BG150型高效包衣机产品手册.docx

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BG150型高效包衣机产品手册

BG-150型高效包衣机

产品手册

翰林航宇（天津）实业有限公司

前言

感谢您使用翰林航宇（天津）实业有限公司有限公司生产的BG-150型高效包衣机。

在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。

若您不遵守本手册的说明而造成的人身伤害、机器损坏及其他财物损失我们将不承担责任。

如有疑问，请与我们联系，我们将及时、热情地为您提供服务。

本手册主要对BG-150型高效包衣机的结构特征、工作原理、安装与调试、使用与维护、故障分析与排除以及运输、贮存等方面做出说明。

有关与物料接触部份的材质报告、主要器件（如PLC控制器、触摸屏等）的技术资料等，我们将以其他随机附（文）件方式向您提供。

本手册适用于BG-150型高效包衣机。

BG系列其他规格产品以及用户特殊定制的其他规格的同类产品可参照使用。

本手册中出现的产品外观图或其他图例或菜单屏幕等若与实际产品有所不同，使用时以实际产品为准。

公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。

以后的所有更改，均不另行通知。

0关键提示

0.1本手册中，将在不同地方出现表0.1中列出安全和警告提示，请务必注意。

表0.1安全和警告提示

触电危险，可能导致死亡或重伤

机械伤害危险，可能导致死亡或重伤

跌落危险，可能导致死亡或重伤

危险警告，可能导致伤害

可能导致设备故障或非预期停机

操作提示和有用的信息

0.2遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。

0.3本手册提供了BG-150型高效包衣机正确安装、使用和维护的重要资料，请在设备安装位置附近妥善保管。

1安全说明

下列安全说明涉及BG-150型高效包衣机的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽略这些说明，可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。

同时请注意本手册中各章节中的补充性安全说明。

1.0概述

设备运行时有：

带电部件、运动部件、发热部件；设备停机后有带电部件。

非受到培训的专业人员不可进行以下操作：

——运输

——储存

——安装/装配

——使用

——维护保养

进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：

——本手册的附图

——其他随机文件

——设备标志牌

——有关设备的特别规定和要求

——有关安全和事故防范的国家/地方性规定

以下情形会导致严重人身伤害和物资损失：

——不正确的搬运

——不正确的安装

——使用或操作不正确

——擅自拆除必要的安全防护装置

1.1运输与储存

——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。

——请严格遵守有关产品搬运的说明，否则可能导致人身伤害或设备损坏。

——设备长期存放请遵照本手册中设备“长期存放”的规定。

应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂，并做好防锈措施。

长期存放时应特别做好电气控制箱的防护。

1.2安装与调试

——请仔细阅读本手册中有关设备安装的说明。

——本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。

——调试过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除。

1.3使用与维护保养

——设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件，请谨遵本手册的规定，以免使用过程中造成触电伤害或机械伤害。

