安装工程施工方案1111.docx
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安装工程施工方案1111
10.安装工程施工办法
10.1给排水工程施工方案
10.1.1预埋件的安装
（1）.所有穿梁、楼板及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。
核对内容：
洞孔的尺寸、洞孔的坐标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的管套直径是否正确。
10.1.2管道施工流程
基础检查→设备就位→支吊架安
装
施工图纸
→→材料验收→管材下料连接管口整理→焊口检查→镀锌装配
准备会审
材料检验管端加工丝接
零件安装→连接调直→效核装配
↓↓↓
调试竣工←隐蔽验收←试气试压←设备连接←阀门组装←管道组装
10.1.3给水管–钢塑管
（1）.安装流程：
安装准备→抽样检验→管道安装→封口堵洞→分段水压试验→支干管道安装→系统水压试验→管道冲洗→系统消毒
（2）.安装准备：
确定参加工程安装所需人员的工种、人数及所需用的工、机具设备进行清点核实，质量检查和试运转，对电动工器具还应进行测试，计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
（3）.材料检查：
认真熟悉图纸，仔细核对材料的品种规格，必须符合设计要求，检查材料的外观质量，本工程室内生活给水管为钢塑管及管件。
安装前应按设计要求检查PP-R管的材质、随货文件（资格证书、生产许可证、卫生许可证、其他相关资料证明、检查报告、合格证等），对施工中需要使用的所有材料都应进行检查、主要检查材料的外观。
（4）.安装前现场抽样管材和管件送法定检验部门进行检验，施工安装时复核管道压力等级。
管道安装的顺序是：
总干管安装→支干管安装→支管安装，根据施工图实测管道尺寸进行下料、安装，钢塑管采用快装连接件连接，在管道敷设前按规范要求将支、吊架安装好，并根据不同管径设置相应的管卡。
管卡的位置要准确，埋设要平整。
管道拐弯处在来水方向拐弯后设置固定支、吊架、管道与管件连接应严密可靠，不得有渗漏。
10.1.4污水管-U-PVC管安装
由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。
安装采用胶粘连接，U-PVC管采用钢锯人工切割。
管位确定：
首先确定立管及干管的管径、坡度、位置标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。
立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应不大于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。
管道吊架间距应根据不同管径来确定。
管子下料：
根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。
在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。
下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。
管道安装：
管材，管件安装时，应用棉纱将官端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。
涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。
管道插入承接口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。
安装伸缩节，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。
埋地管道施工时，必须在U-PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖压坏管道及管件。
埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办
理隐蔽工程验收记录。
排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。
工程中采用U-PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
10.1.5雨水管-UPVC管专用胶粘接
UPVC塑料管的安装必须按《硬聚氯乙烯（PVC）排水管安装图集》施工；
10.1.5.1材料及胶粘剂要求：
（1）.胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。
抽样粘合试验后合格者方可使用。
（2）.管材、管件的颜色一致，无色泽不均匀和分解变色线。
管材、管件的内外壁应光滑、平整无气泡、裂口裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的痕纹、凹痕。
（3）.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过1%。
（4）.管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。
（5）.管材和管材的承插粘剂接触面，必须表面平整、尺寸准确。
