回风巷掘进作业规程.docx
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回风巷掘进作业规程
第一章 概况
第一节概述
一、巷道名称：
4222-25回风巷
二、掘进的目的及用途
4222－25回风巷用于工作面通风、运输、排水、行人、管线敷设等。
三、巷道的设计长度及服务年限
回风巷巷道设计长度约303.6m（平距），设计服务年限1年。
四、预计开峻工时间
预计2011年4月29日开工，预计2011年6月20日竣工。
五、工程概述表（表1-1-1）
表1-1-1
工程名称
4222－25回风巷
工程量（m）
303.6m
用 途
回 采
煤岩别
半煤岩
施工掌握
回风巷
中心
左
1.8m
右
1.8m
始、终点
标高
N始：
+1457.2m终：
+1466.8m
始：
+1457.2m
s终：
+1474.98m
支护方式
锚杆、锚索、金属网、钢筋梯联合支护
装运方式
耙斗机、综掘机、溜子、胶带运输
进风方式
压入式
所需风量
130m3/min
所需设备
综掘机、皮带输送机、40T溜子、开关、电缆、综合保护、煤电钻、风钻、锚索钻机、照明、通信
六、巷道布置
巷道布置见图1-1-1、1-1-2
第二节 编制依据
一、《煤矿安全规程》及掘进各工种操作规程。
二、《+1400m水平二采区22-2煤层掘进地质说明书》。
三、根据《+1400m水平二采区4222-25综采工作面巷道布置设计图》。
四、施工中的特殊要求、需要说明的问题。
1、回风巷开口前段20m范围施工采用炮掘，耙斗机、溜子、胶带运输转载至煤仓。
2、回风巷当条件成熟时采用综掘机掘进，溜子、胶带运输机运输。
附图1-1-1：
巷道布置平面图
附图1-1-2：
巷道剖面图
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1
井上下对照关系情况表 表2-1-1
水平、采区
+1400m水平二采区
工程名称
4222-25回风巷
地面标高
+1885.4m～+1905.0m
井下标高
+1457.9m～+1475.0m
地面的相对位置及建筑物
工作面所对应的地表，皆为荒山坡，不存在需要保护的建筑物、构筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
北东为4222-23工作面，已回采结束；南西为矿界，北西为4122-26工作面，已回采结束。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近采掘进情况对巷道掘进没有影响。
第二节煤（岩）赋存特征
一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该面煤层走向NE70°，倾向160°，平均倾角15°；22-2煤层结构复杂，6个煤分层，厚1.18m，五层矸。
顶板从下往上依次为泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂岩与细砂岩混合层，底板为粉砂岩、细砂岩。
详见煤层综合柱状图。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
经考核，工作面绝对瓦斯涌出量为0.71m3/min，相对瓦斯涌出量为3.07m3/t，因此本工作面属于低瓦斯工作面。
煤层具爆炸性危险，煤尘爆炸性指数为20.43%，煤层自燃发火期大于12个月。
煤（岩）层特征表：
指 标
参 数
备 注
煤层平均厚度（m）
2.8
煤层平均倾角（°）
15°
煤层硬度系数（f）
1.5
煤层节理（发育程度）
不发育
煤层自燃发火期（d）
>12个月
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
〈10
相对瓦斯涌出量（m3/t）
〈10
煤层爆炸指数（％）
20.01
地温（℃）
20
围岩类型
Ⅲ
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性
顶板
老顶
Ⅲ
6
7.0
浅灰色厚层状粉砂岩与细砂岩互层
直接顶
Ⅲ
5
2.3
深黑色中厚层状粉砂岩
伪顶
Ⅳ
1.5
0.26
深灰色薄层状泥质粉砂岩
底板
直接底
Ⅲ
5
1.69
灰色薄层状粉砂岩
老底
Ⅲ
6
1.22
浅灰色中厚层状细砂岩
备注：
岩石硬度以普氏系数表示。
综合柱状图（1：
100或1：
200）
第三节 地质构造
4222-25工作面布置在18背、向斜之间，受褶曲影响，施工中可能会遇到落差小于2.0m的断层。
第四节 水文地质
一、含水层分析
该工作面水文地质条件简单，煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩，均为隔水层，顶板含水性差，但工作面位于18背、向斜之间，顶板裂隙发育，且18背、向斜有一定的汇水作用。
二、其他水源分析