——设备运行过程中出现任何不正常的现象（如振动、尖锐噪声、超范围的温升），应立即停机检查，直至找出原因并排除，必要时请与本公司联系。

——设备清洗过程可能涉及带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。

——设备维护保养或故障排除过程可能涉及带电部件，或需攀高作业，请谨遵本手册的规定，以免造成触电、碰（砸）伤或跌落受伤。

2设备概述

2.0概述

BG-150型高效包衣机主要用于制药、生物制品以及食品工业等领域。

是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化包衣设备。

2.1产品特点

2.1.1工作特点

——包衣过程在主机内完全密闭的空间进行，因此，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范；

——简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高；

——包衣功能全，不仅能完成目前正大力推广的薄膜包衣，而且也能进行糖衣包衣；

——包衣生产过程自动控制；

——操作采用触摸屏集中控制；

2.1.2控制方式

——PLC控制

——主机转速变频控制,供风温度PID控制；

——风量变频控制；

——工作程式与工艺参数存储记忆。

2.1.2加热方式

电加热

2.1.3清洗方式

在位清洗（WIP）。

2.2适用领域

——制药工程固体制剂生产工艺流程中的片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。

2.3产品规格型号及其意义

本公司高效包衣机是具有多种规格的系列产品的总称，产品型号是根据包衣机本身生产能力和配置不同而编制，其型号意义如下。

2.4适用的环境和工作条件

2.4.1工作环境

a）环境温度：

正常工作的环境空气温度在-20℃～40℃；

b）湿度：

当环境温度为40℃时，工作环境的相对湿度不超过95%，较低温度下可允许较大湿度（如环境温度为20℃时，工作环境的相对湿度不超过90%）。

c）大气压强：

86kPa～106kPa。

2.4.2工作条件

a）电源条件：

AC380V/50Hz；

b）压缩空气：

压力0.5～0.6MPa，

c）清洗水流量：

12t/h，

2.5环境影响

2.5.1噪声

整机运行噪声小于75dB（A）（包衣单元工作区），符合GMP对设备的要求；

2.5.2排污

清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；

2.5.3设备报废

设备经多年使用后将会被报废，报废物资的处理请遵守当地法律法规的规定。

设备中有些部份可以回收其残值，如：

——电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁；

——包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢；

——电机线圈可作为废铜；

——空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环利用；

——不能回收利用的部份应按当地规定进行分类报废。

3结构特征与工作原理

本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例。

3.1系统主体结构与工作原理

如图3-1，BG-150型高效包衣机主要由主机、热风柜、排风柜、清洗站、可编程控制器（PLC）、强电柜、有气喷雾装置、薄膜溶液供液桶、自动温控装置和出料装置等部件组成。

1主机2热风柜3排风柜4可编程控制器（PLC）5强电柜6薄膜溶液供液桶

该设备工作原理：

如图3-2，被包衣的药片片芯在包衣主机的密闭包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。

在这个运动过程中，由可编程控制器为核心控制，按输入的工序顺序和工艺参数，使包衣介质，经过泵和枪（或滴流管）自动的喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速

形成坚固、细密、光整圆滑的表面薄膜。

3.2主机结构

主机主要由

（1）下箱体

（2）上部后箱（3）滚子链12A-1-146（4）侧门组件（5）顶部组件（6）进风筒组件（7）上部前箱（8）喷枪支架组件（9）视窗组件（10）铰链组件（11）滚筒组件（12）支撑轮组件（13）排风筒组件（14）风筒支撑组件等组成。

3.2.1下箱体结构

下箱体主要由

（1）减速电机组件

（2）下箱体组焊件（3）地脚（4）控制表盘（5）锁紧组件组成。

下箱体组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。

锁紧组件主要由

（1）转轴

（2）固定套（3）密封垫Ⅰ（4）锁紧凸轮（5）密封垫Ⅱ（6）推力球轴承51102组成。

电机组件主要由

（1）摆线针轮减速机

（2）全螺纹六角头螺栓M16X50（3）轴肩挡圈45（4）小链轮（5）电机挡圈（6）全螺纹六角头螺栓M8X20组成。

控制表盘组件主要由

（1）航插头（孔）

（2）穿板接头φ8（3）带单向调块插接头（4）压力表（5）减压阀组成。

3.2.2上部后箱结构

上部后箱主要由

（1）上部后箱组焊件

（2）带方形座轴承（3）平垫圈（4）标准型弹簧垫圈（5）全螺纹六角头螺栓（6）介轮组件（7）门板组成。

上部后箱组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。

3.2.3侧门组件结构

侧门组件主要由减速

（1）门组焊件

（2）铰链组成。

门组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。

3.2.4顶部组件结构

顶部组件主要由

（1）顶部盖板

（2）清洗管路（3）全螺纹六角头螺栓（4）方变圆（5）风阀组件（6）防爆灯（7）内六角圆柱头螺钉M8×25。

风阀组件主要由

（1）风阀轴

（2）压板（3）硅胶垫（4）压紧圈（5）连接头（6）护罩（7）支架（8）十字槽沉头螺钉M6×10（9）驱动电机（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。

3.2.5进风筒组件结构

进风筒组件主要由

（1）进风筒

（2）固定节组成。

3.2.6上部前箱组件结构

上部前箱组件主要由

（1）前箱组焊件

（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉头螺钉M5x10（4）压紧护圈（5）密封圈（6）过渡圈（7）盖板（9）盖板Ⅱ（等组成。

上部前箱组焊件采用优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。

3.2.7视窗组件结构

视窗组件主要由

（1）门铰链座

（2）全螺纹六角头螺栓（3）支撑块Ⅰ（4）门轴销（5）内六角圆柱头螺钉（6）支撑块Ⅱ（7）进出料视窗（8）取样视窗组件（9）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。

3.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构

喷枪组合主要由

（1）喷枪

（2）喷枪支架（3）伸长杆（4）夹块（5）铰链（6）四氟塞（7）快卸卡箍等组成。

3.2.9滚筒组件结构

滚筒主要由

（1）全螺纹六角头螺栓

（2）后端轴（3）滚筒组件（钣金）（4）横撑（5）桨叶（6）支撑环（7）内六角圆柱头螺钉M8×25等组成。

3.2.10支撑轮组件结构

支撑轮组件主要由

（1）滚轮支架

（2）右端盖（3）滚轮轴（4）轴承6205（5）轴承6205（6）轴承6205（7）挡圈（8）连接螺栓（9）六角螺母C级M16（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。

