨出1：

5斜坡后再继续搭接施焊，埋弧自动焊不应小于10mm。

 9、焊接完成后，焊工应于焊缝冷却后清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查质量，如为多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

自检合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工代号钢印，便于检查人员质检溯源。

10、手工电弧焊

 平焊焊接

（1） 焊接电流：

根据焊条直径和焊件厚度、焊接层数、焊条型号及焊工熟练经验，选择合适的电流。

一般可参照表1-1选用。

 表1-1    焊条与电流匹配参数

焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 

电流（A）25-40 40-60 50-80 100-130 160-210200-270 260-300 

（2） 焊条直径：

根据焊件厚度确定，一般焊件厚度3—5mm，用直径3.2--4.0mm焊条；焊件厚度4--12mm，用直径4--5mm

焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4--5.8mm焊条。

开坡口的底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条。

 （3） 焊接速度：

保持等速，焊接电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透。

酸性焊条弧长以4mm长为宜；碱性焊条以23mm为宜。

 （4） 焊接角度：

平焊对接焊缝时，焊条应对准焊缝的间隙，并使焊条向焊接方向倾斜成70--80°左右的夹角；船形焊时，焊条与焊件夹角成45°，与焊接方向倾斜成70--80°左右夹角，如两焊件厚度不同，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

 （5） 引弧：

平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧接长到4—5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。

焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再接以上相同方法引弧焊接。

 （6） 收弧：

每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。

 （7） 清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，可转移部位继续施焊。

立焊焊接

（1） 立焊操作工艺过程与平焊基本相同。

在相同条件下，

焊接电流比平焊时小10%--15%。

（2） 一般采用小直径焊条（4mm以下），采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。

 （3） 焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15--30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

 （4） 每条焊缝焊到末尾时，应采用挑弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。

严禁将弧坑留在端部，同时，应缩短电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

 横焊焊接

（1） 横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10%--15%。

（2） 采用短弧焊接，电弧长度宜为2—4mm。

 （3） 横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70--90°左右夹角。

 二、吊装钢丝绳的选用：

 已知现场的最重构件是50m跨处Mlmax=130T，吊装时选用两台吊车进行吊装简图如下

1.主要计算参数：

吊点间水平距离：

8330mm 

吊装钢丝绳仰角：

60 

吊点数量：

4 

起吊重量：

130T 

2.钢丝绳的选择与计算

 2.1吊装钢丝绳受力计算

 Q绳=G*K1*K2/4sin60=130×1.1×1.1/4sin60=45.4T 

G——架体及附件重量（约130T）

 K1——吊装动力系数，取值1.1

 K2——吊点不均匀系数，取值1.1 

 故钢丝绳的破断拉力总和：

 P破= Q绳*K/φ=45.4×6/0.82=332T 

Q绳——钢丝绳承载重量，取上值

K——安全系数，取值6 

φ——应力折减系数，取值0.82 

依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳直径为φ80mm，此种钢丝绳最小破断拉力总和为333T，满足要求

 三、钢柱的吊装

 钢柱吊装前准备：

首先对现场已经浇筑好的基础墩进行检查复测，检查内容包括

（1）以检验合格的主轴线为基准，结合构件实际位置、断面大小画出构件边线，或者在钢柱底画出钢柱中心线，用于钢柱安装定位，

（2）钢柱吊装前先在钢柱上绑扎好临时爬梯，随钢柱一起吊装。

（3）钢柱起吊时应在柱脚处垫木板柱身的合适位置用枕木垫起，

尤其分段吊装的钢柱更应防止接口出的损伤。

钢柱根部要垫实，

根部不离地，通过起吊和变幅及回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后在继续起升，将钢柱吊装到位。

不允许构件歪斜时直接起吊构件。

为了使吊装平稳，应在钢柱下端栓棕绳进行牵引，棕绳长度应满足起吊高度及人员的操作。

（4）钢柱就位后进行钢柱矫正。

 1）.钢柱的标高的调整先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调平螺母来调整柱的标高和垂直偏差。

待柱校正完好后为防止钢柱倾覆用合适大小的垫铁将柱脚垫起，

柱子底板下预留的空隙用细石混凝土浇灌密实。

灌浆紧固螺母调整垫块止退螺母钢柱柱轴线

 2）.钢柱位移的调整标高调整好后，再将钢柱的中轴线与基础的十字轴线对准，位移偏差要控制在3mm以内

（5）柱子校正后，紧固柱脚螺栓使其固定。

四、桁架的吊装

首先将桁架在如图指定的位置

（1）拼接完成，然后将拼接好的桁架平移到如图的位置

（2），然后进行吊装。

吊装时因为构件的为了防止构件变形，采用多点式两台吊车共同起吊进行吊装。

吊车吨位的选择需根据现场吊车的站位，回转半径等参数确定。

五、安全应急预案

 1、现场跟踪计划为保证吊装能保质保量的完成针对50m

桁架的吊装我项目部根据需要组成现场临时指挥部，对现场的吊装进行全程跟踪指挥管理。

临时指挥部组成

 2、应急响应计划

 为确保施工现场突发事件发生时做到惊不乱、镇定有序，对紧急避险和抢救工作做好指挥、组织好现场抢救、保护好事故现场，并及时向上级有关部门报告。

特制订应急响应计划：

 1）、成立应急指挥领导小组

 组长：

副组长：

成员：

当组长不在突发事件现场时，由副组长接替，以此类推，确保突发事件现场指挥有人。

 2）、当发生事件时，指挥长有临时处置权，在和有关技术人员进行简短商量处置方案后，有权决定实施临时抢救或避险方案，同时向上级报告。

 3）、在值班室120、119、110电话号码上墙，根据不同突发事故，进行及时联系，讲清事故发生单位名称、事故发生详细地址，并派专人到路口迎接。

以便救护车辆以最快时间迅速到达事故现场，及时进行救援。

 4）、准备好现场急救设备根据不同突发事故，施工现场必须配备好医药急救箱，各有常用药品；配备好灭火器材、消防龙头、黄砂桶等。

在外来救援未到时及时组织自救。

 5）、做好现场保护记录

 由安全员做好现场拍照工作，使事故后处理有据可依。

 应急预案网络应急预案领导小组

六、注意事项

 1．提高施工人员的安全生产思想，通过经常性的教育使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一，预防为主”的思想方针。

在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。

 2．加强安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”使用要求。

严禁在高压线附近抛丢材料、工具及废弃物等。

 3．汽车吊的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》的有关规定。

设置防护罩，限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修，操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作，操作时要随时注意高压线。

 4．现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期检查。

 5．制定防火措施，严禁随意动用明火。

加强施工现场上消防管理，消防设施配备齐全，安置位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处于完好备用状态。

 6．夜间和雨期严禁在高压线附近施工