薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制.docx

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薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制

薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制

中铁五局三公司西铜高速公路改扩建项目XTK-3标QC小组

一、工程概况:

西安至黄陵西安至耀州段高速公路第3合同段,位于西安市未央区草滩镇,起讫里程为K4+440.9~K7+315.1,全长2.8742km,分左右幅修建,下部构造为盖梁双墩柱式,墩柱分矩型墩和薄壁空心墩,其中有1.6×1.6m的120个(57~86#墩,墩高12.5~15.0m;1.8×1.8m的44个(92~102#墩),墩高16.0~20.0m;2.0×2.0的84个(87~91#墩,103~118#墩),墩高13.0~29.5m;2.5×9.0m矩形薄壁空心墩32个(119~134#墩),墩高30.5~38m,3.0×9.0m矩形薄壁空心墩4个(135~136#墩),墩高42.0m。

二、QC小组概况

1、小组成立时间:

2008年10月28日

2、小组活动时间:

2009年5月10日至2009年11月15日

3、小组成员简介:

表一

序号

姓名

职称

文化程度

组内职务

教育时间

小组分工

1

李宗文

高工

大本

组长

60

QC活动策划

2

赵文龙

工程师

大本

副组长

60

活动策划

3

郑继飞

工程师

大本

组员

60

检验

4

王亮

工程师

大本

组员

60

方案实施

5

王文军

技术主管

大专

组员

60

方案实施

6

李锦涛

技术员

中专

组员

60

方案实施

7

范王军

技术员

大专

组员

60

方案实施

三、选题理由

(一)、业主要求:

科学组织,严格管理,精心施工。

(二)、工程的重要性:

此工程是我省路网建设的重点工程,也是我公司第一次建设双向8车道高速公路项目,能把其建造成为优质工程是对我企业的发展其着重要作用。

(三)、企业目标:

以质量求生存,以信誉求发展。

(四)、部门要求:

严格工程工期,确保工程质量。

(五)、首次参建高速公路桥梁工程,缺乏经验,薄壁空心墩砼数量多,外观质量要求高,造成缺陷难以修复。

因此,我们选定《桥梁薄壁空心墩混凝土施工外观质量控制》为本次活动课题。

四、现状调查

针对我小组选定的课题,我们对已完成的渭河特大桥左右幅127#墩柱施工质量进行检查统计,根据检查结果作出调查表和排列图。

现状调查表

表二

序号

不合格项

频数

频率

(%)

累计频率(%)

1

表面气泡多、麻面多

31

49.2

49.2

2

节段间错台明显、不平滑

18

28.8

78

3

表面色泽不一致

5

8

86

4

预埋件位置不准确

4

6

92

5

表面裂缝、破损

3

5

97

合计

63

100

100

不合格项排列图

(图一)

频数(N) 频率(%)

100%

97%

86%

92%

60

80%

78%

50

60%

49.2%

60

40

40%

31

30

18

20

20%

4

5

10

3

2

表面气泡多,麻面多

节段间错台明显不平滑

预埋件位置不准确

线形不顺顶面不平

表面裂缝破损

表面色泽不一致

0

0

 

经过检查统计对施工中存在的问题,QC小组先后进行多次认真、全面、细致的调查统计,从上一图一表中看出,影响我标段砼护栏施工质量的主要因素有表面不光洁,气泡多、麻面多和线型不顺畅,顶面高低不平两项,占不合格点的78%,为主要问题,重点解决。

五、活动目标

通过本次活动,认真总结桥梁工程中混凝土护栏施工质量的有效控制方法,消除或减少施工缺陷,将现状调查的155米中存在的表面不光洁,气泡多、麻面多和线型不顺畅,顶面高低不平两项,占不合格点的78%,提高到96%以上,保证分项工程质量评定达优良工程。

活动目标确定图

 

 

六、原因分析:

根据现场的调查分析的结果,我们针对护栏砼表面气泡多、麻面和护栏线形不顺畅,顶面高低不平为主要因素进行了原因分析,具体如下图三、图四:

(图二)

环境

 

砼罐车运输

质量意识差

现场质检人员控制不严

外界温度高

责任心不强

责任心不强

施工技术交底不到位

操作工人检验缺乏

 

