惠州操作楼方案.docx
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惠州操作楼方案
操作楼结构施工方案
1编制说明
本方案为中油惠印石化仓储基地二期工程油罐区罐基础施工初步方案，由于暂无施工现场详尽的地质资料及周边限制条件等情况，仅根据以住我公司大量同类型工程实践经验编制，届时需依据现场实际情况（地质情况、地下水情况、气温及场地条件及周边环境资源情况）进行补充完善，方可用于指导施工的作业指导书。
2.1惠州惠印纺织原料有限公司编制发出的中油惠印石化仓储基地二期工程招标文件及施工图。
2.2工程测量规范GB50026-2007。
2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
2.4工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-1980。
2.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
2.6混凝土泵送技术规程JGJ10-1995。
2.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。
2.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991。
2.9建筑施工及井架物料提升机安全技术规程JGJ188-1992。
2.10建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001。
2.11中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCEC。
2.12中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。
3工程概况
中油惠印石化仓储基地二期工程建筑物为单层、多层建筑物，面积最大、层数最高的为操作办公楼。
操作楼为钢筋混凝土框架结构。
该建筑物长30m，宽12m，建筑高度14.300m。
建筑面积1109m2。
该框架结构柱距4000mm（①至③轴柱距为3000mm），跨度为7000mm+5000mm，地上三层，层高3.300m。
该框架结构独立柱基下为泥浆护壁钻孔灌注桩。
一柱一桩，桩径为1100mm和800mm两种，桩长24m左右。
4施工工艺及施工方法
4.1钻孔灌注桩施工
4.1.1钻孔灌注桩施工前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆的制备和准备钻孔机具进场就位等。
4.1.2钻孔灌注桩施工工艺
①测量、放线、定位桩、埋护筒
依据桩位平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。
本工程钻孔桩初步拟定使用的钢护筒采用3mm-5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒外露出地面以上300mm。
护筒直径应比设计桩径大30cm。
②桩机就位调整垂直度
本工作初步拟定采用KP-1500型钻机三台。
首先将桩位挖约30cm，露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜1%。
③开动钻机
开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
当开动钻机时，桩机卷扬机应拉紧钻机，以避免电缆绕在钻头上把电缆烧坏造成烧坏电机，避免出现事故。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
抽碴时应注意的几个问题：
A、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。
C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。
准备备用钻头，轮换使用和修补。
④钻孔深度
由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆与测剩双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。
⑤钢筋笼制作与吊放
A钢筋笼的种类，规格、型号符合设计合格后方可使用。
B加工前对钢筋进行调直工作。
C钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求：
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±50mm
D加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。
E钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。
F电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。
G制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。
H混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。
⑥混凝土灌注
A在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间，要求，经复试下入钢筋笼后素管连接进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1mm以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。
但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。
第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。
B灌注混凝土时须先留振导管用测绳测量混凝土面已埋导管，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.5~1.0米，用导管振动，如此反复，直至拔出地面3m时把紧固的螺丝拆掉，拆掉导管。
继续浇筑混凝土。
导管振动的目的在于振捣实混凝土，使桩身密实。
C严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象。
D混凝土灌注桩高应高出设计桩顶标高0.5以上。
E严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，要有专人计算，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm.
