不锈钢阀门技术需求方案.docx
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不锈钢阀门技术需求方案
不锈钢阀门技术需求方案
1、用户需求书应答
给排水及消防
12.阀门及不锈钢金属软管
*阀门应经中国公安部消防产品合格评定中心检测认证合格。
应答：
满足
12.1蝶阀
主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。
★1）阀体材料为球墨铸铁或碳钢，一次性整体铸造；阀板和阀杆为不锈钢；阀座为三元乙丙橡胶（EPDM），阀杆密封圈为三元乙丙橡胶（EPDM）；衬套为润滑青铜。
蝶阀为中线型软密封结构，具有双向承压密封功能。
2）蝶阀采用法兰式连接，蜗轮传动。
3）蝶阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合GB/T12238-2008规定。
4）蝶阀的驱动采用手动形式。
安装在吸水管上的蝶阀，应带自锁机构。
5）蝶阀的其他技术要求应符合相应的标准。
6）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
7）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
应答：
满足
12.2闸阀
闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。
1）阀体材料为球墨铸铁或碳钢；阀盖为碳钢或不锈钢；阀轴为不锈钢（304或以上）；阀板为不锈钢（CF8M），填料为R-PTFE；螺栓及螺帽为不锈钢；填料螺母为不锈钢（304或以上）。
2）闸阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求，闸阀应符合GB/T12232-2005规定。
3）闸阀的驱动采用手动形式。
4）闸阀的其他技术要求应符合相应的标准。
5）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
6）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
应答：
满足
12.3止回阀
1）缓闭止回阀（用于清水系统中）
缓闭止回阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、弹簧、阀座等组成。
（1）阀体材料为球墨铸铁或碳钢；阀瓣材料为碳钢或304不锈钢；阀盖、材料为不锈钢；弹簧材料为304不锈钢；阀座材料为丁腈橡胶。
（2）止回阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求，止回阀应符合GB/T12233-2006规定。
（3）止回阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
（5）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
2）橡胶瓣止回阀（用于污水系统中）
橡胶瓣止回阀主要由阀体、阀盖及橡胶瓣组成。
（1）阀体和阀盖的材料为球墨铸铁或铸钢；橡胶瓣由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，胶瓣开关寿命可达100万次。
（2）止回阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求，止回阀应符合GB/T12233-2006规定。
（3）止回阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
（5）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
应答：
满足
12.4薄膜可调式减压阀
薄膜可调式减压阀主要由减压阀（主阀）、导阀、球阀、过滤器、旁通管及压力表组成。
（1）减压阀（主阀）包含：
阀盖、阀体（材料为球墨铸铁、碳钢）、弹簧（材料为304不锈钢）、膜片压板（材料为球墨铸铁）、膜片、密封垫（丁腈橡胶）、阀杆（材料为不锈钢2Cr13）、阀瓣（材料为球墨铸铁）密封垫压板（材料为球墨铸铁）、阀座（材料为304不锈钢）。
（2）其他附件材料：
球阀材料为黄铜；导阀材料为黄铜；过滤器材料为304不锈钢；旁通管材质为青铜；压力表为弹簧式压力表。
（3）减压阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求。
减压阀应符合GB/T12244-2006、GB/T12245-2006规定。
（4）减压阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（5）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
（6）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
应答：
满足
12.5截止阀
截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、密封垫、平垫、填料、压环、压盖、手轮、螺母组成。
（1）阀体、阀盖、压盖、压环、平垫、螺母、阀瓣及阀杆材料为304不锈钢，其中阀体、阀盖、阀瓣为CF8M，手轮材料为ss304，压盖、阀杆材料为SS316，其中填料材料为PTFE。
（2）截止阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，截止阀应符合GB/T12233-2006规定。
（3）截止阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
（5）使用环境温度：
-10℃~60℃，相对湿度≤82%。
应答：
满足
12.6Y型水过滤器
Y型水过滤器主要由阀体、阀盖、过滤网、垫片及塞头组成。
（1）阀体、阀盖材料为球墨铸铁或不锈钢；过滤网材料为304不锈钢，网眼面积为3～4DN；垫片材料为TEFLON；塞头为304不锈钢。