浇筑方法

养生

振捣设备

振捣不规范

原料计量错

原料级配差

配合比控制不好

碎石粒径达

振捣时间

振捣程序

振捣厚度

模板质量不好

搅拌时间短

未进行施工配合比调整

接缝不严密

未涂脱模剂

表面不干净

模板安装差

拆模时间早

材料

设备

 

方法

设备

 

 

环境

现场质检人员控制不严

砼罐车运输

质量意识差

检测记录不准确不详细

责任心不强

责任心不强

外界温度高

施工技术交底不到位

检测复测频率低

 

法兰盘标高

浇筑方法

振捣设备

振捣不规范

模板几何尺寸

配合比控制不好

顶面人工收面

模板质量不好

未涂脱模剂

接缝不严密

表面不干净

搅拌时间短

未进行施工配合比调整

模板安装差

拆模时间早

材料

设备

 

方法

设备

 

 

经过上两因果分析图(图二、三),各自找出13条末端因素,并将对各自末端因素逐条分析论证。

进行要因确认见下表三、表四。

 

七、要因确认

砼护栏表面气泡多、麻面多的要因确认表

(表三)

不合格项

影响因素

末端原因

确认依据

是否要因

 

技术交底未到位

1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训,并分发学习指导材料。

2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行技术交底。

不是

质检人员控制不严

定人定岗,施工现场跟班作业

不是

质量意识差、责任心不强

1、模板安装质量差,未挂线,导致线型和顶面不平。

2、振捣不规范。

3、拆模后,修补不及时。

4、施工现场砼坍落度试验检测不够。

设备材料

砂、石原料规格及级配

经试验检测,碎石粒径、砂、水泥均符合设计要求,质量合格。

原料称重电子计量系统准确。

不是

模板质量差

1、板表面光洁、平整;2、模板污渍污染在砼表面影响外观,表面打磨清洗干净、彻底;3、采用优质机油作为脱模剂并加入适量柴油,以降低其粘度

不是

振捣棒设备

经检测振捣规格符合施工要求

不是

施工工艺

模板安装质量差

1、未严格依照施工用线位安装模板,未校正挂线,固定模板;

2、经现场施工检查,出现少量漏浆等现象;

3、模板接缝不严密,接段间不平滑,有少许错台;

拆模时间

经检查,拆模时间合理

不是

振捣不规范

现场振捣不充分或过振,振捣厚度不合理,振捣程序不合理

浇筑方法

现场浇筑分三层厚度,适当增加振捣力度

不是

砼配合比控制不好

1、砼搅拌时间短;2、现场坍落度过大,粘聚性差,产生泌水、离析;3、施工配合比未及时调整.

施工环境

砼到场时间

供应及时到位

不是

外界气温高,覆盖物

覆盖及时,养生到位

不是

砼护栏线形不顺畅、顶面高低不平要因确认表

(表四)

不合格项

影响因素

末端原因

确认依据

是否要因

 

线

技术交底未到位

1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训,并分发学习指导材料。

2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行技术交底。

不是

质检人员控制不严

定人定岗,施工现场跟班作业,

测量人员用全站仪检查线形的竖直度,并保证桥面宽度

不是

质量意识差、责任心不强

1、护栏顶面收光人工收面,不严格;

2、模板安装质量差,未挂线,导致线型和顶面不平;3、振捣不规范;4、拆模后,修补不及时;5、施工现场砼坍落度试验检测不够。

检测复测频率低

经检测水准点准确,检测频率及检测数据准确

不是

设备材料

模板质量差

1、板表面光洁、平整;2、模板污渍污染在砼表面影响外观,表面打磨清洗干净、彻底;3、采用优质机油作为脱模剂并加入适量柴油,以降低其粘度

不是

振捣棒设备

经检测振捣规格符合施工要求

不是

施工工艺

模板安装质量差

1、未严格依照施工用线位安装模板,未校正挂线,固定模板;

2、经现场施工检查,出现少量漏浆等现象;

3、模板接缝不严密,接段间不平滑,有少许错台;

拆模时间

经检查,拆模时间合理

不是

振捣不规范

现场振捣不充分或过振,振捣厚度不合理

浇筑方法

现场浇筑分三层厚度,适当增加振捣力度

不是

砼配合比控制不好

1、砼搅拌时间短;2、现场坍落度过大,粘聚性差,产生泌水、离析;3、施工配合比未及时调整.