地表无河流、湖泊等水系，地表水对巷道施工无影响；巷道施工中不受小窑老空积水的影响；巷道施工范围无钻孔。
三、涌水量
巷道施工涌水形式为淋、滴水，巷道按中心放施工，需进行抽、排水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、4222-25回风巷在4222-25回撤上山上部按274°02′29″方位施工161m（平距）至坐标X：
＝2937799.259，Y：
＝34460340.407，Z=1466.8停掘（开切眼位置），然后由回撤上山上部回风巷北段开口的方向按332°14′42″方位施工142.6m（平距）贯通+1473m回风石门绕道。
2、巷道布置详见图1-1-1、1-1-2。
第二节矿压观测
1、所支护的锚杆必须按规定进行拉力实验，锚杆的初锚力不得小于50KN。
2、锚杆拉力记录必须齐全、规范，数据真实。
3、施工中必须安设顶板离层监测器。
首个顶板离层距开口点的距离为10m，以后每隔50m安设一个隔层监测器。
4、矿压部门的负责人必须定期对锚杆拉力实验进行现场监督，对离层器的安设进行检查，通过拉力实验的锚杆必须打上记号，并标明编号。
第三节巷道断面与支护设计
一、巷道断面形状
根据巷道的使用要求和顶板岩石特性，回风巷巷道断面形状选择为梯形。
二、巷道断面设计
4222-25回风巷巷道掘进断面宽为3.6m、掘进中高为2.60m，S掘＝9.36m2，S净＝7.92m2，并抓22-2煤层顶板施工，严禁破顶。
三、巷道支护
（一）4222－25回风巷的永久支护
（1）顶板支护
顶板采用锚杆、锚索、铁托架、金属网联合支护。
支护参数：
锚杆选用树脂锚杆，其长度为1.8m，间、排距均为0.9m，每根锚杆采用1卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2850；锚索选用φ15.24的钢绞线，其长度为4.5m，布置在偏巷中0.45m上帮侧，间距为1.8m，每根锚索采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2360；托架选用φ12的钢筋焊接成的钢筋梯。
永久支护紧跟迎头，炮掘时，放炮后最大空顶距不超过2.0m；机掘时，机掘每个循环最大空顶距不超过4米；最小空顶距均为0.4m。
（2）上帮支护
上帮采用锚杆、钢筋梯、金属网联合支护。
锚杆长为1.8m，锚杆间、排距为1.0m、0.9m，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为K2835；最上面一排锚杆打在帮顶交接处往下0.4m，帮网距掌头距离不得大于5m。
托架选用φ12的钢筋焊接成的钢筋梯。
（二）4222-25回风巷的临时支护
1、回风巷采用3根吊环前探梁作临时支护，顶板破碎则在下帮侧加打戴帽点柱。
2、每循环放完炮或掘进机割完煤、出货前，必须将临时支护戴帽木柱或吊环前探梁及时打设（或移至）掌头煤壁。
木柱必须见底、接顶，打紧、打牢，木帽紧帖顶板；吊环前探的上方用半圆木刹严背牢、严密接顶，确认安全后才能作业。
3、当每循环的货出完后及时进行永久支护。
4、在打锚杆（索）眼以及安装锚杆时需撤前探梁时，一次只能撤1根前探梁，在前探梁撤后必须打上戴帽木柱作临时支护。
5、严格执行“先支后撤”的原则，只有在每1根锚杆安装完毕并确认安全后，才能施工下1根锚杆；同时，必须在永久支护完毕并确认安全后，才能撤除临时支护。
附图3-1-5 巷道临时支护、永久支护平面图、剖面图（1：
50）
第四节支护工艺
一、锚杆施工工艺与要求
1、进班准备：
进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
2、巷道掘进：
必须严格按设计进行，严格控制巷道成形。
3、临时支护：
综掘机截割完毕或爆破后，对巷道进行简单清理，将综掘机退后到不影响打支护的地方停好，并把综掘机的截割臂放至底板上，停掉综掘机电源，然后用长把工具在永久支护下将伞檐浮石找净，确认安全无误后，及时将金属前探梁移至掌头，并用刹杆或半圆木接顶，再进行打永久支护，周而复始将永久支护打设到距工作面掌头不大于0.4m的位置。
严禁站在综掘机的截割臂上进行支护作业。
4、锚杆施工工艺流程：
钻巷道顶板中部及两侧锚杆眼→装树脂药卷→装组合好的锚杆→搅拌药卷→上紧锚杆螺母→依次完成其它的顶板锚杆→用扳手上紧所有螺母→用铁线将金属网连好。
5、锚杆施工顺序：
由外向里，在临时支护掩护下逐米进行；条件允许时，可以采用两台锚索钻机错开施工支护，但必须派专人观察帮顶情况及作业人员四周的安全情况，确认安全后方可施工。
6、锚杆眼的施工：
使用MQT－70/1.8、90/2.3A型锚杆钻机，用B19的六方钻杆与φ27mm的钻头配合施工顶板锚杆眼，打眼过程中，必须是短、长钎杆相结合进行施工。
避免长钎杆施工时断钎伤人。
巷道帮网用煤电钻进行施工。
7、锚杆钻眼的要求：
（1）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在-20～+20mm范围内。
