耳机通用检查程序.docx

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耳机通用检查程序

xxx电子技术有限公司

耳机通用检查程序

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1．目的：

为规范公司的质量管理及质量标准之判定有据可依,以防错、漏判造成不必要的损失,特制订此检验判定标准。

2．范围：

适用于本公司所有成品检验之判定。

3．定义：

致命缺陷（CRI）：

指产品完全不能使用，并有可能给人身造成伤害（如产品破裂漏电现象等）。

主要缺陷（MAJ）：

指产品基本上丧失使用功能，但不会给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等。

次要缺陷（MIN）：

指影响产品外观之瑕疵。

4．检验条件：

①被检物距检验者眼睛30-45cm距离。

②被检物与检验者眼睛成45°-60°角。

③自然光源或40W日光灯（被检物距日光灯的距离为1±0.5m）不反光条件下进行检验及判定。

④目视时间：

5~10秒。

⑤检验器具:

卡尺,卷尺,污点菲林,厚簿尺,测试仪器,测试治具。

5．检验区域划分：

对整个产品判定可分为A、B、C三个区域进行。

A区：

指产品的正面[外露部分]

B区：

指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]

C区：

指被掩盖的部位[如:

有贴纸部分]

6.抽样标准:

依MIL-STD-105D普通II级抽样，允收水平AQL值:

CRI=0,MAJ=0.65,MIN=2.5;

7．产品缺陷定义及具体判定,见下表：

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

咪壳背面为:

B区

耳壳内侧面为:

B区

饰片/胶圈正面为:

A区

被掩盖的部位为:

C区

外露面为:

A区

内侧面为:

B区

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7.1塑料类缺陷定义：

A刮伤：

刮伤可视为受外在影响发生于产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小，指甲可以感觉出来。

B黑点：

因杂质或成形条件造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。

C色斑：

印刷图案上出现的块状异色。

D杂质：

外来物质混于塑料原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。

E顶白：

因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。

F缩水：

此为塑料模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。

因为外表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。

G缺料：

塑料因注塑压力不足所产生的缺料。

H结合线：

因为塑料流动成型后于表面产生的可见线条或痕迹。

I毛边：

制成品在沿着夹模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

J料花：

因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

K模伤：

因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

L烧焦：

塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。

M脏污：

因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分可擦拭和不可擦拭。

N汽泡：

塑料成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

O变形：

成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。

P色差：

对象颜色与承认色板或仪器测试之差异。

Q修/刮边不良:

后处理产品毛边,水口等多余突出物是不当而造成产品表面不整现象。

R咬花不良:

产品表面咬花粗细或纹路不均匀。

S油印:

因生产时喷油或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。

T脚印:

因模具设计原因而留在膨胀脚或固定柱表面之痕迹。

U浇口:

塑料模具进胶部位在产品脱模后留奔产品上的部分。

.

V流痕：

因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。

W断裂：

指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之。

X凹凸痕：

指物体表面异常凸起或凹陷。

7.2铁件缺陷定义类：

A毛刺：

由于模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物。

B毛边：

裁剪或冲压后造成切割面残留不平整。

C刮伤：

因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。

D生锈：

为铁或铁合金的可见腐蚀，此缺点通常为红棕色表层，成分大部份为铁或铁合金暴露于潮湿环境所产生的氧化物。

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E凹凸痕：

表面异常凸起或凹陷。

F油污：

为处理过程中,沾附油性非其它附着物称之。

G模痕：

在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。

H字模：

因产品需要在其面冲压的字体或标记。

I拉料：

为处理过程中,因冲制拉伸或卸料不良所致。

J变形：

指拉力或其它因素造成外观形状的变化区域。

K材质不合﹕使用非指定材质。

L破裂：

产品在弯折加工后，材料外侧产生断裂。

M尺寸：

依图面规定如尺寸未在规格范围内将被拒收.