（6）.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂不得有团块、不溶颗粒。
（7）.胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。
10.1.5.2施工方法及要求：
（1）.水管道的固定支架根据设计和规范要求设置。
暗设支架应及时，以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度；横向短管长度大于500mm的应设吊杆固定。
（2）.排水管检查口应根据设计要求设置。
（3）.施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物落入系统内。
（4）排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝，必须穿过时应采取相应技术措施。
排水管道在吊平顶或封管道前，应作通水试验，对于不通畅或渗漏管道应修复处理，并做好油漆防腐工作。
10.1.6消防系统的安装方法和要求
本工程消防管道包括消防栓、喷淋系统管道，材质均采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接、DN>100沟槽式卡箍机械连接。
10.1.6.1镀锌钢管安装要求
管子采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺，管子的螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定。
当管道变径时，宜采用异径管，所有管道连接不用补芯，螺纹连接的密封填料应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
管道的安装位置严格按照设计要求施工。
首先预制套丝，一端上好管件，另一端上好白漆麻丝，用管钳依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向变径无误。
DN>80的管子采用专业的卡箍管件或卡箍法兰连接，安装要求必须符合卡箍件生产厂家的要求施工。
管道安装完后做14KG/CM2水压试验，水压试验符合要求并经有关单位验收合格后进行管道冲洗并在管道连接的丝扣处刷防锈漆二道防腐。
10.1.6.2消防栓系统安装
（1）消火栓、喷淋系统安装工艺流程图：
安装准备→预制加工→干管安装→支管与消防箱安装→分段水压试验→系统水压试验→刷漆→消火箱门及内部配件的安装→放水试验。
本工程消防栓。
喷淋系统管道安装在地下车库，车位的喷淋安装前须统一协调，并严格控制保证车位的设计标高，支承架尽可能做成吊架。
部分喷淋管道如需穿梁安装，穿梁套管应根据图纸提前预埋。
（2）消火栓箱的安装方法和要求
消火栓箱的安装按04S202-4，24规定执行，安装时应配合土建先预留好消火栓箱的洞口，在根据高度及位置尺寸找平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固，门框安装应平整牢固，各零件齐全可靠。
消火栓箱进货时进行验证：
生产厂家必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证产品合格证等有效证件。
消火栓箱体钢板为冷轧钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。
消火栓箱安装箱体垂直度偏差不应大于3mm，并根据设计要求按消火栓箱所在部位确定左开门还是右开门。
消火栓安装前进行抽样水压试验确定消火栓耐压质量和严密性质量。
栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。
栓口中心距地坪1.1米，偏差值在20mm以内，且保持在同一标高上。
法门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，偏差应控制在5mm以内。
10.1.7管道支架的安装方法和要求
管道支架的制作根据现场情况决定，本工程的管道支架经现场核查，采用40*4角钢制作，当管道直径大于或等于DH50时采用双杆支架，当管道的直径小于DN50时采用单杆支架，以确保管道的稳固、牢靠。
10.1.8管道试验与管道冲洗
管道安装完毕后应严格按照设计图纸、相应的规范和“技术规程”进行试验：
消
火栓系统管道须做1.2Mpa的水压试验：
喷淋系统管道须做1.4Mpa的水压试验；生活给水管道须做1.0Mpa水压试验：
给水管道水冲洗：
排水系统灌水试验、卫生器具的满水试验、通球试验；生活给水系统和饮用水系统消毒。
10.1.8.1给水管道水冲洗
给水管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀，减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。
过滤器滤网全部拆卸下来。
生活给水应打开水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗必须要有可靠的排水设施，严谨将水直接排放到楼地面上。
10.1.8.2管道灌水试验与卫生器具满水试验
（1）.管道灌水试验：
±0.00以下隐蔽部位的排水管在隐蔽前作灌水试验，用充气球囊塞堵管口，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口和接口不渗不漏为合格。