4.2上部框架结构施工
4.2.1框架施工程序
4.2.2定位放线及上部结构施工测量
4.2.2.1施工测量程序
熟悉总图、施工图及现场情况，制定测量定位作业图
厂区测量控制点交接及复核
形成记录
保护
标桩
测量定位
监理复核确认
计量器具校准
4.2.2.2施工方法及要点
A、进入施工现场后，测量工、施工员、专业工程师应参加二期工程测量控制网点的交接工作。
B、测量控制网点交接时，业主或监理提供的资料应含测量控制点平面布置图、测量控制点的坐标及高程或另设的高程控制点。
C、在业主代表或监理工程师引导下，熟悉每个控制点在施工现场的具体位置。
D、对业主提供的测量控制网点进行复核和比对，发现问题及时返馈业主或监理处理解决。
E、对业主提供的测量控制网点及新建立的施工控制点的标桩进行可靠的防护，视现场情况打护桩、立标志或砌围井加盖。
F、基础施工阶段厂房控制网的测设
建立厂房矩形控制网。
如图A、B、C、D、E、F、G……L为装置区建筑方格网点，P、Q、R、S等四点为厂房矩形控制网的控制点。
1、2、3、4等点为厂房的房角点,其坐标可从设计图纸上查取。
使用经纬仪与测距仪（全站仪或钢尺）用直角坐标法在实地测出P、Q、R、S的平面位置,并用大木桩标定之。
最后,检查实地四边形PQRS的四个内角是否等于90°,四条边长是否等于其相应的长度。
要求测角中误差不超过±5″；边长测距中误差1/20000。
G、承台施工测量
（1）根据已建立的厂房矩形控制网PQRS进行基础定位
下图为厂房柱基定位略图，首先根据厂房矩形控制网控制点，按照厂房柱基平面图和基础大样图有关尺寸，在厂房矩形网各边上测定基础中心线与厂房矩形网各边的交点，称为轴线控制桩（端点桩）。
测定的方法是：
根据矩形控制网各边上的距离指示桩，以内分法测设（距离闭合差应进行配赋）。
然后用两台经纬仪分别安置在相应轴线控制桩上，瞄准相对应的轴线桩，交出柱基中心位置。
轴线控制示意图
再按照基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。
在开挖边线外约0.5-1.0m处方向线上打入四个定位桩，钉以小钉子标出柱基中线方向，供修坑立模之用。
在进行柱基定位测量时，有时一个厂房的柱基类型不一，尺寸各异，有时定位轴线不一定都是柱基础中心线，因此测设时应特别注意。
依此方法，测设出厂房全部柱基。
（2）基坑抄平
当基坑将要挖到设计高程时（一般离设计高程0.3-0.5m），应在基坑的四壁或坑底边沿和中央设置若干个水平桩，使用水准仪在水平桩上引测同一高程值的标高线，作为基坑修坡和清底的高程依据。
此外，还应在基坑内测设出垫层的高程，即在坑底打下几个小木桩，使木桩顶面恰好位于垫层的设计高程上。
（3）基础模板定位
打好垫层以后，根据坑边定位桩，用拉线的方法，吊垂球把柱基定位线投到垫层上，并弹墨线标明，用红漆画出标志，作为柱基立模板和布置基础钢筋网的依据。
立模时，将模板底线对准垫层上的定位线，并用垂球检查模板是否竖直。
然后用水准仪将柱基顶面设计高程测设在模板内壁。
（4）基础轴线投点与抄平
在柱基拆模后，根据厂房矩形控制网的轴线控制桩，用经纬仪正倒镜取中法将柱中线投到基础顶面，并绘标志标明，以便吊装柱子时使用。
再用水准仪在基础外壁定出标高控制线，并画出“▼”标志，以此线控制标高，如下图所示。
H、基坑开挖宽度d=b+2mh
式中：
b—坑底宽度
h—挖土深度
m—边坡率
根据开挖层土质为素填土和砂土，土方开挖边坡1：
m暂按1：
0.67～1：
1.00考虑，施工时根据开挖段土质进行调整。
I、标高向基坑内传递方法
根据不同位置自然地面标高，开挖深度在3.5m左右。
为了准确地传递高程，采用水准测量法传递高程。
作法是：
如图在坑边架设一吊杆，从杆顶向下一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。
为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。
则坑内临时水准点B之高程HB按下式计算：
HB=HA+a-（b-c）-d
式中（b-c）为通过钢尺传递的高差，如高程传递的精度要求较高时，对（b-c）之值应进行尺长改正及温度改正。
J、主体结构施工内控制网的建立
基础工程施工完毕后，将控制点引入建筑物主体范围内，构成高精度的小型平面内控制网，见内控制点布置图，内控制网点布设的位置应考虑到钢柱的定位、检查和校正，并离开柱、梁垂直投影边缘600mm，以便于架设仪器和通视的要求。
基准点处预埋200×200mm钢板（用砼可靠固定），用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。
所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
K、平面控制点的逐层传递
地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。
平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器采用高精度的激光经纬仪配合激光靶进行。
在控制点上架设好仪器，严密对中、整平。
在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定。
仪器从0°、90°、180°、270°等4个方向向光靶投点，用0.2mm的笔定出这4个点。
若4点重合则传递无误差，若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点，所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。
对该平面控制网进行角度观测（2″级全站仪二测回）及边长量距（精度1/20000）。