3.2.11排风筒组件结构

排风筒组件主要由

（1）固定节

（2）中间节（3）滚轮轴（4）风筒挂钩（5）排风筒（6）挂销钉（7）十字槽沉头螺钉M8×10等组成。

3.3热风柜结构

热风柜组件主要由

（1）锁紧手轮

（2）门（3）高效过滤器（4）中效过滤器（5）热风柜柜体等组成。

3.4排风柜结构

排风柜组件主要由

（1）锁紧手轮

（2）下门（3）中下门（4）中上门（5）上门（6）集粉盒（7）排风柜柜体（8）六角螺母C级M16平垫圈16标准型弹簧垫圈16（9）连接螺杆等组成。

3.5清洗站结构

清洗站主要由

（1）轻型立式多级离心泵

（2）气动球阀控制清洗剂（3）气动球阀控制冷水（4）气动球阀控制热水（5）清洗站框架（6）气动控制箱体（7）磁力泵（8）加液斗等组成。

3.6薄膜溶液供液桶结构

薄膜溶液供液桶主要由

（1）脚轮

（2）蠕动泵（3）搅拌桶组件（4）锁紧螺栓（5）螺母垫（6）盖式螺母（7）搅拌轴（8）搅拌桨（9）上盖组件等组成。

3.7出料器结构

3.8电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物与随机电气文件为准）

3.8.1电气控制系统构造如图。

3.8.2电气控制系统的内容

电气控制系统包括：

可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。

除触摸屏与一些传感器外，其余电气件安装于电气箱中，便于电器人员维修保养。

可编程控制器（PLC）及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成包衣机的机械动作、参数控制及故障检测等，对包衣机的生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。

触摸屏安装在操作箱上，操作按钮采用触摸键。

4系统的调节与操作

4.1主机、风门及热风温度

包衣主机滚筒由变频器实现无级调速。

变频器安装在强电控制柜内，速度调节在触摸屏操作完成。

转速根据实际需要进行调节。

位于主机顶部的热风风门和排风风门，在包薄膜衣的过程中，始终是打开的。

而包糖衣的过程中，喷浆，匀浆阶段，热风风门和排风风门是关闭的,干燥阶段，热风风门与排风风门打开。

这种动作由PLC控制二位五通电磁阀，由电磁阀控制风门上的双向气缸自动完成。

这两个风门开启的大小用手动来进行调节，生产时可根据生产需要进行调节，调节后可把螺钉紧固，以防松动而影响生产。

热风柜的作用是把冷空气加热到包衣所需的温度，同时对空气进行过滤。

热风的温度是自动控制的。

目前，该设备有两种类型热风柜，一种是蒸汽加热热风柜，一种是电加热热风柜，用户可根据自己厂里的实际情况选择其一。

（1）蒸汽加热热风柜

该热风柜由柜体，蒸汽过滤装置，热交换装置，气动角阀、蒸汽过滤器及风机组成。

温度传感器安装在热风柜的出风口位置上。

温度控制在触摸屏显示与调节,按温度控制的使用说明设定需要的温度，当实际温度达到设定温度时，气动角阀关闭，截断热蒸汽管道，停止将热蒸汽送入热交换器，当实际温度低于设定温度时，气动角阀打开，热蒸汽就送入热交换器。

