新建建筑节能生产用房.docx
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新建建筑节能生产用房
新建建筑节能生产用房
一、工程概况
该工程机电安装包括给排水设备及电气设备的安装。
各部分工程概况如下
1、给排水工程
给排水工程包括室内给水、排水、消防及雨水系统的安装工程。
本工程的生活给水由市政管网引进水源，采用分区供水的方式，一层至三层为低区，由给水管网直接供水；四层至五为高区，由屋顶生活水箱供水。
本工程生活污水采用污废水合流制，污废水由排水立管收集后统一排至室外市政污水管网内。
室内消防工程设置消火栓给水系统，采用临时高压系统。
消火栓系统室内用水量为10L/s，室外消防用水量为15L/s，室内消火栓给水由室外引入二路DN100给水管，分别引至各楼层设置的消火栓内，给水管道在室内连通成环状，并与屋顶上设置的6T消防水箱相连接，在屋顶同时设置二台消防电动主泵（一用一备）。
生活给水采用PP-R管，热熔连接；；生活排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。
消防管道采用内衬塑镀锌钢管，采用丝扣连接。
2、电气工程
本工程电气工程系统包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统等。
供配电系统由电业提供一路10KV电源，采用电缆进户。
室内普通照明及动力属三类负荷，采用单回路供电，消防设备用电也为三级负荷，由室内变电所消防回路提供消防电源，应急照明采用蓄电池作为备用电源。
电力设备都由变电所的配电柜采用放射式供电。
室内的各种线、缆全部采用铜芯，普通动力、照明干线采用交联聚乙烯电力电缆。
消防动力耐火交联聚乙烯电力电缆，应急照明采用耐火聚氯乙烯电线。
动力、照明电缆采用穿钢管敷设。
照明所有末端分支线路均为铜芯塑料绝缘线穿金属管敷设于吊顶、墙及混凝土楼板内。
弱电系统仅预埋管线。
本建筑防雷属三类防雷建筑物，利用在混凝土屋顶上敷设避雷带及金属屋面板作为接闪器，利用混凝土柱内的钢筋作防雷引下线，各防雷引下线与底板内接地网相连接，建筑物内各接地系统共用一个接地极。
接地系统采用TN-S接地制式，设有专用PE线，所有用电设备金属外壳、电器箱盘等均需与PE线可靠连接。
变电所区域设置总等电位联结，各配电箱的插座回路全部采用漏电开关进行漏电保护。
3、国家规范标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-
2002）
《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DB32/T474-2001
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程
江苏省建筑安装安全技术操作规程
5、机械设备配置表
序号
设备机具名称
型号
单位
数量
备注
1
套丝机
台
4
管道工使用
2
电焊机
200A
台
2
电焊工用
3
砂轮切割机
40型
台
3
4
热熔机
台
4
管道工使用
5
角向磨光机
Ф100-200
把
4
各工种用
6
电锤
Ф35
把
8
各工种用
7
空压机
台
1
8
电动打压泵
20Mpa
台
2
水工使用
9
潜水泵
台
2
10
液压弯管机
Ф100以内
台
2
各工种用
11
电动开槽机
台
6
电工使用
12
液压开孔机
台
2
13
手枪钻
把
5
检测工具配置表
序号
名称
规格型号
精确度
单位
数量
备注
1
钢卷尺
GW-258W
±1.2mm
把
8
2
游标卡尺
±0.02mm
把
2
3
楔型塞尺
把
2
4
钢直尺
150mm
±0.2mm
把
6
5
塞尺
2级
把
4
6
压力表
Y-100
1.5
只
2
7
兆欧表
ZC25B-3
只
2
8
低阻摇表
ZC-8
3.0
只
2
9
万用表
DT9205
只
3
二、主要施工方法和技术措施
2.1给水排水部分施工方法
2.1.1孔洞预留、套管预埋
孔洞预留、套管预埋在本工程中要高度重视，由于立管较多，孔洞、套管预留的位置、尺寸大小和标高直接影响到管道、设备的安装。
（1）孔洞预留
施工工序：
查阅图纸→模具制作→放线标识→模具定位→复核检查
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。
（2）套管预埋：
施工工艺：
施工准备→套管预制→现场定位安装→监测
A、施工准备：
①深入了解设计施工图中每一个系统穿墙、板管道的材质、规格、中心标高等内容。
审图过程中注意与土建结构图相协调，看有没有穿墙、穿板管道与结构打架的情况。
若有，要及时与土建、监理和业主联系、处理。
②根据设计图纸和国标S312确定每一个套管的结构形式，有柔性防水套管、刚性防水套管和一般的套管。
本工程穿越外壁的管道均设带翼环的刚性防水套管，套管比穿管大二挡，按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。
③及时与土建配合联系，要明确套管的位置、标高、尺寸等内容，让土建单位及早地了解套管预埋情况，以便确定套管周边钢筋是否要加密。
B、套管预制：
①套管的形式根据国标S312来确定。
外壁、屋面套管均采用VI型钢性防水套管。
②套管采用焊接钢管和钢板制作，套管的大小及壁厚根据穿墙管道的大小依照国标S312确定，套管的长度根据土建结构确定。
③套管及翼环下料采用氧一乙炔焰切割，切口要打磨平整无毛刺，套管与翼环采用电弧焊焊接，焊条采用Ф3.2的E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。
④制作好的套管，按照系统的不同依次进行编号，防止错装。
C、现场定位安装：
①根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋对周围加强筋的布设是否合理。
套管穿楼板时，套管与板底平，上端应高于地面粉刷面或铺饰面20mm（潮湿地面为50mm）。
套管穿砖墙时，宜在砌墙时预埋，套管应垂直墙面水平埋置，套管两端伸出的长度与墙饰面齐平。
②根据编号将套管安装在正确位置。
安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置，保证绝对正确。
套管就位后，利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接，不得有松动。
③土建灌浆后再次复测套管的标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。
④套管安装及复测完毕，即可填写《隐蔽工程记录》，请监理工程师确认。
⑤安装好后的套管内要用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。
D、监测
①指派专人对土建砼浇注的全过程进行。
一但出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移，立即进行纠正。
②套管安装过程个，主要复核套管的中心坐标、高度与水平度等尺寸。
E、封堵，钢性防水套管空隙处采用油麻及石棉水泥进行封堵，封堵要密实，严禁渗漏现象。
套管制作尺寸表
DN
50
80
100
125
150
200
250
300
350
D1
60
89
108
133
159
219
273
325
317
D2
114
140
168
194
219
273
325
377
426
D3
115