N铆合：

　将两个分离物品通过冲压将其压挤在一起称之。

O点焊：

通过一些接触点把两个对象焊接在一起。

P焊痕：

焊接所留下的焊迹过于明显者。

Q溅渣：

焊点周围因焊接后于周围残留之颗粒。

R脱焊：

焊点分离。

S错位：

指点焊时两被焊接物体点焊位置不正确或偏移。

T烧伤：

点焊或熔接因作业温度过高而产生。

7.3烤漆缺陷定义:

A流痕：

因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。

B杂质：

因灰尘或异物造成烤漆表面出现突出物。

C斑点：

因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。

D污点：

外表染有其它物质者称之。

E凝漆：

表面残留水滴状的漆点。

Ｆ气泡：

喷漆料不与母材完全附着千在部位凸起。

Ｇ脱漆：

因油漆本身质量问题或因外力或其它因素造成漆面脱落。

Ｈ水纹：

烘干作业不完全或水质不干净造成。

Ｉ色差：

漆色和色板之差异。

Ｊ溢漆：

烤漆边缘所产生的多余烤漆痕迹，形状如扇形、不连续的面积或线形。

K刮伤：

漆面刮伤痕。

L鱼眼：

某区域内出现不同光泽范围称之。

Ｍ橘皮：

表面现“橘皮”状喷漆。

Ｎ变形：

因外力碰撞或其它原因造成本身不合零件形状之区域。

Ｏ磨痕：

指表面因重工进行研磨经重新喷漆后仍可见称之。

Ｐ焊痕：

经喷漆后仍可见点焊称之。

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7.4电镀类缺陷定义:

A污：

为处理过程中，沾有不明油渍或其它附着物。

B异色：

和正常电镀色不同者称之。

C膜厚：

电镀之膜厚５um以上。

D针孔：

电镀表面有细小的贺孔。

E电镀黑影：

指对象于电镀时，因电镀所产生的黑影。

F电极﹕因电镀时对象碰大电流时所产生的黑影。

Ｇ白斑：

因材料腐蚀过久，造成电镀后光线折射所产生的斑纹。

H水纹：

烘干作业不完全或水质不干净所造成腐蚀之现象。

I吐酸：

药水残留于夹缝中未完全烘干，于静置后流出所造成腐蚀之现象。

J脱层：

电镀附着力不强，造成剥落现象。

K过度酸洗：

浸于酸性液体中过久,造成表面过度腐蚀。

7.5装配部份缺陷定义：

A间隙：

组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝。

B断差：

组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。

7.6功能部份缺陷定义:

A音小﹕音频信号在放大传输过程中﹐在某一环节被衰减﹐使放大级增益下降或输出功率变小所致。

B失真﹕某放大级工作点偏移或功放推挽输出级工作不对称所致的音质变异。

C串音﹕指左右声道分离度不高。

D调音不均﹕指左右声道输出不平衡。

E单音﹕只有一个声道有音。

F杂音﹕在正常的音乐状态下发出异样的声音。

G反相﹕指因两喇叭相对后两磁场磁力相抵消﹐而出现的声音变小现象即为反相。

H声道反﹕左右声道输出相反。

I接触不良（INT）﹕指产品在工作状态下经摇摆线材或晃动﹐而出现间歇性的操作﹐即为接触不良。

（INT）

7.7其它：

A有感刮伤﹕

（1）耳机麦克风表面脱漆,碰伤及素材之刮伤。

（2）以指甲前端轻触耳机麦克风表面痕迹处,如有迟滞或段落感发生,即为有感刮伤。

（3）40cm外，清楚可见的不良。

B无感刮伤：

以指甲前端轻触耳机麦克风表面痕迹处,如无段落感发生,即为无感刮伤。

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

A塑料类成品外观

破损

撞伤

压伤

缺料

疤痕

烫伤

有破损、撞（压）伤、缺料等不良情形,严重影响外观及使用。

MAJ

有轻微破损、撞（压）伤等情形,影响外观,但在使用观点上没有影响。

MIN

A区：

该不良面积在0.03mm2以内,目视不明显,触及无手感,且同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

