基坑支护工程 原.docx

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基坑支护工程原

保利信合大厦基坑支护工程

设计与工程组织方案

1.工程概况

拟建信合大厦及信合小区位于包头市青东东路以东，科学路以南，蒙牛路以北。

拟建建筑物共计9栋，其中一栋办公楼16层，住宅1栋27层，2栋16层，1栋超市4层，2栋裙楼2层。

整个场地均设置2层地下室，基坑开挖深度10米左右。

东临4栋已建成的住宅楼地上11层，地下1层（埋深按-6.0m考虑），地下室底板线距离建筑物约13.0m，西侧、南侧和北侧均为现状市政道路。

同时地下水位较浅，根据场地周围情况以及甲方要求，须对该场地进行基坑支护的设计与施工。

2.工程地质及水文地质条件

根据岩土工程勘察报告，除表层分布有0.5-3.5米的杂填土外，和基坑支护相关的地层如下：

①杂填土：

杂色，稍湿，松散，以粉细砂为主，含建筑垃圾。

分布广泛。

②粉土：

黄褐色，稍湿，松散，散粒结构，矿物结构以长石、石英颗粒为主，含云母，夹粉土、中砂薄层。

厚度0.3-0.6m，层底高程1041.26-1046.08m,分布广泛。

③粗砂：

杂色，湿，中密，散粒结构，矿物成分以长石、石英为主，混圆砾，颗粒级配良好，呈饱和。

厚度2.3-8.7m，层底高程1036.33-1038.89m。

③1粉砂：

黄褐色，饱和，中密-密实，散粒结构，矿物成分以长石、石英为主。

厚度1.0-3.1m，层底高程1039.82-1041.41m，分布广泛。

④分质粘土：

黄绿色，含云母，氧化铁，天然状态呈可塑-软塑状态，该层局部分布有粉土薄夹层。

厚度1.8-3.8m，层底高程997.99-998.98m。

⑤粉质粘土:

浅灰色-深灰色，天然状态呈可塑-软塑状态，该层局部分布有粉土薄夹层。

厚度10.2-12.6m，层底高程1022.73-1024.56m。

2.2水文地质条件

拟建场地在钻孔揭露深度范围内，埋藏有上层潜水，本次勘察期间地下水位埋深3.9-6.3m,标高为1042.49-1042.66m。

3.设计依据

3.1甲方提供的《信合大厦及信合钻石小区岩土勘察报告》；

3.2甲方提供的《基坑总平面图》；

3.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

3.4《基坑土钉支护技术规程规范》（CECS96：

97）；

3.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

3.6《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）；

3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3.8我公司企业标准，程序文件，作业指导书，成功管理经验等。

4.设计与施工思路

根据现场情况，结合甲方要求，对支护工程设计于施工组织做如下考虑。

首先进驻现场后，请甲方提供周围管线平面图，平整场地，搭建临舍，落实地下管线分布情况，对可疑位置进行人工挖掘；然后对现场进行测点放线，依据设计进行开挖线的测放，同时进行土方与支护交叉作业。

4.1土方开挖

土方施工项目组与基坑支护项目组相互配合，严格按照支护要求进行分步作业，挖土机挖土应先为土钉、锚杆护坡桩施工创造工作面，更便于护坡施工，然后转移至中心部位进行挖土施工。

互不影响，互相配合，交叉作业。

挖到基底位置时，基底应预留30cm保护层。

土方开挖施工过程自始自终配合护坡作业协调工作。

4.2基坑支护

由于现场空间条件有限，而且所处位置位于交通要道，根据现场情况，拟选择土钉墙于锚杆护坡桩联合支护设计与施工工艺。

根据甲方提供的场地现状平面图，拟采用以下支护方式：

基坑北侧、西侧、南侧距离道路较近。

采用土钉墙+锚杆护坡桩支护体系；基坑东侧临近住宅楼，为防止抽水对建筑物的影响，采用放坡土钉墙+锚杆护坡桩+高压旋喷桩联合支护体系。

同时应注意加强土方开挖与基坑支护配合，防止因开挖面过大而未及时支护导致边坡塌方；应充分考虑边坡荷载对边坡稳定性的影响。

4.3机构配置

为便于管理，劳动力适用时，根据专业工作性质，将其编为三个项目组，即止水帐幕项目组、基坑支护项目组、护坡桩项目组，各组默切配合，交叉流水作业。

为确保施工的顺利进行，协调个方面关系，加强各项目组，施工组之间的配合，拟建立如下组织机构。

4.4计划工期

计划施工工期为65天（净工期）。

5.基坑支护设计与施工组织方案

5.1方案选择

基坑支护的方法较多，如：

土钉墙支护、锚杆护坡桩支护等。

土钉墙支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递的稳固区。

在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，即增强了土体的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。