雨水管道安装好，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。
（2）.卫生器具的满水试验：
卫生设备有排水栓的堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24小时候，不渗不漏液面不下降为合格。
10.1.8.3管道通水、通球试验
通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好满水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。
通球试验时，球流落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，在继续做通球试验检查，直至合格。
10.1.8.1生活给水系统和饮用水系统消毒
生活给水系统和饮用水系统在交付使用前系统消毒处理。
配置次氯酸钠水溶液分别加入到生活给水系统内保持24小时候排掉消毒水，并采用水进行冲洗。
消毒在监理、甲方的监督下进行。
并报卫生防疫部门现场取样化验。
并且获得化验报告存档。
10.1.9管道防腐与保温
（1）.管道防腐：
镀锌钢管丝扣处刷红丹两道银粉漆两道，管道支架除锈后刷红丹二道。
（2）.管道保温：
所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理。
具体做法为：
30mm厚的聚乙烯发泡管壳，胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。
10.2电气施工方案
10.2.1电气施工流程
电气施工流程图
基础→设备→支吊
配管检查就位架安
装
施工→图纸→材料→管材
准备绘审验收下料→刨沟支→点焊→跨越→外观
↓架安装连接连接检查
材料
检验
调试←接地←电阻←配电箱←插座开←电缆←穿越←隐蔽
竣工测试测试柜安装关安装施工施工验收
10.2.2土建配合阶段
（1）.电气在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸根据施工图和土建施工进度及时进行预留。
预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题，要与土建协商进行修正处理。
（2）.安装施工中，不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商。
土建施工也要注意对安装成品的保护，不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等、不得随意取走预埋管管口的管堵。
（3）.电气管道预埋与土建结构同步进行，管道预埋前对管材进行检查，凡是砂眼、裂缝与较大的变形（椭圆度超过外径的10%）禁止使用管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。
灯头箱、开关箱的坐标与尺寸及标高差在同室小于5mm，成排开关、插座的标高误差不大于0.5mm。
（4）.电气配管应按《电气安装工程施工及验收规范》施工，钢管统一弯曲，做到管口光滑，弯曲半径大于6d，弯扁度小于管径的10%，当管子无弯曲时超过30m，一个弯曲超过20m，二个弯曲超过12m，三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。
（5）.厚壁钢管用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。
凡跨接圆钢焊接长度必须大于圆钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，连接紧密、可靠、牢固。
（6）.箱盒应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割开孔。
（7）.管子不得穿越防震基础。
（8）.暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽验收，由监理或建设单位
签字确认。
并作好评定记录。
10.2.3相接阶段
10.2.31配管
材料要求
（1）.钢管壁厚均匀、焊缝平整、无砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）.管接头、锁紧螺母等配件应完好无损，丝扣清晰，电气所用的管接头应是通丝管接头。
（3）.铁制灯头盒、开关箱等，钢板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落、无变形、无开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地线端子齐全。
（4）.黑色金属的螺栓、螺丝、垫圈
等应采用镀锌件。
（5）.各种管材、管配件、开关箱、灯头盒、角钢、圆钢、电焊条、膨胀螺丝均应有产品合格证。
（6）.保护电线用的塑料管及其配件必须由符合消防要求阻燃处理的材料制成，外壁应有不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
操作工艺
（1）.工艺流程
施工准备→定位划线→支吊架安装→配置→跨接连接→油漆
（2）操作要求
（a）施工前应复验土建标高基准线，了解墙面粉刷、地坪浇筑层厚度和吊顶的标高及风管和各类管道、设备的布置状况，以免相互矛盾，影响安装的整体布局和使用功能。