（2）水过滤器的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求。
（3）Y型水过滤器的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
应答：
满足
12.7倒流防止器
倒流防止器主要由阀体、阀座、阀盘、轴、弹簧、导流体、轴承及塞头组成。
（1）阀体材料为球墨铸铁；阀座为铝青铜；阀盘为铝青铜；轴为铝青铜；弹簧为304型不锈钢、导流体为球墨铸铁；轴承为铝青铜。
（2）倒流防止器的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
倒流防止器法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；螺纹连接依据GB/T7306.2-2000标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准；满足《倒流防止器》CJ/T160-2010的要求。
（3）倒流防止器的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
应答：
满足
12.8安全阀
安全阀主要由主阀体、泄压向导阀、针阀、球阀等组成。
（1）主阀壳体、阀盖材料为球墨铸铁；膜片为强化尼龙橡胶，须为进口产品；主阀密封为丁腈橡胶圈；阀座、密封盘为铝青铜；弹簧、导向轴为304型不锈钢；泄压向导阀为铝青铜。
（2）安全阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（3）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
应答：
满足
12.9膜片型遥控浮球阀
膜片型遥控浮球阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀盘、密封圈、O型圈、阀杆、弹簧、膜片、连通管、浮球阀、球阀及过滤器组成。
（1）阀体、阀盖材料为铸钢；阀座、阀盘、阀杆、浮球阀、球阀为铜合金；密封圈及O型圈为丁腈橡胶，弹簧为弹簧钢；过滤器为304型不锈钢。
（2）浮球阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。
遥控浮球阀法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；螺纹连接依据GB/T7306.2-2000标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准。
（3）遥控浮球阀的其他技术要求应符合相应的标准。
（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
应答：
满足
12.10防护阀门
防护闸阀阀门主要由阀体、阀盖组成，暗杆式楔式单闸板结构，具有明显的启闭标志。
（1）阀体、阀盖材料为铸钢，阀芯为不锈钢或铜。
（2）公称压力PN1.6MPa；法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准。
（3）防护阀门的其他技术要求应符合闸阀相应的标准。
（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。
应答：
满足
12.11自动排气阀
本阀由上下两部分组成，上部分由阀体、浮筒、排气孔道等组成，下部分由连接头、阀芯、0型密封圈等组成。
功能是排除系统内空气，充满压力水。
性能参数：
公称直径25mm，最大工作压力1.2MPa，排气流量（0.35MPa时）171/min，连接螺纹ZG1/2"，外型尺寸Ф38×60。
应答：
满足
12.12不锈钢金属软管
金属软管应为带不锈金属编织网的金属软管，接口形式为法兰。
金属软管的软管和编织网材质为304型不锈钢，采用304不锈钢法兰联接。
不锈钢金属软管PN=1.6MPa,变形量不小于40mm。
应答：
满足
12.13液位控制阀（水力控制阀）
1）水力控制阀工作原理：
本阀是利用浮球阀的启闭来控制敏感元件活塞的上下运动以达到控制主阀的启闭。
主要安装于消防水池进水管上，用以控制水池液位的高度，当水位达到设定的高度时，主阀由浮球导阀控制开关进水口停止供水；当水位下降后，主阀由浮球开关控制打开进水口向水池注水，实现自动补水，液位控制精确，不受水压干扰。
2）水力控制阀内部采用流线型设计，以减小水头损失。
水力遥控浮球阀形式：
Y型双腔隔膜式，浮球和主阀分离式安装。
3）公称压力等级：
1.0、1.6、2.5MPa。
过流介质：
水。
连接方式：
为法兰式。
适用温度：
0～80℃。
公称通径：
100mm、150mm。
4）产品技术要求：
（1）设计、制造符合国家标准
（2）法兰标准GB/T17241.6-2008
（3）结构长度标准GB/T12221-2005
（4）压力试验标准GB/T13927-2008
5）主要零部件材质表
阀体：
球墨铸铁QT450-10；阀盖：
球墨铸铁QT450-10；膜片：
尼龙强化橡胶；阀盘、压板：
球墨铸铁QT450-10；阀座：
不锈钢；阀杆：
不锈钢2Cr13；密封垫：
丁腈橡胶；浮球：
不锈钢；弹簧：
不锈钢。
应答：
满足
通风空调系统
2.18水阀
2.18.1设计及制造标准
1）主要采用的规范及标准
本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。
承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。
（1）《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238
（2）《工业阀门压力试验》GB/T13927
（3）《通用阀门球墨铸件技术条件》GB12227
（4）《给水排水用软密封闸阀》CJ/T216
（5）《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217
（6）《通风蝶阀规范》CB1285
（7）《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ/T154