141
169
195
220
274
326
378
427
D4
225
251
289
315
340
394
446
498
567
δ
4
45
5
5
6
7
8
9
9
ь
10
10
10
10
10
10
10
15
15
h
4
4
4
5
6
7
8
9
9
2.1.2管道支吊架制作、安装
（1）支吊架制作
A、管道支架分为固定支架和活动支架两类，制作时根据工程的实际情况和设计要求进行选用。
B、支架型钢应调平调直，下料采用型材切割机、钢锯切割等。
若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。
C、型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔，孔径应大于螺栓直径1-2mm。
D、圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同，铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。
E、圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”形圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
F、管卡螺栓端头伸出螺母长度不大于螺栓直径，吊杆螺栓端头伸出螺母长度应不大于型钢高度，且不大于40mm。
J、制作好后的支吊架要进行防腐，一般先除支表面的污物和锈，然后刷一道防锈漆，最后再刷一道面漆，在特别部位的支吊架，如地下室等严重潮湿地放，可多刷几道底漆和面漆，具体见设计要求。
（2）支吊架安装
A、认真审阅图纸，正确布置支架位置。
支架埋设平整牢固，排
列整齐，间距合理。
B、与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
C、固定于建筑物结构上的支、吊架不得影响结构安全。
砖墙和
轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管。
D、管道支吊架间距，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大
于5m设两个固定件，立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m，同层立管的支架高度应一致。
F、钢管横管支架最大间距应符合下表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（DN）
支架最大间距（m）
保温管
不保温管
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2.1.3镀锌钢管安装
（1）管道施工工序
熟悉现场并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→清理接口→试压→恢复防腐层。
（2）管道安装
A、施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，量出每段的钢管尺寸。
B、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
管子快割断时，转动放慢，且有人扶持断管，防止断管跌落，切断处管口内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角。
C、镀锌钢管安装时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15～DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。
DN15～25套一遍成形，DN32～40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
D、水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。
E、管螺纹连接紧固时，应根据管径选用管子钳或链条钳，管钳应前后双手扶持，防止滑牙脱口伤人。
不得套管子加长手柄操作，有六角形外棱的管件应用板手紧固，不得用管钳。
F、水管上紧后，外留丝扣2~3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
G、横干管架空敷设时，应及时安装支架，埋地管道应及时做好水压试验、质量检验评定和隐蔽验收工作。
立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时坚固管卡。
2.1.4UPVC排水管安装
（1）室内U-PVC排水管：
用于污水废水排水
施工工艺：
材料试验→现场实测→支吊架预制→支吊架安装→管道预制→管道安装→管道试水→管口封堵→系统通球→洁具连接→交工验收。
施工顺序：
自下而上，先立管后横管，先主管后支管。
（2）配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。
避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。
（3）管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。
安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。
（4）管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。
（5）伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。
（6）由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。
（7）割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150~300坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2~1/3，锉完坡口后，清除残屑。
管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。
（8）对PVC-U管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。
2.1.5PP-R管施工方法
1、施工程序
2、施工方法
（1）PP-R管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。
（2）PP-R管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应尽量使用在管线较短的部位。
（3）PP-R管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。
（4）PP-R管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。
（5）切割后的PP-R管断面必须与管子轴线垂直，切口平面倾斜允许偏差为管子直径的0.01。
（6）PP-R管插入管件的接头部分表面清洁，无油污，一般可用纱布擦净，表面清理合格后方可进行对口热熔连接工作。