由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。

该工艺是最大特点就是土体位移变形相对较大，但经济造价较低。

因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。

锚杆护坡桩支护体系深基坑支护已广泛采用。

采用锚杆护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。

这种支护形式最大优点是控制位移能力强，但投入大，成本高。

为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境大对位移要求条件，并结合我单位在本地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家和技术人员共同研究论证，采用土顶墙+预应力锚杆支护桩联合支护的设计方案。

这样施工周期短而且经济造价较低。

5.2本工程主要特点与难点

⑴本工程位于交通便利，建筑用地面积长180m，宽130m，呈矩形，临近交通要道，边坡支护、土方工作量较大，对现场文明施工必须做出周密计划与安排；

⑵现场周围放坡条件有限，应控制基坑支护位移量，防止因基坑周围荷载与车辆通行导致对边坡稳定性的影响以及变形对周围管线的影响；

⑶应注意土方开挖与基坑支护的配合，如土方开挖分步高度、土体自立性；以及支护时工艺方法的选择；

⑷场地范围有限，施工场地紧张；

⑸周围是否存在生活或管线漏水以及地层的渗水；

⑹本基坑深度较大；还须依据现场实际情况对土方开挖收坡要求，对马道做出合理的设计与施工；

⑺应加强对周边环境影响的考虑等。

基于以上难点，在我方技术部门的组织下，经现场调查、分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的施工方案。

5.3技术措施

⑴结合该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求，采用土钉+预应力锚杆护坡桩联合支护。

为此我方采用目前最为流行、经典的北京《理正深基坑设计》软件进行设计验算，满足稳定性要求，该软件已在全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经百年余项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益；

⑵实行动态信息化管理模式，建立完善信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。

通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全。

⑶应注意土方开挖与基坑支护的配合，以及支护时采用的施工工艺方法，确保地层开挖面的稳定。

⑷充分发挥土钉墙经济造价低、护坡桩控制位移能力强、安全可靠的优越性。

5.4设计方案

为便于设计与施工，根据现场周围环境条件、基坑支护深度将支护划分为A、B两个支护区域，即A区为基坑北侧、南侧、西侧支护区域，基坑深度为10m左右，拟将该区采用土钉墙+锚杆护坡桩支护体系；B区为基坑东侧支护区域，基坑深度为10m左右，拟将该区采用土钉墙+锚杆护坡装+高压旋喷桩支护体系。

A区：

基坑北、西、南侧，基坑深度为10m左右。

上部4.0m范围：

基坑按照1:

0.30放坡，土钉共计两排。

第1排土钉距地面为1.40m，土钉垂直间距为1.40m；水平距为1.50m。

1-2排土钉长度从上至下为：

6.0m、7.0m.孔径100mm，倾角5-10°;各排土钉采用Φ18钢筋。

喷锚面层为Φ6.5@200mm×200mm钢筋网，利用1Φ16作为横向压筋，喷射80mm厚C20细石混凝土。

土钉

排号

深度

（m）

长度

（m）

倾角

（°）

孔径

（mm）

水平间距（m）

垂直间距（m）

芯杆规格

1

1.40

6.00

5-10

100

1.50

1.40

Φ18

2

2.80

7.00

土钉设计参数

各土钉端头均弯“L”形与面板拉筋紧固连接。

槽边边缘的土钉墙面板应在基槽上口处向外边不小于0.80m。

下部范围：

所有桩顶设一道异形连梁，顶面位于地面3.5m，连梁尺寸为900mm（宽）×500mm（高），连梁配筋为6Φ25（两侧）+4Φ18（上下），通长配筋。

箍筋Φ8@200。

桩身主筋伸入连梁内不少于450mm，砼强度为C25，钢筋保护层为35mm。

桩径Φ800，桩间距1.6m,桩数约为257根，桩长12.0m，有效嵌固深度为4.5m，桩身砼强度为C25。

桩身主筋通长均匀配置16Φ22钢筋，箍筋为Φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，钢筋笼长为12.0m，其中预留不少于450mm主筋锚固与连梁，主筋保护层厚度为50mm。