2）承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。
应答：
满足
2.18.2一般技术要求
本工程水系统承水压头以1.6MPa计，冷冻水系统水温7℃/12℃，冷却水系统水温32℃/37℃，环境温度40℃。
本工程水系统使用的水阀主要有5种，即截止阀、闸阀、蝶阀（包括电动蝶阀）、止回阀及自动排气阀，分别应具备截流、调节开关、防止倒流及自动排气等功能。
应答：
满足
2.18.3专用技术要求
1）闸阀
采用弹性座封闸阀形式，闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。
结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。
当管径＜DN50采用螺纹连接，管径≥DN50时法兰或沟槽式连接。
法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6的要求。
根据使用要求，管道压力为1.6Mpa。
材质要求：
阀体：
球墨铸铁
阀盖：
球墨铸铁
阀轴：
不锈钢（316或以上）
阀芯：
球墨铸铁包胶
密封橡胶：
三元乙丙橡胶（EPDM）
螺栓及螺帽：
不锈钢（316或以上）
阀芯联结螺母：
青铜
防腐涂装要求：
除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。
2）蝶阀
主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。
材质要求：
阀体：
球墨铸铁，一次性整体铸造，符合GB/T12226的规定。
阀瓣：
304型、316型不锈钢。
阀座：
三元乙丙橡胶（EPDM）或304或316不锈钢。
阀轴：
304型、316型不锈钢。
蝶阀采用法兰式连接，DN100（含DN100）以上采用蜗轮传动，操作手轮采用铸铁件。
蝶阀的最大工作压力应符合GB/T13927及本工程相应管道系统压力的要求。
结构长度应满足GB12221的规定，法兰式连接蝶阀应符合GB12238规定。
蝶阀的驱动采用手动形式。
防腐涂装要求：
阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度应达0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
3）电动碟阀
电动蝶阀为一体阀，电动执行器与阀门一体，整体开关，电动执行器可以实现配电及控制功能。
电动蝶阀不单设控制箱，其工作电压为：
AC220V，控制线缆电压为：
DC24V。
电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器，电动执行器采用模块化设计，具有互换性。
电动蝶阀的阀体部分与蝶阀的要求一致。
电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5211相关标准。
具有高启动力矩、低转动惯量。
电动执行器的扭矩应为阀门开关扭矩的1.5倍。
电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。
电动执行器防护等级为IP65，绝缘等级为F级（IEC85）。
电动执行器能提供清晰的机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。
防止误操作，可选配手轮锁。
阀门采用法兰连接。
控制接口要求：
能输出和显示阀门的开、关信号，并接受BAS对阀门的开关控制。
阀门的各种输出信号应为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受群控系统远程控制。
接口的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂家提供。
电动执行器须能接受群控提供的DC24V控制信号，来实现电动阀门的远程控制功能。
电动执行器必须运行灵敏，最大启动次数1000次/小时。
有十年以上的使用寿命。
（电源）
4）自动排气阀（带排气疏水）
（1）排气阀的浮筒采用304不锈钢和复合材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。
不会造成浮筒活动困难。
（2）浮筒杠杆采用304不锈钢，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。
（3）杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。
①主要技术参数
a.排气阀的公称压力为PN10。
b.密封试验压力为1.1MPa。
c.强度试验压力为1.5MPa。
d.排气阀的水关闭压力应≤0.02MPa。
e.排气阀的空气关闭压力应≥0.07MPa。
f.压力试验应符合标准GB/T13927的规定。
g.连接法兰应符合标准GB/T17241.6的规定。
h.最高工作压力可达10bar。
i.最高工作温度（水）约110℃。
②性能要求
a.排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。
b.排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。
且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。
c.排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。
d.排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。
e.排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。
f.排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。
5）止回阀
