JD25说明书.docx
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JD25说明书
JD-2.5型
调度绞车
执行标准：
GB/T15113-2005
Q/320301JAP15-2012
说
明
书
徐州矿山设备制造有限公司
目录
一、用途……………………………………………………1
二、型号编制说明…………………………………………1
三、主要技术参数及规范…………………………………1
四、结构特点与工作原理…………………………………2
五、拆卸与装配……………………………………………5
六、试运转与安装…………………………………………6
七、安全操作方法…………………………………………8
八、绞车的润滑……………………………………………9
九、维护与修理……………………………………………9
十、技术说明一览表………………………………………10
十一、电气原理图…………………………………………11
一、用途
JD-2.5型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。
绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。
绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。
绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。
警示：
1、绞车严禁用于载人与提升。
2、绞车严禁同时刹双闸。
3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。
二、型号编制说明
绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。
图示如下：
JD—2.5
主要参数代号，外层钢丝绳最大静张力，单位25KN；
产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。
三、主要技术参数及规范
项目
JD-2.5
外层钢丝绳最大静张力
25千牛
外层钢丝绳速度
1.25米/秒
容绳量
650米
钢丝绳直径
∮20毫米
卷筒规格
Φ620×580毫米
电动机
型号
YBJ40-4
功率
40千瓦
转速
1470转/分
电压
380伏/660伏或660伏/1140伏
外形尺寸（长×宽×高）
1900×2350×1370或1900×2650×1370（互换）毫米
绞车质量（包括电机）
2800千克或2900（互换）千克
附属电器设备（用户自备）
矿用隔爆型磁力起动器
型号
QBZ-80/660（380）N
电压
380/660伏或660/1140伏
矿用隔爆型控制按钮
BZA10-5/36-3
四、结构特点与工作原理
绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。
1、卷筒装置：
绞车采用NGW型2K-H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在
左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。
其传动系统图见图2。
2、刹车系统：
绞车有两个相同的刹车装置，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止，另一侧刹车控制大内齿轮的运转和停止，具有离合器作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。
其刹车装置图见图3。
3、底座：
用槽钢焊接而成为托撬式，便于拖运。
表1：
传动系统序号名称一览表
序号
名称
规格
数量
安装部位
1
单列向心球轴承311
55x120x29
4
小齿轮架
2
单列向心球轴承128
140x210x33
2
小内齿轮架和左支架
3
单列向心球轴承418
90x225x54
2
主轴与卷筒
4
单列向心短圆柱滚子轴承42213
65x120x23
4
大齿轮架
5
单列向心球轴承144
220x340x56
1
右支架
6
单列向心球轴承315
75x160x37
2
主轴与挡盘
7
中心齿轮
m=7Z=18
1
8
大行星齿轮
m=7Z=47
2
9
大内齿轮
m=7Z=112
1
10
小内齿轮
m=5Z=102
1
11
小行星轮
m=5Z=41
2
12
电机齿轮
m=5Z=20
1
图3刹车装置图
1、支架2、拐臂3、叉头4、调节螺母5、拉杆6、拉板7、手把
8、手把夹9、压臂板10、左制动架11、上拉杆12、右制动架
13、浮动支座14、浮动铰支15、浮动拉杆16、固定支座
五、拆卸与装配
拆卸可按以下顺序进行。
1、先将两个刹车装置以及防护罩从底座上拆掉。
2、拆掉电机（包括电机齿轮）。
3、拆掉左右支架与底座上的定位销，联结螺栓及主轴左端的弹性挡圈，将左支架连同小齿轮架（包括小齿轮）一并从主轴上拆下。
4、拆掉卷筒左端轴承套内的弹性挡圈和调整垫。
5、将卷筒立起，大内齿轮端朝上，拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母，用的螺栓M16穿过右支架通孔旋入挡圈螺孔中，顶着挡盘将右支架轴承连同挡圈一同拆下。
6、松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉，将大圆螺母再拧到当盘上，用拉出器将挡盘连同大齿轮一同拆下，再将轴承拆下。
7、拆下大齿轮架上六个螺栓，用四个较长的M20螺栓旋入大齿轮架上四个M20的孔中，将大齿轮架从卷筒上拆下。
8、将主轴拆下。
9、将拆下的各组件再进一步拆成零件，拆卸即结束。
10、装配按以上相反顺序进行，装配前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装，装配时应注意以下事项：
（1）所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。
（2）各零件结合面应涂以适量机油，以利装配。
（3）第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装（在机油或柴油中加热到120℃左右）不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。
（4）大内齿轮与卷筒之间保持1～2毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。
（5）石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内1.5～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。
六、试运转与安装
绞车在安装前应进行空运转试验，在空运转试验前，应查看绞车有无损伤及丢失零件，然后用手盘动卷筒，确认无卡阻现象为止，并按操作方法进行空运转。
接通电源，开动电机，使绞车正反转各10～15分钟，如发现有不正常现象应停车检查，并进行调整，确认无问题后，再进行负荷运转。
图4a单向地基图
图4b互换双向地基图
绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上。
地基图参见图4。
安装地点应平整宽敞，便于操作与观察。
正常运转时不得有明显的振动。
绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定。
绞车的出绳方向，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。