由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤2.0mm，角度较差Δβ≤12″，则说明4点精度达标，只记录不作归化，若边长较差2.0mm<ΔS≤3.0mm，角度较差12″<Δβ<24″，则说明4点精度不够，必须归化，若边长较差ΔS>3.0mm，Δβ>24″，则说明投点精度超限，必须重新投点，直至满足精度要求。
L、高程控制与传递
依据二期工程现场已建立的高程控制网，在装置区附近引测两个标高控制点，要求检查高差闭合差的限差≤±20√Lmm（L为水准路线长度的公里数）。
高程传递采用全站仪配合弯管目镜法。
全站仪配合弯管目镜法
如图1所示，首层已知水准点A（HA），将其高程传递至某施工楼层B点处，其具体做法是：
（1）将全站仪安置在首层适当位置，以水平视线后视水准点A，读取水准尺读数a。
（2）将全站仪视线调至铅垂视线（通过弯管目镜）锚准施工楼层上水平放置的棱镜，测出铅直距离，即竖向高差h。
（3）将水准仪安置在施工楼层上，后视竖立在棱镜面处水准尺，读数为b，前视施工楼层上B点水准尺，读数为c，则B点高程HB为：
HB=HA+a+h+b-c
4.2.2.3测量人员和器具
A、要求进行施工测量作业的人员必须是专业的测量工，且人数为3人以上，在测量工程师的总体指导下作业。
B、计量器具必须处于检定有效期内，并在使用前进行检查校正。
经纬仪采用J2型经纬仪，水准仪采用DS3型水准仪，沉降观测采用DS1型高精度水准仪及配套专用塔尺。
距离测量采用有计量标志的优质钢尺。
C、施工测量器具一览表
序号
器具名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
2″级
台
1
2
经纬仪
DJ2
台
2
3
水准仪
DS3
台
1
4
水准仪
DS1
台
1
5
钢尺
50m
把
2
6
钢尺
30m
把
1
7
钢尺
15m
把
1
8
钢尺
3m
把
8
9
钢尺
7.5m
把
2
10
塔尺
标准型
套
2
11
线锤
速静型
个
2
12
水平尺
L=600mm
把
4
4.2.2.4施工测量质量保证措施
A、所使用的计量器具必须经过法定部门的检定后方可使用，对于有检定周期要求的器具，必须严格按周期送检，使用的器具必须保证在检定有效期内。
B、测量仪器应经常检查校正，加强维护保养。
C、施工测量以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍中误差作为极限误差。
D、施工放样技术要求。
测距相对中误差1/20000
测角中误差（″）24″
高差中误差（mm）3mm
E、测量时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨、雪和大风天气不宜作业，不宜是顺光、逆光观测，严禁将仪器照准头对准太阳。
F、当反光背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。
G、当观测数据超限时，应重测整个测回。
H、宜选在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观测。
I、进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。
J、在施工的构筑物外围，应建立线板。
线板应注记中心线标记和编号，并测设标高。
线板应注意保护。
4.2.3 模板工程
4.2.3.1 柱模
框架柱均采用工具式竹胶合板模，采用12mm厚竹胶板按柱面尺寸加工成4块柱模，安装是在现场组合固定。
柱模加固每侧纵向3-4根50mm×100mm木方加固，外用钢筋加固，但在1m以上每500mm加固一道（如图1）。
图1
为保证柱模根部不移位，支柱模前做卡脚（如图2），即在绑扎钢筋时，用∠50×50×5的废角钢割成长为40－50mm短节，用φ8－10的废钢筋头，按柱子的外缘线焊在四角的柱筋上，这样可边扎筋，边焊卡脚，并与柱模安装同时进行，保证柱模垂直。
4.2.3.2 梁板模板
梁板模板用量最大，模板周转最长的现浇构件，分模板和支撑两部分。
A、 模板
梁板模板可综合使用各种定型模板或用整块竹胶板直接当模板用，尽量设计为大规格板面，梁的底模、侧模均可采用中小型组合模板或工具式竹胶合板模（如图3）梁板施工时，结合工期要求和尽量少投入梁板的原则，采取快节奏小步距流水施工，按结构形成划分流水段。
梁板模板平面布置（如图4），当用整块竹胶板铺平台时采用周边用薄铁皮包角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少的钉子予以固定，同时要加强管理，防止乱撬、乱锯以减少损耗。
梁模板加固示意图3梁板模板平面布置图4
B、 支撑布置
钢管支撑早拆胶合板模板是利用现有钢管作立柱和横梁，以扣件连接并用扣件作快拆柱头的简易早拆体系，用于楼板结构时，每层在次梁两侧对称布置早拆模板，使支撑立柱位于板中（如图5），应符合早拆体系短跨受力不大于2.5m的要求。
根据支撑间距及安装位置线架设立柱，用扣件先将横梁与立柱连接，并按要求设置斜撑和水平撑，然后在横梁上搁置100mm×100mm方木作梁托，再在梁托上钉固50mm×100mm、δ＝10mm后拆钢板带，通过地脚螺栓校正高度后，即可在桁条上铺设胶合板，在楼板砼浇筑3－4d后，即砼强度达到设计强度50%以上时，先松开立柱与横梁的连接扣件使横梁下落，便可依次拆除梁托、桁条和模板。
图5钢管支撑早拆模板支设
框架梁板平台下采用满堂模板脚手钢管支架：
板下站杆间距不大于1500mm，主框架梁下站杆纵向间距不大于1000mm。
大横杆步距不大于1500mm。
跨中附近梁底横杆与站杆连接扣件用双扣件，扣件螺栓拧紧力矩不小于50KN*m。
满堂模板脚手支架的支撑设置必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》6.8.2款的要求在支架四边与中间每隔四排立杆设置竖向剪刀撑，必要时同时设置水平剪刀撑。