该不良面积在0.05mm2以内,目视不明显,触及无手感,且同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

该不良只要不影响装配及贴纸粘贴质量,均可接收,反之则拒收。

MIN

气纹

有明显气纹之情形，严重影响外观。

MAJ

A区：

气纹面积在0.2mm2以内,目视不明显,且同一面只允许有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

气纹面积在0.3mm2以内,目视不明显,同一面允许有两处,且相邻两处在10.0cm以上,可接收反之则拒收。

MIN

C区：

气纹不作判定。

流痕

有明显流痕,严重影响外观及使用。

MAJ

有轻微流痕,影响外观,但不影响使用。

MIN

A区：

流痕长度在0.2mm,宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,且同一面只有一处,可接收反之则拒收。

MIN

B区：

流痕长度在0.3mm宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面不得超过两处,且相邻两处流痕相距10.0cm以外,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不影响装配及贴纸粘贴质量之流痕,均可接收,反之则拒收。

MIN

变形

缩水

顶高

有明显变形、缩水、顶高,严重影响外观及使用。

MAJ

有轻微变形、缩水、顶高,影响外观,但不影响使用。

MIN

A区：

变形、缩水、顶高面积在0.2mm2以内,目视不明显,触及无手感,（以不造成异色为基准）且同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

变形、缩水、顶高面积在0.3mm2以内,目视不明显,触及无手感,（以不造成异色为基准）且同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不影响装配及贴纸粘贴质量之变形、缩水、顶高,均可接收,反之则拒收。

MIN

杂点

顶白

有杂点、顶白之情形,严重影响外观。

MAJ

A区：

杂点、顶白面积在0.05mm2以内,目视不明显,（以不造成异色为基准）同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

杂点、顶白面积在0.08mm2以内,目视不明显,（以不造成异色为基准）同一面不超过两处,且相邻两处相距在10.0cm以外,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不作判定。

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

A塑料类成品外观

拖花

料花

有明显拖花、料花、严重影响外观。

MAJ

A区：

拖花、料花,面积在0.05mm2以内,目视不明显,（以不造成异色为基准）同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

拖花、料花面积在0.08mm2以内,目视不明显,（以不造成异色为基准）同一面不超过两处,且相邻两处相距在10.0cm以外,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不作判定。

MIN

油花

脏污

有明显油花、脏污严重影响产品外观。

MAJ

A、B区：

有明显油花、脏污（可擦除）,可接收,反之则拒收。

MIN

A、B区：

油花、脏污（不易擦除）面积在0.2mm2以内,目视不明显,（以不造成异色为基准）,同一面不超过两处，且相邻两处相距在10.0cm以上,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不影响贴纸粘贴质量之油花、脏污,均可接收反之则拒收。

MIN

划伤

有明显划伤情形，严重影响外观。

MAJ

A区：

划伤长度在0.5mm,宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面只允许有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

划伤长度在1.0mm,宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面只允许有一处,且相邻两处相距在10.0cm以上,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不影响贴纸粘贴质量之划伤,均可接收,反之则拒收。

MIN

模痕

有明显模痕情形,严重影响产品外观。

MAJ

A区：

模痕长度在1.0mm、宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面只允许有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

B区：

模痕长度在1.2mm、宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面只允许有一处,且相邻两处相距在10.0cm以上,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不影响贴纸粘贴质量之模痕,均可接收,反之则拒收。