绞车在使用前要仔细调整刹车装置，在确认无误后方可正式投入使用。
七、安全操作方法
（一）一般要求：
1、绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
2、绞车钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。
（二）操作前注意事项：
1、检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。
2、检查调整刹车机构，使之达到灵活、可靠。
3、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
4、电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。
5、检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。
（三）操作方法：
1、操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。
2、操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
3、绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车杀死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹车把，使卷筒时转时停即可。
4、下放重物时，应开启电机使电机反转，此时应先刹住左刹车，松开右刹车，使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即在电机驱动下进行反转。
5、电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主机损坏等意外事故。
6、卷筒的启动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许急剧地开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。
7、操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车部分和轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。
8、停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下
滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。
9、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留三圈。
10、任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘赃物等。
交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。
用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。
八、绞车的润滑
为保证绞车安全运转和延长使用寿命。
必须保证充分良好的润滑。
1、本绞车选用3号复合钙基润滑脂，牌号为ZFG-3H，也可用四号工业用脂代用。
2、润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。
3、润滑脂的工作温度不应超过80℃。
出厂绞车均加有足量的润滑脂。
正常情况不许要再加油，严禁加机油。
九、维护与修理
1、维护
绞车投入生产后，正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，也是提高绞车寿命的重要措施，司机和检修单位必须紧密配合，做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清除脏物，注意润滑是否良好，定期加润滑脂，加油部位为：
①电机端加油螺塞；②旋下一个挡盘螺栓，用油枪加注润滑脂；③拆下轴承盖，加注润滑脂。
新绞车和大修后的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂以防锈脂。
2．修理：
绞车必须根据情况安排大修和小修，按实际使用时间累计，一般小修周期为半年，大修周期为两年。
小修内容有：
消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，小修在现场就可进行。
大修的内容是拆开全部零件，清洗干净，检查其磨损情况，更换或修复已磨损零件，更换润滑脂。
修理后要试运转，喷刷油漆后方能投入工作，大修宜在机修厂进行。
用户如自行更换刹车带，所更换的刹车带必须符合《MT113-95》之规定。
绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
序号
故障现象
故障可能发生原因
故障消除方法
1
开车时电机不
转或发出叫声
载荷过载或接线不良
停止运转电机反转卸载或检查接线
2
渗、漏油
密封零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；
检查更换密封零件或换油；
3
机器跳动
安装不牢或地基不平
整理地板或
重新安装
4
机器声音不正常
零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动。
停车检查
十、技术说明一览表
一、滚动轴承一览表：
序号
代号
名称
规格
数量
安装部位
1
GB276-94
单列向心球轴承311
55x120x29
4
小齿轮架
2
GB276-94
单列向心球轴承128
140x210x33
2
小内齿轮架和左支架
3
GB276-94
单列向心球轴承418
90x225x54
2
主轴与卷筒
4
GB283-94
单列向心短圆柱滚子轴承42213
65x120x23
4
大齿轮架
5
GB276-94
单列向心球轴承144
220x340x56
1
右支架
6
GB276-94
单列向心球轴承315
75x160x37
2
主轴与挡盘
二、电器配套件一览表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
矿用隔爆型控制按钮
BZA10-5/36-3
1
用户自备
2
矿用隔爆型磁力启动器
QBZ-80/660（380）N
1
用户自备
3
绞车用隔爆型
三相异步电动机
YBJ40-4
电压：
380/660V或660/1140V
功率：
40kW
1
/
三、易损件：
代号
名称
数量/台
材料
备注
D2.5-112
毛毡油封
1
半粗羊毛毡
D2.5-113
毛毡油封
1
半粗羊毛毡
D2.5-209-2
刹车带
4
石棉刹车带
注：
地脚螺栓和钢丝绳用户自备
*********************************************************
十一、电气原理图
图5QBZ–80/660（380）N矿用隔爆型可逆磁力启动器电气原理图
HK–隔离开关JYB–变压器
RD–熔断器XLC–线路接触器
TA–停止按钮JX–接线座
图6QBZ电气原理图
1、QBZ–80/660（380）N、120/660（380）N矿用隔爆真空可逆磁力启动器
2、BZA10-5/36-3，隔爆按钮盒
3、1M，~3，隔爆矿用主电动机
地址：
江苏省徐州市泉山区时代大道南
电话：
0516—87926533
传真：
0516—87721839
邮编：
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