（2）要求在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。
（3）钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。
（4）锚固钻孔应严格按设计施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在-5°～+5°范围内。
（5）当出现因爆破或打眼造成的锚杆眼附近岩面不平整的现象时，必须刷平岩面，且保证锚杆眼足够的深度，不准出现因巷道片帮、漏顶造成的眼深不够的现象。
在打眼或安装锚杆过程中出现较严重的片帮、漏顶时，应在锚杆托板后加木垫板，保证锚杆托板紧贴岩面。
8、树脂药卷安装要求：
药卷的数量必须和长度相符合，保证药卷总长度达到设计要求。
9、树脂药卷的搅拌：
总搅拌时间约为20s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
10、紧固螺母：
停机30s后再次启动钻机，将锚杆螺母上紧，托板和金属网、托架紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。
一个循环锚杆安装好后，必须用风动扳手再次紧固螺母，保证锚杆拧紧扭矩在100N·m以上。
11、其它要求
（1）锚杆外露长度：
锚杆螺母上紧后的外露长度不大于50mm。
以保证螺母上紧，而不会因用完螺纹段仍没有上紧螺母现象的发生。
（2）锚杆间排距：
锚杆间排距误差应在-50～+50mm范围内。
（3）金属网的连接：
网搭接长度不小于100mm，必须用12＃铁线连接、拧紧，连网扣间距为200mm。
12、补打锚杆的规定，出现以下情况之一时必须补打单根锚杆：
（1）巷道超高300mm，在超高处补打一根帮锚杆。
（2）巷道超宽300mm，在顶板超宽处补打一根顶锚杆。
（3）当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必须补打单根锚杆。
数量根据现场情况而定。
（4）当巷道顶部因围岩性质差而出现较大范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。
二、锚索施工工艺与要求
1、地面准备
主要为锚索的加工。
首先应检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
2、井下安装工艺
锚索安装工艺流程为：
钻巷道上部锚索眼→装树脂药卷→装锚索→搅拌药卷→装上锚索托板、锁具→张拉锚索→截去多余的外露锚索→完成安装。
3、锚索眼的施工
必须采用专用的锚索接长钻杆进行施工，钻头采用φ27mm钻头，通过接长钻杆钻眼到设计深度。
4、锚索钻眼的要求：
（1）要求在打眼过程中不准移动钻机，保证钻机平、直，不出现台阶。
（2）钻孔施工中必须采用B19接长钻杆、φ27旋转式钻头湿式打眼。
（3）钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，保证锚索具有足够的锚固力。
（4）锚索钻孔应严格按设计角度打设，不允许出现向巷道轴向较大程度的倾斜，钻孔沿轴向倾斜度控制在-5°～+5°范围内。
锚索钻孔深度误差控制在±30mm。
5、锚索树脂药卷的搅拌，必须按以下步骤进行：
（1）插入树脂药卷前应检查其质量，并注意树脂药卷安装到位。
（2）将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响锚固力。
（3）二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右。
（5）停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约3min，然后缩下锚索钻机准备打下一个锚索眼。
6、锚索的紧固
（1）巷道上部树脂药卷锚固的锚索在锚固30min后进行紧固。
（2）基本顺序为：
装上锚索托板→锁具，并将其托到紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。
（3）开泵进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶。
（4）若钢绞线外露长度过长影响行人、运输时，可用液压剪剪断多余的外露钢绞线。
7、其它要点
（1）对围岩条件差的，锚索应尽量靠近掌头安装。
（2）锚索外露长度控制在200±20mm。
（3）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。
（4）锚索的张紧力控制在150KN以上。
（5）锚索安装48h后，如发现锚索预紧力下降，应及时补拉或补打合格锚索。
（6）张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。