（b）对预埋管和箱盒应根据电气施工图进行检查，如位置不正确，箱盒损坏、管子堵塞，应按要求进行整改，二次装潢的电气安全、使用功能和观感质量。
（c）吊顶内的配管必须到位，接线盒口宜朝下，须加盖板，严禁各种强弱电的导线裸露。
（e）管线的连接：
厚壁钢管可使用套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍受进箱盒可以“点焊”固定，管子进箱盒3~5mm。
钢管严禁对口焊接，各种箱盒必须机械开孔，严禁气割开孔。
（f）配管的跨接：
配管采用螺纹连接的在管接头的二端，及与钢管相连接的箱盒都必须用不小于φ6的圆钢跨接接地线，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊接后应先清除焊渣再刷防锈漆，镀钢管应采用专用接地线卡跨接。
管子公称直径（毫米）
铜芯接地导线（mm2）
室内（黑色金属作跨接线）
室外（黑色金属作跨接线）
15~20
1.5
φ5
φ6
25~32
2.5
φ6
φ8
40~50
4
φ9或25*3扁钢
φ10
＞70以上
6
φ12或25*4扁钢
φ12或40*4扁钢
配电箱处各支管环形接地
照明
同线PE截面
φ10
动力
同线PE截面
φ12
总配电箱电源管跨接
同线截面
φ12或25*4扁钢
（G）配管的弯曲半径：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当用于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（H）配管的弯头及长度超过下列规定应设接线盒。
（接线盒的规格应与管径匹配）
*配管长度每超过30米，有一个弯曲。
*配管长度每超过20米，有二个弯曲。
*配管长度每超过15米，有三个弯曲。
*配管长度每超过8米，有四个弯曲。
（I）配管垂直敷设时管内穿线长度超过以下规定应设置接线盒，盒内应增设导线固定装置：
导线截面积（mm2）
50及以下
70~95
120~240
导线长度（米）
30
20
18
（J）管子穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置。
变形缝有二类：
沉降缝和伸缩缝。
对不同的变形缝应有相应的补偿装置，一种用可挠金属电线保护管连接变形缝二侧的硬管，可用于沉降缝或伸缩缝；一种采用一端管子和接线盒不固定的方法达到补偿作用。
这种方法只能用于伸缩缝。
（K）吊顶内的金属软管长度宜1米，软管应有专用接头与接线盒、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护，塑钢金属软管不必接地，但必须是阻燃型的。
（L）暗配管的敷设走向宜“横平竖直”一般应沿砖缝处开槽，不宜斜向敷设，暗管埋入建筑物或构筑物内离其表面的距离不应小于15mm，并应在适当的距离用铅丝、木榫等将配管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，钢管可采用焊接跨接。
（M）箱盒的预埋:
暗配管道出线口必须设置出线箱、盒、严禁导线埋设在墙内、多孔板孔内，灯位、开关、插座的座标和标高应符合设计图要求，预埋在现浇混凝土内的箱盒应紧靠模板，平整牢固，防止歪斜或凹入混凝土墙内，模板拆除后应及时清除箱盒内的杂物，并刷红丹防锈漆，预埋在砖墙内的箱盒应凸出毛墙10-15mm,四周应用水泥砂浆修补平整。
（N）暗配管进落地动力柜，进出管排列位置应正确、整齐、高低一致，面对柜子进线管一般排在最左边，管口一般埋设在门柜进去100mm并高出柜底边50-100mm之间，并齐。
（O）埋地、潮湿场所或露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管，室外配管的出线口应做阳伞柄或装防雨式接线箱。
10.2.3.2配线
材料要求：
（1）导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证。
绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。
（2）尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。
（3）铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。
（4）焊锡条（丝）、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证，黑胶布注意保质期。
操作工艺
（1）工艺流程
（2）操作要求
（a）管内穿线应在配管工作全部完成后进行，穿线前应对灯头箱、开关箱、插座箱、锅炉箱等清扫，并检查管路是否堵塞，对有堵塞的管路应先进行开凿疏通，按规定套接管子和混凝土修补后，方能穿线。
（b）对疑有杂物或积水的管，在穿线前应对管内进行清扫，可用抹布等扎牢在钢丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物、积水清楚干净。
（c）为防止线开乱、打扣、死弯损伤导线绝缘，穿线时可用放线架或用手顺线方向放开，削去线端的绝缘层把线芯与穿引的Φ16及以上直径铅丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人送、一人拉，相互呼应，密切配合。
（d）导管的导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内，管内导线的最小截面铜芯线为1㎜²（弱电、控制、信号回路的导线除外）。
