钢筋分项工程施工方案.docx
《钢筋分项工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋分项工程施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案
一、工程概况
工程名称：
南京大学仙林国际化校区学生宿舍四组团及生活福利用房二标段工程
建设地点：
南京大学仙林国际化校区
建设单位：
南京大学
监理单位：
江苏兰达工程监理有限公司
设计单位：
南京大学建筑规划设计研究院；南京柏海建筑设计有限公司；
建筑规模：
本标段共分为：
3#、4#、7#楼学生宿舍，其中3#、4#楼学生宿舍为高层建筑，剪力墙结构地下一层，地上十八层，建筑高度59.95m，建筑面积分别为：
20268m2及20274.52m2；7#楼为多层建筑，框架结构地下一层，地上六层，建筑高度22.20m，建筑面积为：
12892.81m2。
二、材料要求
钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后申报监理工程师，经监理工程师同意后方可使用。
三、钢筋弯曲成型
1、钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。
2、钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。
钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
180°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.00d
2.3d
2.5d
3、受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋未端需要做180°弯钩，
其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。
四、筋的绑扎和安装
1、基础
垫层浇灌完成后，混凝土到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距离底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位，并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现露筋的质量通病。
2、柱
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
竖向钢筋连接时，应采用电渣压力焊和直螺纹连接。
。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须绑扎梁的钢筋之前先行收缩。
3、墙
墙的垂直钢筋长度不超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12m），水平钢筋每段长度不超过8m。
墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。
4、板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成品塑料马凳，以保持设计距离。
箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。
板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5、与次梁、板、梁交叉处钢筋布置
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有25mm，以利混凝土浇筑。
跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内，在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。
柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作。
严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。
绑扎好的柱筋，应用带铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
6、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置马登，保证设计间距。
水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢架上面操作时，应搭好马道。
五、钢筋连接
（一）电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和挤压过程。
1、引弧过程
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0退火铁丝，球径小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
2、电弧过程
亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
4、挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。
5、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，下表：
钢筋电渣压力焊时的焊接参数
钢筋直径
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量
（mm）
（A）
U1
U2
t1
t2
（mm）
16
200-250
40-45
22-27
14
4
20-25
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20-25
20
300-350
40-45
22-27
17
5
20-25
22
350-400
40-45
22-27
18
6
20-25
25
400-450
40-45
22-27
21
6
20-25
28
500-550
40-45
22-27
24
6
20-25
32
600-650
40-45
22-27
27
7
20-25
36
700-750
40-45
22-27
30
8
20-25
40
800-850
40-45
22-27
33
9
20-25
注：
1、U1为电弧过程的电压；U2为电渣过程的电压；
2、t1为电弧过程的时间；t2为电渣过程的时间；
焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2。
焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-50V，当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：
1。
如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。
6、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（二）钢筋等强直螺纹连接施工：
1、施工顺序：
钢筋端部切割、切割螺纹、利用连接套筒对接钢筋。
2、操作要点：
产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。
钢筋接头人员应在专业技术人员指导下进行连接，并又专业技术人员配合检查与验收。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削滑液，当气温低于0℃时掺入15％-20％的亚硝酸钠。
不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。
丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求详见下表：
（见下页）
序号
检查项目
量具名称
检查要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公差为+IP
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
4
螺纹中径
及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并大大旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
（P为螺距）
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
丝头检查合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。
镦粗直螺纹街头安装好以后，检查人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。
经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
3、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（三）钢筋搭接焊施工：
1、受力钢筋焊接接头设于内力较小处并错开布置两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。
2、同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。
同一截面是指30d长度范围内但不得小于50cm。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点不应小于10d。
3、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
4、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d。
5、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度垫块的强度要高，起码不低于设计混凝土强度，最好采用石块垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
6、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件宜先预制在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。
7、同等级、热轧的14和20钢筋焊接，可以采用单面及双面搭接手工电弧焊。
试验项目为焊接偏差、缺陷检测和拉力试验。
试件长500mm。
300个相同接头为一批，每批随机截取三件为一组。
单面及双面搭接焊缝长可按小直径钢筋计算。
（四）闪光对焊施工：
1、适用范围，本工艺适用于直径14-25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2、术语
（1）闪光对焊：
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热使接触点金属熔化产生强烈的飞溅形成闪光迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
（2）对焊连接：
通过钢筋热熔顶锻压力作用使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
（3）抗拉强度：
接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
3、基本规定
（1）含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时可切除热影响区后再焊再拉，但不得多于两次。
（2）在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后方可正式生产。
试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
（3）钢筋焊接施工之前应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。
（4）进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时不得进行焊接。
（5）焊机应经常维护保养和定期检修确保正常使用。
（6）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定并应执行和实施安全技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
（7）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
（8）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。
4、闪光对焊试件送检：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个且接头试件应取至同一根钢筋。
抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测。
3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：
Ⅰ级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头不应小于0.90倍；Ⅲ级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
（五）钢筋绑扎搭接
1、钢筋绑扎搭接；机械连接或焊接质量应符合国家现行有关标准的规定。
2、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得
采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭
接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（详见图）。
图：
同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
注：
图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为2根，当4根钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，可根据实际情况放宽。
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
L1＝ζla
式中l1——纵向受拉钢筋的搭接长度；
La——纵向受拉钢筋的锚固长度；
ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数，按下表取用。
纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≦25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
六、安全文明施工
1.进入现场必须戴好安全帽扣好帽带佩带并正确使用个人劳动防护用具。
2.雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行不宜在现场进行断料、弯料或配料。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任无指挥或信号不清不准吊。
6.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
7.起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近就位支撑好方可摘钩。
8.绑扎立柱和墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎整体竖立。
绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。
七、质量验收标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢筋保护层
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
升级会员 