第五节轨道及道床
一、永久轨道的钢轨型号及标准道床技术参数
永久（临时）轨道型号：
18㎏/m，轨高90㎜；轨枕规格：
160㎜×160㎜，长1.20m；轨枕间距1.0m，碴面距轨面高度130㎜。
二、临时轨道
用规格为18㎏/m，轨高90㎜、长8m的轨道；轨枕规格：
160㎜×160㎜，长1.20m；
轨道及道床参数表（单位：
mm）
轨道
型号
轨距
轨道与巷道中心线距
道床高度
道碴厚度
碴面至轨面间距
枕木间距
道碴粒度
排水孔径
排水孔间距
18kg/m
0.6m
0.16m
0.16m
0.13m
1.0m
第六节巷道管线布置
一、巷道风、水管永久管道
1、压风管采用烧有法兰盘的2吋铁管，供水管用一吋铁管。
风、水管（铁管）距工作面掌头的距离不得大于18m，工作面使用Φ25的高压胶管。
2、管线沿巷道上帮敷设、距底高度不小于200㎜，下部垫上半圆木，所铺管线必须平直。
二、临时管道
压风管临时管道为1吋高压胶管，供水管的临时管道为1吋的高压胶管。
三、电缆、通讯、照明、监测线等敷设方式及电缆钩的固定等
1、电缆吊挂
电缆吊挂在巷道的下帮，距巷道轨面高度不小于1.0m，必须采用标准的电缆挂钩，电缆挂钩间的距离为2.0m；安设电缆挂钩时，所打电缆吊挂眼的深度不得小于0.4m，安装的电缆挂钩必须灌水泥砂浆固定。
2、通讯、照明、监测线的敷设方式及固定：
通讯、照明、监测线敷设在电缆线的同侧的上方，距电缆线的距离不得小于0.3m。
使用电缆同一挂钩时，必须用有4个钩的电缆挂钩。
四、风筒吊挂及出口到工作面距离
1、风筒吊挂在巷道的上帮，距底板的高度不得小于1.60m,在巷道施工的同时在巷道的左帮顶板上打出深度不小于0.3m的风筒吊挂眼，所打吊挂眼必须保证风筒吊挂平直；风筒吊挂时，先用一段8号铁线卷在木楔上，将木楔同铁线一起打入风筒吊挂眼内，再将铁线从风筒的吊挂孔中穿过拴在吊挂风筒的拉线上并拴牢。
2、风筒出口距工作面的距离不得大于5m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
巷道直接采用机掘施工。
二、巷道施工
（一）回风巷施工
1、回风巷施工前，如开口点顶板破碎，则对开口点周围的顶板破碎处采用间、排距为0.9m的锚杆、锚索并铺金属网进行间隔支护，并将所铺设金属网用锚杆、锚索的钢筯梯、铁托板压住；金属网必须搭接连接用12号铁线拴牢；在对开口点周围补打支护完毕并确认安全后、符合开口条件时，才进行开口施工。
2、开口前，必须对开口点20m范围进行洒水、消尘。
3、开口施工直接用综掘机进刀，开口施工5m内，每班必须有队干现场跟班作业，全面负责安全及工程质量。
4、回风巷开口施工5m内采用两排戴帽木柱作临时支护，戴帽木柱柱距为1.0m，排距1.6m。
施工5m以后采用吊环前探梁作临时支护，吊环前探梁数量为3根，前探梁的上方用木板梁刹严背牢，严密接顶，顶板破碎则在下帮侧加打戴帽点柱。
二、巷道施工顺序
回风巷先由回撤上山掘161m到开切眼位置停掘，然后由回撤上山掘142.6m贯通+1473m回风石门。
第二节凿岩方式
一、综掘施工方式
1、落煤：
选用EBJ－160型综掘机落煤。
2、生产工艺流程：
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→永久支护→下一个循环。
3、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各台刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺流程：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.96m，每一循环进二刀，待一循环截割完毕且打完锚杆、锚索支护后，再进行下一个循环，往复进行。
如顶板破碎，矿压大则每循环只进一刀。
附图5：
掘进机截割工艺流程图
在每次掘进巷道前，司机开动机组调整在巷道前进方向，并以中心线确定位置，开始向前方煤壁截割深度达0.96m，从中部开始向两边依次截割，然后上下纵向截割，待割完后，再修边成型。
巷道施工断面为宽3.6m，中高2.60m。
按测量给定的中心施工。
综掘过程中，巷道中心至任何一帮的距离不小于设计的50mm，不大于设计的75mm，净高不小于设计的50mm，不大于设计的150mm。
煤壁直，顶底板平。
二、掘进运输方式：
采用综掘机掘进，皮带、40T溜子运输
1、装煤：
综掘工作面装煤主要采用综掘机的三爪转盘自装。
2、运煤：
通过综掘机中部的转载二运皮带将工作面综掘机截割下来的煤岩装至皮带或40T溜子运输。
3、清理浮煤：
当综掘机完成掘进工作后，应先将主要浮煤用铲板清理一遍，待工作面支护完成以后，再人工清理余下的浮煤。
三、施工设备与供电情况
配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
备注
1
掘进机
EBJ－160
