高层公寓式酒店钢筋施工方案.docx
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高层公寓式酒店钢筋施工方案
高层公寓式酒店
钢筋工程施工方案
编制人：
李常杰
审批人：
莱西市建筑总公司
第二项目经理部
2008年5月15日
1.钢筋工程概况…………………………………………4
2.施工准备………………………………………………4
2.1材料准备……………………………………………4
2.2机具准备……………………………………………4
3.施工安排……………………………………………..5
3.1人员安排…………………………………………….5
4.钢筋的定购与检验要求……………………………..6
4.1钢筋定购……………………………………………6
4.2钢筋的检验要求……………………………………6
5.钢筋堆放要求…………………………………………7
5.1原材料堆放…………………………………………7
5.2成品钢筋堆放………………………………………7
5.3钢筋标识……………………………………………7
6.钢筋调直加工制作的工艺要求……………………8
6.1钢筋的调直…………………………………………8
6.2钢筋的加工制作……………………………………8
7.钢筋连接………………………………………………9
7.1连接的方法…………………………………………9
7.2钢筋绑扎接头要求…………………………………10
7.3钢筋接头的位置……………………………………10
8.钢筋的绑扎要求……………………………………11
8.1钢筋绑扎……………………………………………11
8.2钢筋拉结……………………………………………17
9.电渣压力焊气压焊及闪光对焊
直螺纹钢筋连接工艺………………………………27
10.钢筋定位及保护层措施……………………………27
10.1钢筋定位控制……………………………………27
10.2钢筋定位措施……………………………………28
10.3钢筋保护层措施…………………………………29
11.质量保证措施………………………………………30
11.1人员素质保证……………………………………30
11.2材料质量控制……………………………………30
11.3机具质量控制……………………………………30
11.4专用检查工具……………………………………30
12.质量验评要求………………………………………31
12.1基本要求…………………………………………31
12.2绑扎要求…………………………………………31
13.成品保护……………………………………………32
14.安全技术措施及文明施工…………………………33
14.1安全技术措施……………………………………33
14.2文明施工…………………………………………34
1.钢筋工程概况
本工程为框架-剪力墙结构，地下部分为一层车库，地上27号、28号楼21层，29号、30号楼18层，基础为钢筋砼片筏式满堂基础，与27、28号楼相连裙楼为钢筋砼独立基础。
该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、III级三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为三级钢Ф32，最小钢筋直径为φ6.5，整个工程的钢筋总量约为7000t。
根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层及钢筋的相对位置，用预制水泥砂浆垫块、塑料定位卡和定位钢筋来控制。
2.施工准备
2.1材料准备
2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场。
为了节省钢筋，Ⅱ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
2.1.2按施工进度分批进场钢筋绑扎丝。
2.1.3焊条选择：
E4303型用于Ⅰ、Ⅱ级钢之间的焊接。
E5003型用于Щ级钢之间的焊接。
2.1.4绑扎铁丝：
22#镀锌铁丝。
2.1.5砂浆垫块根据保护层的厚度预先制作。
2.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
4
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
4
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
台
4
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
2
钢筋冷拉
5
钢筋弯箍机
台
4
钢筋制作
6
直螺纹套丝机
台
4
钢筋连接
7
钢筋冷挤套管连接机
台
8
钢筋连接
8
电渣压力焊接机
台
5
钢筋焊接
9
闪光对焊机
台
2
钢筋连接
10
电焊机
台
4
钢筋焊接
11
钢筋钩
把
90
钢筋绑扎
12
钢筋扳子
把
30
钢筋校正
13
钢丝刷
把
30
钢筋清理
14
小翘棍
根
30
钢筋校正
15
断绑扎丝铡刀
台
2
断绑扎丝
3.施工安排
3.1人员安排
序号
工种
单位
数量
1
钢筋工长
人
2
2
钢筋切断工
人
12
3
钢筋成型工
人
12
4
钢筋绑扎工
人
80
5
电渣压力焊
人
12
6
冷挤压套筒
人
8
6
钢筋调直工
人
4
7
钢筋除锈工
人
10
8
钢筋配筋员
人
2
9
直螺纹连接工
人
8
10
闪光对焊
人
8
4.钢筋订购与检验要求
4.1钢筋的订购
所需钢筋由建设方采购，并负责运至加工场地。
我公司根据ISO－9002质量标准的要求对供货单位进行认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
4.2钢筋的检验要求
4.2.1材质要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
4.2.2复试要求
4.2.2.1钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
4.2.2.1.1外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
4.2.2.1.2力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上砌筑370×300条形砖墙，间距1500平行布置,并设排水坡度，避免基层出现积水。
钢筋堆放在条形砖墙之上，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×600mm的PVC制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
6.钢筋调直、加工制作的工艺要求
6.1钢筋的调直
本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II、III级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
6.2钢筋的加工制作
6.2.1钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，我项目部专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须经技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工。
6.2.2钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，II、III级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
6.2.3钢筋的切断
现场设置4台钢筋切断机及4台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程φ10以下I级钢及III级钢采用砂轮切割机进行切割，φ10以上I级及II、III级钢筋采用切断机进行切断。
6.2.4钢筋的成型
现场设置4台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，II、III级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，II、III级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
6.2.5钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