在桩顶连梁位置设置第1道锚杆，以连梁作为腰粱，3桩2锚，锚杆数约为173根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为20.0m，其中自由段为5.00m，倾角为10～15°，锚索选用3束1860预应力钢绞线。

对绞线施加60-75%的预应力，即锁定力约350kN。

桩间土维护：

为确保桩间土的稳定，于桩间进行挂成品钢板网，用射钉枪将其固定在护坡桩上，同时采用“丁”字形焊接钢筋压网片、喷砼处理。

喷砼厚度为30～50mm。

B区为基坑东侧支护区域，基坑深度为10m左右，拟将该区采用土钉墙+锚杆支护坡桩+高压旋喷桩支护体系

上部3.5m范围采用土钉墙进行支护，下部范围采用锚杆护坡桩进行支护。

上部3.5m范围：

基坑按照1:

0.3放坡，土钉共计2排。

第1排土钉距地面为1.40m，土钉垂直间距为1.40m；水平间距为1.50m。

1～2排土钉长度从上至下为：

6.0m、7.0m，孔径100mm，倾角5-10°；各排土钉采用Φ18钢筋。

喷锚面层为Φ6.5@200mm×200mm钢筋网，利用1Φ16作为横向压筋，喷射80mm厚的C20细石混凝土。

土钉

排号

深度

（m）

长度

（m）

倾角

（°）

孔径

（mm）

水平间距（m）

垂直间距（m）

芯杆规格

1

1.40

6.00

5-10

100

1.50

1.40

Φ18

2

2.80

7.00

土钉设计参数

各土钉端头均弯“L”形与面板拉筋紧固连接。

槽边边缘的土钉墙面板应在基槽上口处向外边不小于0.80m。

下部范围：

所有桩顶设一道异形连梁，顶面位于地面3.5m，连梁尺寸为900mm（宽）×500mm（高），连梁配筋为6Φ25（两侧）+4Φ18（上下），通长配筋。

箍筋Φ8@200。

桩身主筋伸入连梁内不少于450mm，砼强度为C25，钢筋保护层为35mm。

桩径Φ800，桩间距1.6m,桩数约为106根，桩长12.0m，有效嵌固深度为4.5m，桩身砼强度为C25。

桩身主筋通长均匀配置16Φ22钢筋，箍筋为Φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，钢筋笼长为12.0m，其中预留不少于450mm主筋锚固与连梁，主筋保护层厚度为50mm。

在桩顶连梁位置设置第1道锚杆，以连梁作为腰粱，1桩1锚，锚杆数约为106根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为22.0m，其中自由段为5.00m，倾角为10～15°，锚索选用3束1860预应力钢绞线。

对绞线施加75%的预应力，即锁定力约350kN。

在连梁下4.5m位置设置第2道锚杆，以2根28b工字钢并联作为腰粱，1桩1锚，锚杆数约为106根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为20.0m，其中自由段为5.00m，倾角为10～15°，锚索选用4束1860预应力钢绞线。

对绞线施加60-75%的预应力，即锁定力约350kN。

桩间土维护：

为确保桩间土的稳定，于桩间进行挂成品钢板网，用射钉枪将其固定在护坡桩上，同时采用“丁”字形焊接钢筋压网片、喷砼处理。

喷砼厚度为30～50mm。

考虑东侧离建筑物很近，只有11.0米的距离。

为防止造成建筑物的不均匀沉降，护坡桩中间采用高压旋喷纯水泥浆止水帷幕，旋喷桩体长11.5m，旋喷桩直径600mm，旋喷桩与护坡桩之间相互咬合100mm形成帷幕止水。

这样就保证了在降水过程中东侧建筑物的地下水位不会造成过大的流失。

旋喷桩施工：

当旋喷管插入（引孔）预旋深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，即旋喷即提升旋喷管，按设计要求提升，直至设计标高，旋喷至设计标高后，停止旋喷，继续下一桩位施工。

旋喷技术要求：

正式施工前试打一根旋喷桩，确定施工参数：

钻杆旋转和钻杆提升速度，确保施工参数满足达到设计桩径要求。

设计施工参数：

水泥为P.32.5，水灰比0.8-0.9，喷射压力202Mpa，流量80L/min，喷嘴直径2mm，钻杆旋转速度20r/min，钻杆提升速度0.2m/min。

止水帷幕质量保证措施：

⑴旋喷前要检查高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；

⑵垂直施工，钻孔的倾斜度不得大于0.5%；

⑶旋喷时，要作好压力、流量和冒浆量的控制工作，并按要求记录，钻杆的旋转和提升须连续不中断。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；