C、 梁柱接头及梁板转角部位
对框架结构梁柱接头，梁板转角部位薄弱环节，柱模采用按两节设计，拆模时保留上节300mm高柱头模板使其与梁模交圈。
梁板转角，主次梁处采用薄钢板制作定型角模，保证砼的外观效果。
4.2.3.3 对于柱梁内的预埋铁件，施工时预埋铁件钻孔后用铁丝固定于模板内侧（如图6），以确保其位置准确，与砼表面保持平整。
4.2.3.4现浇模板的安装允许偏差如下表
现浇模板的安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
5
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面整度
4
4.2.3.5模板的拆除
A、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面主棱角不因拆除受损坏。
B、墙、柱模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆除时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
C、底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，底模的拆除必须符合规范的规定，
现浇结构拆模时所需的混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
4.2.3.6模板工程质量保证措施
（1）进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
（2）墙柱烂根的处理
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍然无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
（3）剪力墙模板拼缝处理
虽然整体式大钢模板的拼缝少，但由于塔吊起重的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节，另一方面可防止漏浆。
墙体木模板拼缝侧面粘海绵条。
A、大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。
B、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅铜胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
C、墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
（4）防止涨模、偏位可采取的措施
模板设计强度控制
背楞加密
模板支设前放模板定位内外双控线，以便于支设后的检查
墙柱模安装就位前采取定位措施。
4.2.4 钢筋工程
4.2.4.1 钢筋加工
钢筋配料加工均在专门设置的场地进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
4.2.4.2 钢筋的安装与就位
A、 钢筋工程无特殊要求达到GB50204-2002标准要求即可，但必须处理好梁与梁、梁与柱、相交处钢筋的穿插，以防钢筋骨架尺寸偏大，钢筋保护层过小造成模板无法安装。
B、 主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩外，接头应相互错开。
C、 必须重视框架节点箍筋的施工，梁柱交接部位柱箍筋绑扎采用“分层套箍法”，按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍旋转在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱筋绑扎固定。
柱节点箍筋不得少放、漏放。
对于较深的梁，纵筋较密的柱子，以及梁柱节点处梁上部负弯矩筋过密等情况，需要模板配合。
4.2.4.3 钢筋位置固定
A、 柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，为使柱子钢筋生根位置准确，柱子找方，用卡板固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用管架与灯笼架固定，即保证了主筋位置准确，又保证了保护层厚度准确，还防止浇筑时柱筋移位。
B、 在框架结构施工中，对柱筋搭接部位确定，采用φ12圆钢，焊成一个工具式卡箍（见图7），内面根据主筋数量位置，用φ6钢筋弯成半圆形，焊在卡箍上，卡箍净空尺寸应比设计的箍筋尺寸缩小一个主筋直径，以便上层搭接，这样避免了在顶部浇筑砼时搭接钢筋位移。
4.2.4.4 钢筋接头
A、为了保证密集钢筋位置准确，不移位，钢筋接头采用竖向电渣压力焊，水平钢筋窄间隙焊，闪光对焊三结合的立体节约钢筋新技术，即柱子钢筋接头用电渣压力焊，柱子完后梁上钢筋要用闪光对焊接长至一定长度（20m左右），吊到模板上就位，20m之间用水平钢筋窄间隙焊连接，梁板完工后上层柱筋再用电渣压力焊连接，这样往复下去直到结构完工。
B、梁上部的主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座位1/3跨长内。
由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。
4.2.5 砼工程
4.2.5.1 材料要求
水泥：
强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥
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