7.钢筋的连接
7．1连接的方法：
本工程柱子受力钢筋、直径大于等于25的横向框架梁钢筋及基础底板钢筋采用直螺纹、冷剂压套管钢筋连接，其它钢筋可采用搭接绑扎的连接方法。
钢筋的搭接长度（Lle）
混凝土强度等级
C30
钢筋型号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
接头率
25%
50%
100%
搭接长度
24d×1.2
29d×1.4
35d×1.6
钢筋的锚固长度（Lae）
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
Ⅰ
24d
II
29d
III
35d
7.2钢筋绑扎接头要求
7.2.1根据《GB50204-92》规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
7.2.2根据《GB50204-92》及《JGJ107-96》的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过25%，
（2）受压区不超过50%。
7.3钢筋接头位置
7.3.1底板钢筋：
绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
7.3.2底板梁筋：
闪光对焊连接接头，上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
7.3.3柱筋：
Φ25以下的搭接接头，根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面750mm，两次接头间距大于等于500且不少于钢筋直径的35d。
7.3.4梁筋：
各种接头，根据设计要求梁的钢筋接头必须距柱子边不少于1.5H（H为梁高）,且大于等于500.若在柱中接头，则必须锚入柱中Lae，且过柱中心线大于等于5D。
7.3.5墙筋：
搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按表格要求.
8.钢筋的绑扎要求
8.1钢筋绑扎
8.1.1底板（独立柱基）钢筋
8.1.1.1作业条件
8.1.1.1.垫层已施工完毕。
8.1.1.1.2SBS防水完成且C20保护层具备上人条件。
8.1.1.1.3轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。
8.1.1.2独立柱基、底板及地下室顶板钢筋的主要规格
独立柱基的钢筋主要规格为三级钢Ф14、18、20；底板钢筋的主要规格为二级钢Ф22、25双层双向布置；地下室顶板钢筋主要规格为：
Ф12。
8.1.1.3钢筋的支撑方法
500、1200厚的底板（电梯井集水坑除外），上、下层钢筋之间采用Φ20的钢筋加工制作的马蹬支撑，东西通长,南北间距@1000布置。
（见图示一）
8.1.1.4绑扎顺序
底板（地下室顶板）下层钢筋→马蹬→底板上层钢筋→墙、柱插筋
8.1.1.4.1在底板（地下室顶板）上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
8.1.1.4.2底板（地下室顶板）下层钢筋绑扎完毕后,按1000的间距按东西通长布好马蹬，马凳采用Φ20的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放底板上层钢筋，逐点绑扎牢固。
8.1.1.4.3按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
8.1.1.4.4底板钢筋采用绑扎丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
8.1.2柱钢筋
8.1.2.1作业条件
8.1.2.1.1轴线、柱边线已弹好、预留洞及预埋件安置到位，并经过预检验收。
8.1.2.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.2.2钢筋规格
柱的钢筋主要为三级Φ20、Φ25种规格。
8.1.2.3绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋电渣压力焊（钢筋直螺纹、冷剂压套筒）接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
8.1.2.3.1根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例校正。
8.1.2.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
8.1.2.3.3从柱顶部把箍筋、柱子纵筋定位钢筋（定位钢筋见图示二）套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
柱箍筋按设计要求加密。
8.1.2.3.4柱子钢筋的箍筋采用绑扎丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8.1.2.3.5柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：
6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：
6调整，按构造做法进行施工。
8.1.3墙及暗柱钢筋
8.1.3.1作业条件
8.1.3.1.1轴线、墙边线已弹好，预留洞及预埋件安置到位，并经过预检验收。
8.1.3.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.3.2钢筋的规格
剪力墙及暗柱的钢筋主要为三级钢Φ32、28、25、20、16、14、12设Φ6.5@500的拉结筋。
8.1.3.3绑扎顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长、放置竖向梯子筋→放置水平梯子筋→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎→预留洞及预埋件安置。
8.1.3.3.1根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例校正。
8.1.3.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
8.1.3.3.3按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。
8.1.3.3.4采用搭接的方法接长墙体钢筋。
竖向梯子筋每隔900mm布置一道。
用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处固定水平梯子筋，在固定水平梯型筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎（梯型筋见图示三）。
8.1.3.3.5墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8.1.3.3.6墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙筋露出的搭接部分按1：
6的比例在板高度内进行调整，若在板的高度内无法按1：
6调整或钢筋间距或等级发生改变，按构造做法进行施工。
8.1.4梁、板筋
8.1.4.1作业条件
8.1.4.1.1模板已经过预检验收合格。
8.1.4.1.2轴线控制线已弹好，预留洞及预埋件安置到位，并经过检查验收。
8.1.4.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。
8.1.4.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8.1.4.2钢筋规格
标准层平板的钢筋主要为三级钢φ8；顶板梁的钢筋主要为Ф14、16、18、20、22、25
8.1.4.3绑扎顺序
（支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
8.1.4.3.1梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，高度1500，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。
梁箍筋按施工图的要求加密。
8.1.1.4.3抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。