⑷搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀；

⑸旋喷过程中，控制好冒浆量。

考虑到地层可能有渗水，应在渗水区域的土钉墙支护的面板上预打排水孔。

排水孔直径不大于60mm，深度不小于0.40m，内插入料管，塑料管上布满花孔，并包扎虑网，孔内充填石料，孔口用粘土封闭，使水从塑料管中排出；

本工程采用土钉墙进行支护，其设计计算原理严格执行《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:

97）。

土的容重为γ=19kN/m3,地面标高超载为常规取q=20kN/m2。

⑴边坡最危险滑弧面计算

应用条分法，对每个土体进行机械平衡分析，得出边坡整体稳定性安全系数最小的滑动弧面。

忽略条间力，利用瑞典条分法计算公式：

K=

式中：

ci——第i条土滑动面上的粘聚力（kPa）；

Li——第i条土条弧长（m）；

Wti——第i土条自重（kN/m）；

αi——第i条土条弧线中点切线与水平线夹角；

φi——第i条土条滑动面上的内摩擦角；

ui——第i条土条承受的水压力；

K——安全系数。

由于安全系数K出现在等号两侧，计算繁杂，一般利用程序搜索计算最小安全系数。

经上机计算，该场地天然土坡最小安全系数K<1，天然边坡土体处于不稳定状态，需进行边坡支护。

⑵钉所受的土压力

式中：

Ti——第i个土钉所受的土压力（kN）；

q——坡上超载（KN/m2）；

γ——土的容重（KN/m

）；

Hi——第i个土钉的高度（m）；

Kai——第i层主动土压力系数，Kai=tg2（45°-Φi/2）；

Sx、Sy——土钉水平、垂直间距（m）；

c——土的粘聚力（kPa）；

⑶土体抗拔力（滑裂面外）

式中：

Tui第i条土钉滑裂面外的抗拔力（kN）；

D——钻孔直径（m）；

——第i层土钉滑裂面外稳定区的长度（m）；

——锚体砂浆与土体间各层土的粘结强度（kN/m2）。

设计时也用下式代替：

计算时每根土钉的抗拔安全系数

应大于1.30。

⑷抗滑安全验算

抗滑安全系数：

式中：

——抗滑动稳定安全系数；

——墙后主动土压力（kN）；

——假设墙底断面上产生的抗滑合力（kN）。

⑸钢筋或钢绞线选配线

以上计算，在选用配钢筋或钢绞线时，结合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中6.1.3关于土钉抗拉载荷折减系数乘以理论计算值即为每排土钉实际受力值，以此为计算设计值进行选用：

土钉抗拉载荷折减系数为：

5.5施工工艺

5.5.1施工准备

⑴了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。

⑵根据红线桩、城市水准点及施工要求进行土钉定位放线及抄平。

⑶协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。

⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

⑸对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。

⑹准备施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。

⑺根据施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。

5.5.2技术准备

（1）根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图；

⑵健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障系统。

⑶设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底及总体施工规划。

5.5.3测量放线

根据测量人员给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点、开挖线，经双方复核确认后方可施工。

5.5.4土钉墙施工工艺

5.5.4.1土钉墙施工工艺流程

土方施工

钉墙施工→

土方施工→

土钉墙的施工随土方开挖进行。

（1）土钉墙的施工流程应符合下列规定：

开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→铺设第一层砼，厚度为30～50mm→铺设第二层砼→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

⑵抗边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不成超过1.00m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工整修边坡时，边坡步平整度不大于20mm。

⑶喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30～50mm，喷射时喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

⑷喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板砼强度等级不低于C20,砼最大骨料不大于1.5cm，喷射厚度不小于8cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边0.80m；

⑸钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压灌浆，浆体强度不低于20Mpa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

⑹土钉钢筋使用时应调直，除锈，注浆材料宜用0.45～0.50：

1的水泥净浆。

⑺注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管应插至距孔底250～500mm。

⑻对于可能遇管区域，首先采用人工洛阳铲进行勘察，确定管线具体位置后，通知设计，调整设计方案，采取保护措施。

5.5.4.2原材料要求与配比

⑴水泥标号为P.032.5，应有出场合格证，砂为细砂、中砂或粗砂，豆石或石屑粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料；