施工环境

砼到场时间

供应及时到位

不是

外界气温高,覆盖物

覆盖及时,养生到位

不是

通过以上两表的分析确认,我们得出影响护栏砼外观质量的主要因素有:

一、质量意识差、责任心不强;

二、振捣不规范;

三、砼配合比控制不好;

四、模板安装质量差。

八、制定对策与措施

我们QC小组针对影响护栏混凝土外观的要因,根据现场情况及本工程的实际情况,制定了相应的对策的措施。

(表四)

序号

末端原因

对策

措施

执行人

完成时间

1

质量意识差、责任心不强

加强学习,转换理念,明确分工,岗位责任制

a、增强全体工作人员的质量意识,认真组织学习,提高业务技能,加强施工质量控制;b、加强职工教育,树立主人翁精神;c、加强组织,明确分工,建立岗位责任制,定人、定岗、定责;d、严格岗位职责和制度落实奖罚措施;

李艳龙

2007.7.222007.10.5

2

 

振捣不规范

加强振捣人员意识,规范施工

a、严格振捣工艺,加强振捣人员意识,对其进行技能培训;

b、振捣过程中加强检查,对于漏振和过振区域及时采取措施进行处理。

c、严格按技术交底规定的浇注顺序和浇注厚度控制,振捣工人及时振捣。

控制砼的分层浇筑厚度,适当增加振捣力度,整体分三层,在振捣上层时,振捣插入下层三分之一,第二层砼采用复振,两次振捣间隔20min

d、振捣过程中密切注意砼浇注间隔,时间超过30分钟时及时在该断面补充新鲜砼,并及时充分振捣,以免形成施工缝。

朱姝

任妍

 

2007.8.2

2007.9.20

3

砼配合比控制不好

根据现场情况,调整施工配合比

a、严格投料顺序,保证砼搅拌时间不少于90秒。

b、调整适当的配合比、选用优质的外加剂及42.5#水泥、将砼的坍落度控制在100-120㎜内,延长砼的搅拌时间来提高砼的粘聚性以减少砼不密实现象发生。

王珍

何丹

2007.8.3

2007.9.25

4

模板安装质量差

严格安装挂线校正模板;模板接缝严密

a、在模板安装时严格依照施工用线位安装模板,挂线校正,固定好模板,以防止其内倾,形成气泡,同时保证护栏的竖直度;b、模板接缝严密,接段间平滑,无错台,防止表面砼不密实,避免砂线等现象。

王磊

王鹏

2007.7.25

2007.9.15

在施工前,检查了模板质量,确保表面干净、平整,并涂适量脱模剂后,安装模板。

安装时应注意:

1、严格依照施工用线位安装模板,挂线校正,固定好模板,以防止其内倾,形成气泡,同时保证护栏的竖直度;

2、模板接缝严密,用透明胶带在内缝处封好,模板接段间平滑,无错台,防止表面砼不密实,避免砂线等现象。

十、实施效果

制定的对策与措施实施以后,本QC小组对剩余的3080米护栏进行了调查统计,将其检验结果数据进行了汇总整理,实践证明,实施QC小组活动后桥梁护栏外观质量得到提高。

1、施工人员质量意识明显增强,逐步形成了规范化施工。

2、员工素质得到明显提高,责任心增强,工作积极性大大增强,工作效率得到显著提高,整体业务水平上了一个台阶。

实施前后桥梁护栏混凝土外观质量调查对比表

表五

序号

不合格项

实施前

实施后

频数

频率(%)

累计频率(%)

频数

频率(%)

累计频率(%)

1

表面气泡多、麻面多

31

49.2

49.2

5

36

36

2

线型不顺畅,顶面高低不平

18

28.8

78

4

29

65

3

表面裂缝、破损

5

8

86

2

14

79

4

表面色泽不一致

4

6

92

1

7

86

5

预埋件位置不准确

3

5

97

1

7

93

6

节段间错台明显,不平滑

2

3

100

1

7

100

合计

63

100

100

14

100

100

 

施工中的护栏

 

成型后的护栏

十一、今后打算及目标

通过本次QC小组活动,使我们进一步了解对现场施工严格控制的重要性,加强现场操作人员的质量意识,增强责任心。

在巩固现有成果的同时,要积极的去积累素材,发现问题,解决问题。

在工作过程中要善思考,勇于探索,认真学习,不断积累经验,学习先进的工作方法、管理方法,充分发挥个人的能动性。

积极推广应用新技术、新工艺,降低成本,提高效益。

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