（2）电加热热风柜

该热风柜是用电热管来对空气进行加热，具体操作方法是：

按温度调节器的使用说明书设定所需温度。

当实际温度达到设定温度时，电热管断电，停止加热空气；当实际温度低于设定温度时，电热管通电，开始加热空气。

另外，空气过滤器要定时清洗或更换。

一般2～3个月更换一次为好。

更换时，需要打开热风柜上的盖板，将里面的过滤器从热风柜中取出，换上干净的空气过滤器即可。

更换下来的过滤器清洁后可继续使用。

4.2气动系统

在主机后面的左侧，可以看到气动安装盒、油水过滤器、分配器等。

油水过滤器一般不需调节。

在主机的前面右侧有气动操作面板,四个减压阀根据不同需要，在连接好气源后进行调节。

雾化气路的减压阀应调节到0.3-0.4MPa，开枪气路的减压阀应调节到0.2-0.3MPa，给搅拌桶气路加压阀应调节到0.05-0.3MPa。

总气源调节到0.6MPa，调节是否合适，需通过操作确定。

可根据实际情况改变上述调节数值，以满足生产需要。

在主机后面的左边盖板有一个调压阀，用于控制清洗站气动球阀的工作压力,此调压阀应设定为0.5Mpa，一般情况下无须再进行调节。

4.3有气喷雾包衣系统

4.3.1说明与连接

有气喷雾系统是通过蠕动泵把薄膜液送到有气喷枪内，同时，通过喷枪上喷出的高速气流把薄膜液进行雾化，雾化后的薄膜液直接均匀喷在药片片芯上，从而实现对药片的包衣。

该系统主要由薄膜溶液供液桶、无级调速蠕动泵，枪架，有气喷枪和泵车等组成。

（如图4-1有气喷雾连接图）

（1）薄膜溶液供液桶

薄膜溶液供液桶用来存放已配好的薄膜液，为防止出现沉淀，在搅拌筒盖上安装有一个气动搅拌器，可通过调节搅拌器上面的接头式单向节流阀，来改变搅拌器的转速，以达到使用要求。

（2）蠕动泵（应特别注意，该系统未经防爆处理）

有气喷雾系统薄膜液的输送是靠蠕动泵来完成的，蠕动泵内装有一套调速装置和一套减速装置，带动泵头转动，驱动电机可顺逆双向旋转，无级调速。

使用的输液管为硅胶管。

安装硅胶管时将泵壳的的上盖打开,将硅胶管放入泵头内,合上盖即可。

本蠕动泵适用的硅胶管规格为（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（内径X壁厚）。

注意：

●使用本蠕动泵的泵头前应详细阅读随机配备的泵头说明书并按说明书正确使用。

●装硅胶管时应特别注意将硅胶管安装在滚道的中间，压下泵头盖时应注意硅胶管应在两侧的卡子V型槽的中间，避免夹破硅胶管。

（3）枪支架及有气喷枪

a.枪支架和有气喷枪安装在包衣机滚筒内的旋转支臂上。

一个枪支架上安装三把喷枪，通过喷枪下面的螺纹与枪支架相连。

安装后，喷枪应向下倾斜45o，距离片床约250-300毫米。

b.喷枪是喷雾系统的关键部件，它的调节直接影响雾化的效果，以至影响最终的包衣质量。

喷枪的喷液量是靠调节蠕动泵的供液量来控制的。

它的工作原理是：

开枪的信号气把枪的针阀打开，蠕动泵把薄膜液送入喷枪内，薄膜液由喷枪中心小孔流出，高速吹出的雾化气由出液孔外边的环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥状雾液，而吹扁气的作用则是把圆锥状雾液压扁而形成一扇形雾液。

通过调节喷液量和调节匹配雾化气和吹扁气的气量,可达到最佳的雾化效果和雾化角度。

雾化吹扁气压一般调至0.3-0.4MPa，按前边介绍进行调节。

本系统具有自动清枪功能。

c.可根据实际情况设定清枪的周期。

另外，发货前喷枪和支架的管路已连接好，自行拆换时应注意正确连接各管路。

（4）系统的连接

a.薄膜溶液供液桶盖上的气动搅拌器的气源由主机上的气动系统供给。

在主机前面气动操作面板上,按标牌指示用φ8的尼龙压力管连接。

b.将硅胶管穿过旋转支臂上的相应孔后与喷枪上的接头连接，并用扎带扎紧，以防止漏液。

将硅胶管与吸液管连接，将吸液管放入薄膜搅拌筒内。

c.枪架上有两个接头。

自上而下分别是雾化气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示为雾化的接头连接，雾化气管为透明色；开枪信号气接头，与主机气动操作盒内的标牌指示开枪的接头连接，开枪气管为蓝色；这两条管路都要穿过旋转支臂上的相应孔后与枪支架上的两个接头对应相连。

连接后，各接头处不得漏气。

4.3.2清洗

设备应在正式使用前，进行一次清洗，首先清洗进液管道，把蠕动泵的吸液管插入水或医用酒精中，开启蠕动泵把水吸入喷枪并从枪口流出。

然后清洗气动管路，打开气源调节喷雾压力至0.3-0.4MPa，开关雾化气数次，清理管道。

最后用水和医用酒精清洁包衣滚筒，达到洁净要求。

4.3.3生产操作

（1）如前所述，连接好各管路系统及电源。

把喷枪及枪支架调整到适当位置，拧紧各旋钮。

（2）进入调枪状态，打开开枪雾化气开关，然后开启蠕动泵，等到有液喷出后，通过调节蠕动泵的转速调节流量，通过调整雾化吹扁气体的压力和气量来达到最佳的雾化效果。

然后，关闭蠕动泵电源，关闭开枪雾化气。

（3）把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开加热开关，调整到所需要的温度，按“主机开”键，按“进风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。