台
1
电
独立
2
桥式转载机
QZP－120
部
1
电
独立
3
刮板输送机
40T
台
3
电
独立
3
带式输送机
SJ－800
部
1
电
独立
4
锚杆钻机
MQT－70
台
2
风
独立
5
煤电钻
MZ—1.2
台
2
电
独立
6
绞车
JD－25
台
1
电
独立
备用
7
水泵
台
1
电
独立
8
风钻
7655
台
2
风
独立
第三节爆破作业
一、爆破说明表
1、4222-25回风巷爆破说明表
运输巷爆破说明表
眼号
眼深
炮眼角度
装药量（kg）
雷管段数
爆破顺序
水平
倾斜
1～4
1.6
79°
83°
0.6×4=2.4
Ⅰ
1
5～11
1.4
90°
90°
0.4×7=2.8
Ⅱ
2
12～24
1.4
82°
82°
0.4×13＝5.2
Ⅲ
3
25～31
1.4
82°
82°
0.4×7＝2.8
Ⅳ
4
合计
13.2
二、爆破说明
1、掏槽形式：
锥形掏槽。
2、联线方式：
串联。
3、装药结构：
正向装药。
4、爆破方式：
全断面一次起爆。
5、不采用光面爆破。
6、炮眼利用率：
95％，循环进度2m。
7、放炮、警戒距离：
直线大于100m，直角弯道大于75m。
附图4-5-12：
炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图。
第四节装载与运输
一、装载运输机具
EBJ－160型掘进机、40T溜子、DSJ－800皮带
二、装运要求
使用综掘机割煤、装货，皮带和溜子出货
1、装煤：
综掘工作面装煤主要采用综掘机的三爪转盘自装。
2、运煤：
通过综掘机中部的转载（小溜子），后配套的转载机将工作面综掘机截割下来的煤岩装至皮带或40T溜子运到过渡煤仓，装3T矿车用机车运走。
3、清理浮煤：
当综掘机完成掘进工作后，应先将主要浮煤用铲板清理一遍，待工作面支护完成以后，再人工清理余下的浮煤。
4、运煤过程中直径大于30cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。
5、综掘机、各个皮带、绞车和溜子处必须设好声光信号，并要灵敏可靠。
6、使用安装综掘机、皮带和溜子必须由机电技术员另报专项措施，并一同贯彻。
三、运输设备的铺设及安全措施
1、轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实，无浮离、空吊板现象。
2、不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用，严禁使用杂拌道。
3、运输沿线及上、下车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
4、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。
5、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
6、刮板输送机机头、机尾必须打压柱。
7、绞车的“四压两戗”和“一坡三档”必须齐全牢固，声光信号必须灵敏可靠。
第五章生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
巷道采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在+1400m二石门新鲜风流中，距运输巷口大于10m，最长供风距离390m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q＝100qk＝100×0.21×1.6＝33.6m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％的换算值；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
2、按一次使用的最大炸药量计算：
Q＝25A＝25×5.2＝130m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。
3、按同时工作的最多人员数量计算：
Q＝4N＝4×30＝120m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q＝Q局×I＝200×1＝200m3/min
式中Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局－掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；
I－掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q≥15×S净＝15×7.92＝118m3/min
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