止回阀采用静音式止回阀，安装于水泵出水口处或管线中，止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。
止回阀连接方式为法兰式。
采用速闭式密封组件。
材质要求：
阀体：
球墨铸铁。
阀座：
铝青铜。
阀盘：
铝青铜。
轴：
铝青铜。
弹簧：
304型、316型不锈钢。
导流体：
球墨铸铁。
轴承：
铝青铜。
防腐涂装要求：
阀体、阀盖内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。
其总厚度应达0.25mm以上。
所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
6）水过滤器
水过滤器主要设置于水泵、空调机组等设备进口端，防止颗粒性杂质进入通道造成堵塞。
过滤器采用Y型过滤器，本体采用304不锈钢材质，滤网采用30目304不锈钢网。
介质为水，温度为0～80℃，工作压力为1.6MPa。
当公称直径DN≤50mm时，采用丝扣连接，当DN＞50mm时采用法兰连接。
应答：
满足
2.18.4认证要求
阀门应经中国公安部消防产品合格评定中心检测认证合格。
应答：
满足
2.19静态平衡阀
采用平衡阀对空调水系统进行水力调节。
平衡阀应是具备有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有较好等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决空调水系统中存在的流量分配不均问题。
同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。
1.技术要求
工作压力：
1.6Mpa
工作温度：
-10-120℃
工作介质：
水
流量平衡误差：
≤±5%
连接形式：
≤DN50螺纹连接，≥DN65法兰连接
2.材料要求
阀体：
≤DN50铜合金，≥DN65球墨铸铁
阀杆：
铜合金或不锈钢
密封材料：
EPDM橡胶或聚四氟乙烯PTFE
3.功能要求
阀门应具备的基本功能：
手动调节流量，流量、压差和温度测量，数字显示开度和机械锁定，关断；
阀门特性曲线应具有等百分比的调节特性；
阀芯采用锥型设计，保证平衡阀有良好的调节性能；
阀体有两个压力自密封测量嘴，可进行流量、压差、温度测量；
在最不利环路中，每个静态平衡阀所增加的阻力损失不应大于3KPa；
承包人应提供平衡阀专用智能仪表并指导安装。
静态平衡阀应达到系统水力平衡的目的。
阀应适合系统工作压力，阀杆垂直或水平安装，无泄漏;
承包人应提供阀门各开度下的KV数据对照表，并能保证在出厂前均对每一个阀门进行过性能检测，确保其性能和所提供的对照表相符合，偏差在国家标准允许的范围内;
阀门计数装置应采用耐温性较好的材质，确保在阀门的运输、安装、调试及使用中不易碎裂；
在阀门开度设定好后，可以通过阀门上的锁闭装置，轻松锁定，并且要求在锁定后仍然具有关断功能，再次开启时，具有设定开度的记忆性，可重新回到原先设定位置;
阀门进出口两侧应具有检测专用接头，此接头应满足各种测试设备的连接需求，并保证在正常使用中无泄漏之可能;
测量嘴位于阀芯两端，可以测量关断压差，起到诊断作用;
阀门结构设计应采用调节范围更大、调节精度更高的Y型结构阀体，并应提供国家级检测机构对其所做的调节特性曲线进行检测;
平衡阀应能在-10℃至120℃的温度范围内正常工作;
平衡阀的调试应按整体系统进行调试，而非针对单个阀门进行。
调试时应采用专门的仪器；该仪器应具备流量、压差测量的功能;
阀体由不同的压力读出端口穿过阀座区域。
读出端口应有自密封功能，以防止水流溅出；
阀体及其部件可用于流量测量和流量调节；
阀体的连接应采用螺纹连接的方式；
在最大额定工作压力下，阀门应防泄漏；
根据给定的工作压力，阀门应为法兰连接，符合GB/T17241.6；
DN50及以下数字手轮位于手轮顶部，DN65及以上数字手轮位于手轮侧面，且两边均可以读取刻度值；
流量测量精度不应低于±5%。
应答：
满足
2.20电动二通阀
1）功能：
等百分比流量特性的电动调节阀，接受自控系统的控制信号，远程控制阀门的开度。
2）技术要求：
通过输入0（4）-20mA控制信号，可观察阀位反馈输出信号实现管路流体介质的自动调节控制。
可设定最大流量值，最大流量设定时，应不需拆下电动驱动器，通过执行器内的电位器实现电子预设定。
智能型比例调节阀驱动器在通电后无需人为调节，可自行进入与阀体匹配过程，即上电自适应功能。
为确保调节精度，阀体宜为座阀式直行程结构，采用S型流道设计。
阀杆采用V型密封圈和弹簧自动补偿结构，具有耐磨损、高寿命的优点。
阀门关闭泄漏率应低于最大KVs值的0.02%，且出具第三方检测报告。
阀芯部分采用平衡式阀芯结构，能确保阀门在外界压差很大时保持足够的关断力。
压力等级：
1.6MPa
温度范围：
-25℃～130℃
3）阀体材质要求
阀体材料：
铜合金、球墨铸铁或不锈钢
阀芯材料：
铜合金或不锈钢
密封材料：
EPDM橡胶
4）阀门电动驱动器部分技术要求：
电动驱动器要具有比例积分调节特性。
驱动器提供手动调节设备和手轮，允许在断电时手动操作。
阀门应具备与BA控制系统通讯接口，电源输入为：
24VAC，输入和输出信号为：
0/2～10V或0/4～20mA，阀位反馈信号：
0～10V或4～20mA。
驱动器具有自适应功能，适应阀体不同阀杆长度模式。
驱动器具有自动检测和报警功能，电源部分带过载保护功能。
电动执行机构的防护等级：
IP54及以上。
驱动器采用数字化控制电路。
*承包人应配合设计单位完成对静态平衡阀、动态压差平衡阀、电动二通阀的选型，安装并完成最终的系统流量平衡调试，确保将管路的实际流量控制在设计流量10%误差的以内。
*静态平衡阀、动态压差平衡阀、电动二通阀应由可信赖的制造商提供，以获得可靠的技术支持和保障。
制造商应具有至少10年的平衡阀设计和生产经验，且有地铁项目成功运行时间不少于3年的业绩。
应答：
满足
2.21动态平衡电动调节阀
1）阀门应具有以下两种功能：
（1）电动执行器可接受电压或电流信号，以比例积分的调节方式进行阀门流量的连续调节。
（2）动态平衡功能，实时保持阀门所设
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