先打开开枪雾化气开关，。

将蠕动泵调整到所需位置上后，在打开“喷液开”键，有气喷雾包衣开始。

生产过程中，还可根据实际情况调节包衣滚筒的转速和蠕动泵的转速。

（4）包衣过程完成后，先关闭“喷液开”键。

关闭电加热开关。

关闭“排风开”键，“主机开”键，待进风温度降到45°时关闭“热风开”键，将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。

装上内外出料器，按“主机开”键（转数4转左右），把药片卸出。

（5）药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。

打开冷热水阀门和纯水阀门,按照“十.清洗画面的操作”进行清洗操作,清洗完毕后关闭冷热水阀门和纯水阀门。

4.4在位清洗系统（WIP）的使用:

（加剂泵为选配功能）

清洗前应将主机内部及外部清洗管路连接好,将包衣主机后面排水球阀打开，确认包衣锅内没有药片后才能进行清洗。

清洗前包衣锅应转动（这样做是为了保证能清洗到包衣锅的各个面）。

清洗时供风及排风应处于关闭状态。

清洗一般先用冷水或热水进行预清洗,此阶段的水较脏应及时排空，然后进行循环清洗，纯水或去离子水清洗作为最终清洗。

清洗操作分手动和自动清洗。

使用手动清洗前应熟悉清洗的工作原理，结构及管路连接情况，只有这样才能保证手动清洗的正常进行。

手动清洗时可对包衣缸内外壁、进出风筒进行清洗。

手动和自动清洗的屏幕操作方法请参照“清洗画面的操作”。

当清洗系统无法将设备清洗干净时，可使用手动清洗。

如果需要使用清洗剂进行清洗，请选用无泡或低泡清洗剂，以免在清洗过程中产生过多的泡沫。

开始清洗前,将清洗站的清洗剂吸口放入清洗剂桶中（也可以从视窗口直接投入），清洗剂的量以能够满足一次清洗的使用量为宜。

清洗完毕后，关闭清洗系统。

进入薄膜包衣状态，将供风温度设置在较适宜的温度，打开主机，供风及排风，对主机内部进行干燥。

5外形尺寸及主要技术参数

5.1外形尺寸（表B5.1）

表B5.1包衣机外形尺寸及重量表

序号

项目名称

参数

BG-150

1

主机外型尺寸（长X宽X高）

1560×1300×2000（mm）

2

主机重量

960kg

3

热风柜外型尺寸（长X宽X高）

850X1200X2400（mm）

4

热风柜重量

320kg

5

排风柜外型尺寸（长X宽X高）

1020×1270×2400（mm）

6

排风柜重量（包含风机）

520kg

7

强电柜尺寸（长×宽×高）

700×500×1400（mm）

8

强电柜重量

120kg

9

搅拌桶尺寸

1100×800×1550（mm）

10

搅拌桶重量

60Kg

11

薄膜溶液供液桶容量

100L

5.2主要技术参数（表B5.2）

表B4.2主要技术参数

序号

项目名称

参数

BG-150

1

最大装药量

150Kg（包衣后的成品重量）

2

包衣滚筒直径

1220mm

3

包衣滚筒转速

2～17rpm

4

主机电机功率

2.2KW

5

排风柜电机功率

7.5KW

6

排风柜排风量

3000m3/h

7

热风柜电机功率

3KW（蒸汽加热）

8

热风柜供风量

1300m3/h

9

热风柜蒸汽压力P（用于蒸汽加热）

0.25MPa

10

热风柜所需汽量

100Kg/H

11

热风柜电加热功率（用于电加热）

25KW

12

热风调温范围

室温～80℃

13

热风过滤精度

0.5μ

14

蠕动泵电机功率

小于40W

15

清洗泵电机功率

4KW

16

清洗水流量

12t/h

17

加剂泵电机功率

180W（加剂泵为选配功能）

18

总气源压力

>0.5MPa

19

所需气量

100M3/H

20

介质适用范围

介质浓度小于4%时，介质粘度小于200厘斯

介质浓度小于14%时，介质粘度小于10厘斯

6设备的安装及气水电的连接

本章中插图仅为阅读本手册时的参考图例。

主机的搬运可采用吊装或叉车搬运，吊装时可直接吊装主机顶部的吊装环，叉车搬运时应叉主机底部的槽钢，并保持重量平衡，应避免大于15o的倾斜。

热风柜和排风柜可直接用叉车搬运。

另外，在主机，热风柜和排风柜的底部都安装有可调橡胶减震垫铁，可直接安装在水泥地面上，但应调整