MIN

披锋

凸物

有明显披锋、凸物（易引起手指划伤或衣物受损等）严重影响外观及使用。

CRI

有明显披锋、凸物（不易引起手指划伤或衣物受损及装配等）,影响外观。

MAJ

A、B区：

不允许任何披锋、凸物。

MAJ

C区：

不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收，反之则拒收。

MIN

喷油

不均

有明显喷油不均之情形,严重影响外观。

MAJ

A区：

喷油不均面积在0.5mm2以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收,反之则拒收（RE）。

MIN

B区：

喷油不均面积在0.8mm2以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收,反之则拒收（RE）。

MIN

C区：

不作判定。

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

A塑料类成品外观

流油痕

有明显流油痕,严重影响外观。

MAJ

流油痕长度在1.0mm、宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面不得超过两处,且相邻两处相距在10.0cm以上,可接收,反之则拒收。

MIN

色差

（依据颜色样板）有明显色差情形,严重影响外观.将拒收。

MAJ

（依据颜色样板）色差目视不明显,可接收,反之则拒收。

MIN

麻点

杂点

有明显麻点之情形,严重影响外观。

MAJ

A区：

麻点、杂点面积在0.1mm2以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MAJ

B区：

麻点、杂点面积在0.2mm2以内,目视不明显,同一面不超过三处,且相邻两处相距在10.0cm以外,可接收,反之则拒收。

MIN

C区：

不作判定。

喷油

漏底色

胶件明显漏底色之情形,严重影响外观

MAJ

漏底色之缺陷以不形成色差为前提（依据样板）,目视不明显,缺陷较轻微.可接收,反之则拒收。

MIN

丝印模糊

沙眼/缺印

漏印/错印

重印/偏印

连印

错印、漏印、缺印将拒收。

CRI

有明显丝印不良,严重影响外观。

MAJ

有轻微丝印不良,以目视不明显、不影响阅读为前提,可接收反之则拒收

MIN

B五金

类成品外观

[螺丝/插针/弹片]

变形

混色

氧化

生锈

镀层剥离

镀层脱落

划伤长度在0.5mm、宽度在0.05mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面只允许有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

五金件严重变形,无法使用。

MAJ

变形面积在0.05mm2以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

插针缝隙在0.02mm以内,在使用不影响功能,可接收,反之则拒收。

MAJ

五金件混色面积在0.08mm2以内,或其长度在五金件某一方向（长、宽、直径或对角线）长度之1/10,宽度在0.05mm内目视不明显,同一五金件只有一处,可接收,反之则拒收。

MIN

五金件镀层剥离面积在0.2mm2以内,目视不明显,且同一面只有一处,可接收,反之则拒收（RE）。

MAJ

五金件没有任何生锈、氧化和镀层脱落情形,才可接收,反之则拒收。

MAJ

螺丝缺漏,生锈。

MAJ

螺丝孔滑牙,牙孔破裂。

MAJ

螺丝未锁紧不影响功能。

MIN

C线材类成品外观

线材:

破皮色差等

线材破损露铜或接头破裂。

CRI

线材破损未露铜。

MAJ

线材长度颜色与规格书不符。

CRI

”L”和”R”两条线长短需在规格范围之内,可接收,反之则拒收。

MAJ

本体污、脏易擦除。

MIN

本体脏、污不易擦除。

MAJ

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

D成品组装检验

落差

缝隙

超合后咪壳缝隙在0.2mm/耳壳+饰片缝隙在0.1mm以内,可接收,反之则拒收若超出范围,但在使用观点上无影响,视具体情况可接收,反之将拒收。

MAJ

接合缝隙:

耳壳/胶圈配合缝隙在0.15mm以内,可接收,超出0.15mm,但在使用观点上无影响,视具体情况可接收,反之将拒收。

MAJ

超声

检验

超合后之产品不允许有任何爆裂情形才可接收,反之则拒收。

MAJ

对超声后之产品做1.5m高,硬（木板）,自由落地5次,若出现壳烂、壳裂及性能不符合要求,则拒收。

MAJ

各尺寸

依工程图纸的规格尺寸为依据,若超出规格尺寸范围以外,则拒收。

MAJ

内有异物

轻摇整机内有异物、内部松动,将拒收。

MAJ

E功能及信赖测试检验

耳机听音测试

测试时要轻摇线材不能有接触不良现象。

CRI

不允许有单音,音小,失真,调音不匀,串音,杂音,反相,声道反,无音等。

CRI

两喇叭（SPK）极性测试不可反,两喇叭灵敏度误差为:

≦3dB,喇叭阻抗为:

±20%。

MAJ

麦克风测试

不允许无作用,音小,断音,杂音。

CRI

MIC测试标准正负公差为:

±4db。

MAJ

按键/电位器

按键,电位器无作用（卡死）。

CRI

按键,电位器手感不良（依工程规格书要求进行）有影响功能。

MAJ

按键,电位器手感不良（依工程规格书要求进行）不影响功能。

MAJ

附着力

用3M胶纸测试后,符合附着力测试标准之要求可接收,反之则拒收。

MAJ

丝印件用酒精来回（2秒/回）擦试30来回,重力200g;无掉漆、脱油等不良。

MAJ

喷油件用酒精来回（2秒/回）擦试50来回,重力200g;无掉漆、脱油等不良。

MAJ

震动检验

震动后之产品质量需符合震动标准之要求（外观、功能）,不符合标准均拒收（RE）。

MAJ

落地

实验

高度按标准进行，水泥平地,一角、三棱、六面跌落实验；结果须符合检验标准之要求,方可接收,反之则拒收,同时应将实验结果记录于实验报告中,以便潜在性质量问题发生之追溯。

MAJ

实验后产品失去使用性能。

CRI

实验后壳烂、裂等。

MAJ

实验后外观受损如：

撞伤、破损等。

MIN

*摇摆测试

按照摇摆测试标准摇摆后出现:

INT,断、短路等（工厂依工程规格书要求进行）。

CRI

按照摇摆测试标准摇摆后出现:

破皮,断铜丝等（工厂依工程规格书要求进行）。

MAJ

*恒温测试

高温70±2℃/低温-25±2℃的环境下保存48小时,室温下保存24小时;外观和音质特性方面无问题出现（由工厂测试）。

MAJ

温度45±2℃相对湿度95%,环境中保存48小时,常温，常湿下保存24小时;外观和音质特性方面无问题出现（由工厂测试）。

MAJ

温度70℃~-25℃保存0.5小时,循环20次,常温，常湿下放置24小时;外观和音质特性方面无问题出现（由工厂测试）。

MAJ

*盐雾测试

耳机内各五金件及电镀件需符合盐雾测试标准之指引（由工厂测试）。

MAJ

*拉力测试

耳机各SR成型或粘合后,需符合拉力测试标准之指引（由工厂测试）。

MAJ

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序号

项目

品质标准

缺陷判定

致命（CRI）

主要（MAJ）

次要（MIN）

F包装

吸

塑

/

彩

卡

包

装

检

验

吸塑用错、破损等不良。

MAJ

挂孔严重偏位,吸塑整体变形,对折吸塑不整齐等。

MAJ

角位多胶,凹陷根据客户要求,视具体情况,可考虑接收。

MIN

吸塑正面划痕（装机部分不许有划痕）,长度在5.0mm,宽度在0.20mm以内,目视不明显,触及无手感,同一面不得超过两处,且相邻两处相距在10.00cm以上,可接收,反之则拒收。

MIN

吸塑正面杂点（装机部分不允许有杂点）面积在0.1mm2以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MAJ

吸塑正面汽泡（装机部分不允许有汽泡）面积0.1mm2以内,同一面只有一处,可接收,反之则拒收。

MAJ

流痕:

装彩卡后,目视不明显,且无手感,可接收,反之则拒收。

MIN

热压吸塑:

热压部位必须压合紧固、无变色、无毛刺,才可接收,反之则拒收。

MAJ

吸塑背面（包括彩卡）之不良情形,以目视不明显,触及无手