车床加工评估参考.docx

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车床加工评估参考

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车床加工评估参考

车床是利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来实现加工的，可进行外圆、端面、倒角、台阶、清槽、切断、锥面、孔、螺纹、滚花、成形面等…十余种加工方式。

依车床的功能形能和使用刀具的不同又可分为多种类型。

以下内容结合工模课实际情况，对普通卧式车床加工S45材质（单件）时的工时评估作说明：

一、外圆加工：

⒈1加工刀具选用硬质合金车床，工件直径设定大于50mm,自动走刀速度设定为每分钟100mm,每次进刀深度（即去除材料余量）依次设定为单

边…1mm、1mm、0.5mm。

⒈2加工工时包括:

a.识读图纸、材料（或工件）装夹、刀具准备；（5分钟）

b.加工外圆依公式：

T=（长度÷100）×（进刀次数+1）+1计算时间，进刀次数依加工余量和每次进刀量判断，两个“1”分别表示修正尺寸时加工的一刀和变更加工参数时设定的1分钟；

c.测量时间；（1分钟）

d.当长径比（长度兴直径的比值）较大，采用顶尖支撑加工时，另增加顶针孔加工时间。

（3分钟）

⒈3加工工时评估范列：

a.长度50mm,余量5mm,加工工时为9分钟；

b.长度100mm,余量5mm,加工工时为11分钟。

⒈⒋细长轴加工不适合以上方式计算工时。

二、端面加工：

2.1加工刀具选用硬合金车刀，走刀速度设定为每分钟100mm,进刀次数设定为3次。

2.2加工工时包括：

a.刀具调整；（0.5分钟）

b.端面依公式:

T=（半径÷100）×3+0.5计算时间。

三、倒角加工：

3.1加工刀具选用硬质合金车刀，采用手动进刀。

3.2加工工时包括：

a.刀具调整；（0.5分钟）

b.加工倒角。

（0.5分钟）

3.3加工工时评估范列：

一次装夹情况下倒0.5mm角，1分钟加工2个

倒角1.5mm以上角1分钟加工1个。

四、台阶加工：

4.1加工内容包括外圆加工和端面加工两部分。

4.2加工工时包括:

a.识读图纸、刀具调整；（2分钟）

b.加工外圆依公式：

T=（长度÷100）×（进刀次数

+1）+1计算时间；

c.加工端面依公式：

T2=（深度÷100）×3+1计算时间；

d.测量时间。

（2分钟）

4.3加工工时评估范例：

a.长度25mm,深度10mm,加工工时为10分钟；

b.长度50mm,深度20mm,加工工时18分钟。

五、清槽加工：

5.1加工刀具选用硬质合金车刀，刀刃宽度3mm,采用手动进刀，深度方向进刀速度设定为每分钟20mm。

5.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b.粗加工清槽依公式：

T1=（深度÷20）×（宽度÷3）+1计算时间；

c.精加工清槽依公式：

T2=（深度÷20）×4+（宽度÷100×2）+1计算时间；

d.测量时间。

（3分钟）

5.3加工工时评估范例：

a.宽度10mm,深度10mm的槽，加工工时为14分

钟；

b.宽度15mm,深度5mm的槽，加工工时为12分钟。

六、切断加工：

6.1加工刀具选用高速钢车刀，切断时切入深度不大于20mm,采用手动进刀，深度方向进刀速度设定为每分钟20mm。

6.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b.切断加工依公式：

T=（深度÷20）×2+1计算时间；

c.测量时间。

（1分钟）

6.3加工工时评估范例：

a.切入量10mm,加工工时为8分钟；

b.切入量15mm,加工工时为9分钟。

七、锥面加工：

7.1以偏转小托板加工锥面为例进行说明，加工刀具选用硬质合金车，进刀速度设定为每分钟70mm，每次进刀平均深度设定为0.5mm,进刀次数兴锥面角度有关。

7.2加工工时包括：

a.识读图纸、偏转小托板；（5分钟）

b.加工锥面依公式：

T=（长度÷70）×进刀次数计算时间；

c.测量时间。

（1分钟）

7.3加工工时评估范例：

a.锥面长度35mm,角度30°（进刀12次）加工工时为12分钟；

b.锥面长度35mm,角度45°（进刀24次），加工工时为18分钟。

八、鑽通孔加工：

8.1加工刀具选用普通鑽頭，手动进刀速速度设定为每分钟80mm,进刀次数依公式n=孔径÷10（四舍五入计算）。

8.2加工工时包括:

a.识读图纸、鑽頭准备；（5分钟）

b.鑽顶针孔；（1分钟）

c.鑽孔加工依公式：

T1=（深度÷80）进刀次数+1计算时间；

d.更换刀具依公式;T2=1×n计算时间；

e.测量时间。

（分钟）

8.3加工工时评估范例：

a.孔径10mm,加工工时为9分钟；

b.孔径20mm,深度40mm,加工工时为11分钟；

c.孔径30mm,深度40mm,加工工时为13分钟。

九、搪通孔加工:

9.1孔径规格为标时采用搪孔加工。

加工刀具选用硬质合金车刀，自动进是刀深度设定为0.5mm。

9.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b．搪通孔加工依公式：

T=（深度÷100）×（单边余量÷0.5+2）+1计算时间；

c.测量时间；（2分钟）

d.孔口倒角。

（2分钟）

9.3加工工时评估范例：

a.单边余量1mm，深度50mm，加工工时为12分钟；

b.单边余量2mm，深度50mm，加工工时为13分钟。

十、车外螺纹加工：

10.1加工刀具选用高速钢车刀，自动走刀速度设定为每分钟80mm，进刀次数设定为4次；

10.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b.加工外螺纹依公式：

T=（螺纹长度÷80）×4+2计算时间；

c.测量时间。

（1分钟）

10.3加工工时评估范例：

螺纹长度20mm，加工工时为9分钟。

十一、车内螺纹加工：

11.1加工刀具选用硬质合金车刀，自动走刀速度设定为每分钟200mm，进刀次数设定为5次。

11.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b.加工内螺纹依公式：

T=（螺纹长度÷200）×5+2计算时间；

c.测量时间。

（1分钟）

11.3加工工时评估范例：

螺纹长度20mm，加工工时为9分钟。

十二、套外螺纹加工:

12.1当公称尺寸不大于10mm，长度不大于20mm，且精度要求不高时，使用扳牙加工外螺纹较经济，可一次成型，进刀速度依公称尺寸大小决定。

12.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）

b.套外螺纹加工时间依实际情况决定；

c.测量时间。

（0.5分钟）

12.3加工工时评估范例：

依公称尺寸大小和长短，加工工时为6-8分钟。

十三、攻内螺纹加工：

13.1当公称尺寸小于20mm时，需使用丝攻加工内螺纹。

13.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备：

（5分钟）

b.攻内螺纹加工时间依实际情况决定；

c.测量时间。

（0.5分钟）

13.3依按螺纹公称尺寸大小和加工长度，加工工时为6-8分钟。

十四、滚花加工：

14.1加工刀具为滚花刀，自动走刀速度定为每分钟40mm，进刀次数设定为2次。

14.2加工工时包括：

a.识读图纸、刀具准备：

（3分钟）

b.滚花加工依公式T=（长度÷40）×2+2计算时间。

14.3加工工时评估范例：

滚花长度40mm，加工工时为7分钟。

十五、成形面加工：

因成形面规格变化大，需用样板量测，且在单件加工过程中，一般无法实际自动走刀，加工时间评估需依实际情况决定。