土方砂卵石开挖方案与土方工程主要施工方法砼工程施工方案汇编.docx

土方砂卵石开挖方案与土方工程主要施工方法砼工程施工方案汇编.docx

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土方砂卵石开挖方案与土方工程主要施工方法砼工程施工方案汇编

土方、砂卵石开挖方案与土方工程主要施工方法砼工程施工方案汇编

土方、砂卵石开挖方案

设计单位：

河南省豫北水利勘察设计院

监理单位：

绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司

二、准备工作：

每项单位工程开工前7天测量人员将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。

监理工程师的复核，并不减轻测量人员对其放线准确性应负的责任。

开挖施工

（1）、开挖区域内的临时道路：

施工单位按监理工程师根据本技术条款规定批准的施工总布置设计

进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输械

的运行线路，规划好开挖区域的施工道路。

运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。

（2）、校核测量：

开挖过程中，测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制

桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

监理工程师有权随时抽验施工方的上述校核测量成果，或与施工方联合进行核测。

（3）、临时边坡的稳定：

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行

开挖。

自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为不存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。

（4）、开挖：

由于量较大、施工场地较为集中，主要采用机械开挖，汽车运输，少

量机械不能开挖的地方配以人工开挖。

开挖时有用料运输到堆料场堆

放，无用料运到弃渣场。

施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

（5）边坡面渗水排除：

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，施工方在边坡修整和加固前，采取

有效的疏导和保护措施。

（6）边坡的护面和加固：

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在

雨水前按施工图纸要求完成。

（7）边坡安全的应急措施：

卵石开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应

急抢救措施，并通知监理工程师，必要时，按监理工程师的批示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

施工排水

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施布置，规划好开

挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理工程师报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部临时性截流排水沟的施工，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。

在开挖过程中，作好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地下渗漏水等。

采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷侵蚀破坏。

4、质量检查和验收

（1）、开挖前的质量检查和验收：

开挖前，会同监理工程师进行以下

各项的质量检查和验收。

用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

（2）、开挖过程中的质量检查：

在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图

纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程

师。

（3）、开挖工程完成后的质量检查和验收：

开挖工程完成后，会同监理工程师进行基础平面位置、高程、地基密实度等情况的质量检查和验收。

（二）石方开挖工程

为保证工期，我公司决定一旦中标就安排手持风钻、空压机及石方开

挖工进行石方开挖施工。

开挖过程中严格遵守国家及地方最新石方开挖要求及规范施工。

应特别注意开挖中风钻的安全使用，在按时、按量完成石方明挖工程的同时保证施工的安全。

1、开挖原则和有关问题

1.1开挖原则

（1）开挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行；

（2）开挖施工满足总进度计划要求；

（3）开挖顺序和开挖方式与施工作业面协调，并保证施工道路的

布置合理，交通通畅；

1.2有关规定

（1）除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，

必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

（2）开挖工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图

所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

（3）开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域

附近的天然植被。

（4）开挖按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。

（5）场地清理中，对文古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。

（6）爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，

均按有关的安全操作规程执行。

选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。

（7）施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师

规定的边界，并使开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。

并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。

（8）在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或

塌方，应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。

（9）进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工

程施工、当地生产安全认真采取有效措施。

（10）在建筑物及其新浇筑砼附近进行爆破前，必须按水利部《水

工建筑物岩石基础开挖技术规范》有关规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。

（11）爆破设计采用预裂爆破的参数，如有必要，需进行试验，并

调整，使爆破得到满意的结果。

（12）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避

免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。

（13）开挖时，对于坝基开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，

必须按施工详图的规定，采取有效的处理措施。

（14）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石、表面呈薄片状和

夹角的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均须人工清理。

对过大岩块，采用单孔小炮火雷管爆破。

1.3开挖施工程序

本工程开挖除按照分区进行外，还要按照施工总体进度的安排，有

重点的逐段开挖，为后序施工提供条件。

开挖程序为自上而下，先挖岸坡，再挖坝基。

土方工程主要施工方法砼工程施工方案

1.1建筑物土方开挖

1．1.1、建筑物基坑土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖掘，预留10-20CM人工开挖。

1.1.2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。

开挖时预留30cm保护层，进行人工挖除。

1.1.3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。

1.1.4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。

1.1.5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。

1.2建筑物土方回填

根据设计及规范要求，在回填前，与监理工程师一道对土料进行取样送检，以取得最优含水量、最大干容量。

建筑物周边采用人工回填，回填时用胶轮车将土方运至建筑物附近，人工铺土，蛙式打夯机辅以人工夯实。

1.3河道疏浚工程

由于河道较宽，决定采用两台挖机从两侧一次成型，在施工过程中，边施工边测量，使本工程一次到位，不存在第二次的整修或整平，遇需要压实的，用挖掘机直接碾压或小范围的用挖机斗夯实。

1.4坝坡防护工程

本工程采用铅丝石笼防护，采用挖掘机铺设砾石垫层即中砂垫层，，人工摊铺土工膜，人工与挖掘机相互配合铺装铅丝石笼。

施工工序：

削破----砾石垫层---中砂垫层---土工膜----铅丝石笼。

1.5筑堤工程

本工程采用2M3挖掘机开挖取土区合格材料，15T自卸汽车运输，推土机推平15T振动压路机碾压机的方式进行坝体填筑、分层填筑，严格遵守水利工程坝体填筑规范进行施工。

2、砼工程施工方案

本工程主要为涵洞混凝土施工,施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。

2．1.施工程序

基坑开挖下部施工中部施工上部施工土方回填施工其他部位施工（交叉或平行施工）.

2．2.砼施工原材料质量控制

1）水泥：

水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种。

2）骨料

（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。

进场粗骨料应取样复检。

（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。

进场细骨料应取样复检。

3）水

用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。

污染水严禁使用。

2．3.砼施工工艺

1）砼配合比设计

砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。

不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。

所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。

未经监理工程师同意，不得更改配合比。

2）砼浇筑

在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。

现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。

2．4.钢筋工程

本工程在施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。

钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。

（1）材料

要求是大厂产品，要有出厂合格证和检验报告单。

（2）钢筋的加工

钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。

除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。

（3）钢筋的固定

钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。

下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。

需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。

钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋平直后才允许使用。

2．5.模板工程

模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。

（1）材料

本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。

（2）模板制作

木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。

（3）模板安装

模板支撑体系采用48钢管排架，用直径14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用48钢管。

施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。

模板下端不应有错台。

同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。

模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

（4）模板拆除

模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。

（5）模板清理

模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。

2．6混凝土工程施工

混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。

为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。