8.1.4.3.2梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。
8.1.4.3.3板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。
板筋为双层双向钢筋，在模板上弹出板筋分格线，并参照底板钢筋的施工方法绑扎。
待水电预留线管安装验收完毕后，垫砂浆垫块，上下铁之间加设Ф12钢筋马蹬，马蹬东西通长（马蹬详见图示四）。
8.1.4.3.4梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
8.1.5楼梯
8.1.5.1作业条件
8.1.5.1.1在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预埋梁盒，梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边小20mm，待墙模拆除后，剔除洞口四周的浮浆，露出石子，根据设计要求楼梯非受力段沿墙每步植一根Ф8钢筋。
8.1.5.1.2在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙内预留出平台的钢筋。
在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体砼凿毛。
8.1.5.1.3楼梯底模已验收合格。
8.1.5.2钢筋规格
楼梯钢筋的规格主要为三级钢Φ12。
8.1.5.3绑扎顺序
绑楼梯梁→绑楼梯板筋
具体施工同梁板钢筋。
8.2钢筋的拉结
外围护墙和内隔墙的水平拉结筋采用后植筋的方法进行。
9．电渣压力焊接、气压焊及闪光对焊、直螺纹钢筋连接工艺
9.1电渣压力焊
9.1.1本工程柱竖筋宜采用电渣压力焊接，采用现场交流电源，焊机的容量根据所焊钢筋的直径决定。
9.1.2焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应，且电压表、时间显示器应配备齐全。
9.1.3电渣压力焊接过程应符合下列要求：
9.1.3.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得活动。
9.1.3.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
9.1.3.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下行的速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
9.1.3.4接头焊毕，应停电后，方可收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。
9.1.4电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，不同直径钢筋焊接时，应按较少直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
其焊接参数按下表执行：
钢筋直径
（MM）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
T1
电渣过程
T2
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
9.1.5在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
其通病和防治措施如下：
9.1.5.1轴线偏移
矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或更换夹具。
9.1.5.2弯折
矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具。
9.1.5.3咬边
减少焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
9.1.5.4未焊合
增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
9.1.5.5焊包不匀
钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加熔化量。
9.1.5.6气孔
按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
9.1.5.7烧伤
钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋。
9.1.5.8焊包下淌
彻底封堵焊剂筒和漏孔、避免焊后过快回收焊剂。
9.2气压焊
9.2.1本工程的气压焊主要用于梁及底板钢筋的水平焊接，当两根钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于７ＭＭ。
９.2.2气压焊设备应符合下列要求：
9.2.2.1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶使用应分别按劳动部颁发的《气瓶安全检查规程》（1989）和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）中有关规定执行；溶解乙炔气瓶的供气能力应满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求；当不敷使用时，可多瓶并联使用。
9.2.2.2多嘴环管加热器中氧乙炔混合室的供应量应满足加热圈气体消耗量的需要。
多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，多束火燃应燃烧均匀，调整火焰应均匀。
9.2.2.3加压器应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等，加压能力应大于或等于现场最大钢筋焊接时所需要的轴向压力，顶压油缸的有效行程应大于或等于最大钢筋焊接时获得所需要的压缩长度。
9.2.2.4焊接夹具应夹紧钢筋，当钢筋承受最大压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并非施焊过程中保持刚度，动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心，动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的最大压缩长度。
9.2.3气压施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直，在钢筋端部两面倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。
其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化限象。
9.2.4安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3MM。
9.2.5气压施焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加太法或三次加压法焊接工艺。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算，应为30—40MPA。
9.2.6气压焊的开始阶段应采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并应使其内陷包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两根钢筋完全密全后，应改为中性陷，以压焊面为中心，在两侧各钢筋一倍直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋两端的加热温度应为1150-1250。
C；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径的大小而产生的温度梯差确定。
9.2.7气压焊施焊期间,通过最终的加热加压,应使接头的墩粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，折下焊接卡具。
9.2.8在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭
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