⑵根据现场实际情况，对于需要速凝剂的区域，其掺量由试验确定，一般初凝时间不大于15min，终凝时间不大于20min；

⑶不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水量1%的水；

⑷钢筋应有出场合格证、原材料试验报告；

⑸材料进场后及时送检，并及时报检。

⑹常规C20石屑混凝土配比为：

水泥：

砂：

石=1:

2:

2。

5.5.5护坡桩施工工艺

由于施工总体安排以先开挖护坡桩施工作业面，待挖至连梁顶标高时进行护坡桩与锚杆施工，最后进行挖土与桩间土维护施工。

本工程Φ800护坡桩施工方法一，拟采用长螺旋成孔、吊放钢筋笼、压灌混凝土成桩。

成桩工艺流程如下：

放桩位线—钻机就位—机械成孔—压灌混凝土—插放钢筋笼成桩。

⑴成孔：

正式施工前由技术员再次复核测量基线、水准点及桩位。

根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。

成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。

由于甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；

①对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；

②垂直偏差倾斜度控制在1%之内；

③桩径允许偏差：

桩径不小于设计桩径；

④桩位偏差：

垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计；

施工方法二，拟采用回转钻机泥浆护壁成孔方法。

下钢筋笼，灌注混凝土成笼。

成笼工艺流程如下：

放桩位线→钻机就位→挖循环泥浆槽坑→配制泥浆→回转钻进成孔→下入钢筋笼→浇注混凝土成笼

⑵钢筋笼制作及吊放

①钢筋加工前进行除锈、调直。

Φ6.5箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2%，钢筋严格按照图纸下料，主筋通常配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。

下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。

钢筋接头采用搭接焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。

②钢筋笼下放时保持笼身垂直平稳至设计标高。

③钢筋笼制作要求允许偏差：

（a）主筋间距±10mm；

（b）箍筋间距±20mm；

（c）直径±10mm；

（d）长度±10mm；

（e）主筋保护层厚度符合设计要求；

⑶灌注

①混凝土开盘：

开盘前由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注过程又技术人员专项负责；

②混凝土灌注：

灌注前，又技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。

5.5.6锚杆施工

锚杆在护坡桩施工后进行，当土方挖至锚杆孔位以下0.5m左右时，采用干作业法钻孔，为避免因锚杆施工扰动东区住宅楼地基，基坑南侧可考虑跳1-2个锚孔位进行锚杆施工。

锚杆非锚固段套软塑料管或绑扎尼龙编织袋，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封。

锚杆体安放时锚头丝扣长度外露应控制在100-150mm，以便于张拉锁定；锚→杆体就位后用C20砼将锚杆孔壁至深度1-1.5m处堵实；注浆材料为P.032.5纯水泥浆，水灰比1:

0.5；采用二次注浆，第一次注浆到排气管出水泥浆为止（无压力要求），待2-5分钟后进行第二次注浆，将排气管扎结实牢固，注浆压力保持在1.3-3.0MPa，稳定持续约2分钟。

5.5.6.1工艺流程：

施工准备→移机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计深度→插放锚杆、注浆管→一次注浆、二次注浆（纯水泥浆，水灰比1:

0.5）→养护→上钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁紧螺旋栓→锚杆施工完继续挖土。

5.5.6.2施工步骤：

⑴按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，将导轨安装牢固。

⑵钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。

⑶开钻时轻压、慢转。

⑷采用常规泥浆钻进。

⑸钻孔完毕后，应立即将钢绞线和注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一支架。

⑹严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。

⑺注浆采用2根1寸塑料管作导管，其中1根二次压浆用。

采用二次注浆工艺，第一次灌浆压力不小于0.5Mpa，第二次补浆压力1.0-3.0Mpa。

第一次灌浆时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，1小时后二次补浆。

⑻锚固体强度达到15Mpa（约7天）后，按设计要求施加预应力，上紧锚头。

5.5.6.3锚杆施工的技术要求：

⑴锚杆施工下钻前按照定孔位先挖，钻头对准孔中心，根据设计倾角（15度）进行调整定准孔位后方可开钻。

⑵锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。

合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。

⑶根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于100mm。

非锚固段套20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。

杆体下端用编织袋扎紧，以便于顺利下入孔底。

⑷杆体安放前，把注浆管（6”塑料管）插入隔离架中心孔底30-50cm，然后入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。

如处理无