（e）管内穿线一般不得超过10根，不同电压、不同电流的导线不得穿于同一根管内。
用金属管保护的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。
管内导线的面积（包括外皮）不应超过管子内径截面积的40%。
（f）穿线时，管口应放好与管径相同的护圈，不允许将护圈劈开后嵌入管口。
箱、盒内导线应有适当的余量。
（g）导线的色标：
从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色；A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；N线（零线）为蓝色或浅蓝色；pe保护线为黄绿双色。
（h）垂直管路中的导线，为防止太大的下垂力，应在管口处、接线盒中用绝压板将导线加以固定。
（具体方法按配管中操作要求13）
（i）导线的连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行在很大程度上取决于导线连接的质量，因此导线连接要做到连接可靠。
接头电阻小，稳定性好，机械强度高，耐腐蚀、绝缘性能好。
（j）导线的连接方法：
先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯。
小截面单芯铜导线可采用阻燃型安全压接帽压接，压接导线线径与根数应与压接帽规格相匹配。
压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。
当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于3-4mm，严禁使用其它工具压接，压接后不需要再包缠绝缘胶带。
压接帽相对应线径选择如下
单位：
毫米
产品规格
长度
最大外径
接线孔径
或连接导线
小号
19
10
3
4*1或
3*1.5mm
中号
22
11.5
3.5
4*1.5mm
大号
24
14
4
4*2.5mm
（K）导线截面较大时，一般应采用铜套管压接法连接，但连接管及压模的规格应与线芯的截面相符或用专用线夹进行连接。
（1）10㎜2以上多股铜导线，与设备连接时一般应采用同规格的铜接头压接后连接。
（m）导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，外层再用自粘性胶带或黑包布包缠，以增加其防潮，防水性。
（n）导线与开关、插座和箱、柜端子的连接：
导线在开关、插座的接线处均只允许
接入一根导线，严禁串接。
在箱、柜接线中端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，但中间应用平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫等应齐全。
（o）PE线截面设计无规定时，相线截面在16㎜2以下PE线与相线截面相同，相线截面在16～35㎜2时，PE线为相线截面的二分之一。
（p）导线的绝缘电阻测试：
导线敷设完毕必须进行绝缘电阻测试，线路的测试用绝缘电阻表（兆欧表），兆欧表属强制性检定的仪器，必须经检定合格且在有效周期内方可使用，并应在测试表式上填写表具的编号和有效期。
导线的测试方法是选用500V兆欧表，线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
如：
A-BA-CA-PEB-CB-N
B-PEC-NC-PEN-PE
10.2.3.3电缆敷设
材料要求
（1）.电缆要根据设计图纸要求，选用正确的型号、规格、电压等级，并要有产品合格证。
（2）.电缆头用的铜接头应符合线径要求，符合国家规定，产品合格证要齐全。
（3）.电缆钢带接地要选用专用的铜编线。
操作工艺
（1）.工艺流程
（2）.操作要求
①敷设前质检员要按设计图纸再次复核电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求。
②检查电缆的绝缘电阻的测试，并做好测试记录。
③外观检查外层有无压扁，护层有无断裂和表面严重划伤，如有上述情况应进行更换。
（3）.电缆敷设
①电缆应先固定在能转动的支、托架上，电缆走向正确，转角符合弯曲半径要求。
②电缆应先敷设集中的支、桥架内层大截面的电缆，后敷设分散，外层小截面的电缆。
③电缆敷设应先电力电缆，后控制电缆，先长电缆，后短电缆，尽可能减少电缆接头。
④电缆垂直敷设时，自下而上、分层分根安装并固定牢靠。
电缆穿管时应先检查管口光滑无毛刺、固定牢靠、防腐良好、弯曲半径符合规范要求。
配电间内电缆与配电箱连接处采用普利卡金属套管明敷到配电箱。
电缆敷设完毕后，要在电缆两端头挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及起讫地点。
10.2.3.4开关、插座的安装
材料要求：
（1）.各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。
（2）各类开关、插座应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤、变形。
（3）各种塑料圆木应有足够的强度、受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂；油漆完好无脱落。
操作工艺
（1）.工艺流程
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