（7）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差每米1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（8）PP-R管热熔连接
1）现场的施工热熔连接管理
①PP-R管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。
②焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资料的整理。
③焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接外观质量进行检查，填写有关记录。
2）管材、焊材的验收管理：
工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格报告，管材和管件应妥善保管，防止损坏、污染和腐蚀。
3）焊工：
凡参加此工程的专业焊工，针对建筑给水聚丙烯管道安装培训进行基本知识考试和操作技能考试。
4）焊接方法：
PP-R管热熔连接采用专用加热机具。
5）焊前准备：
①焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。
②不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
③热熔连接口应采用纱布除去表面油污、水分。
6）管道连接：
①同种材质的PP-R管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔工具。
②PP-R管与金属管道连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡。
③热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。
切割管材必须使管端垂直于管轴线，切割时一般使用管子剪或切割机，必要时使用钢锯，管口必须去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2.1.6管道试验
管道安装结束后，进行试压、冲洗试验。
（1）水压试验使用清洁水作介质，为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。
管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。
水压试验时，应分配专人视管道系统，渗漏处应做好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，缺陷处理后，应重新进水试压。
强度试验合格后，应开启试压泵的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。
在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且压力降为严密性试验合格。
管道系统强度和严密性试验合格后，应作系统冲洗，冲洗用清洁水，
将管道内脏污杂物冲洗干净，冲洗水流量如下表：
冲洗水流量
管道公称
直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
2.1.7卫生洁具安装
（1）通用规定
①在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生问的给、排水管口位置。
②卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
③卫生设备安装，除蹲式大使器在土建砌筑台阶前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
④卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
⑤瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（硬胶垫圈或石棉垫圈），拧紧时不得用力过猛。
⑥卫生设备用支、托架稳固的，铁质支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
⑦卫生设备的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。
瓷质器具安装时，因地面水平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用白石灰膏抹缝。
缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹白灰膏，抹缝应平整。
⑧卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门等，在接触面处应抹油灰，使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用油灰或密封膏抹增厚垫片和根母。
压盖螺母（格令）内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋。
排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。
塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
大便器、立式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口抹一圈油灰，使卫生器具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。
暗接口也可用纸筋白灰水泥混合料，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
卫生器具的冷、热水给阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安
装。
连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
（2）技术要求
①卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。
②卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，国标执行。
③连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
④卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前应不得损坏和使用，并应符合如下要求：
地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。
其余卫生器具安装后，应包括保护。
（3）卫生洁具施工中难点及施工措施
①蹲便器进出口渗漏
认真检查胶皮碗质量，杜绝采用再生制品，弹性差，有裂纹的胶皮碗不能使用，排水口高度应不小于35mm，与存水弯有足够插入深度。
冲洗管不准有接头，煨弯部位不得有弯扁、裂纹。
胶皮碗套好后，用退过火的14#铜丝将其绑扎牢固，后用充气胶囊进行灌水试验，经查无问题，再进行周围施工。
采用油灰密封排水口同时，增加一道橡胶密封圈，将橡胶密封圈套在蹲便器排水口端部，压入存水弯内，上面间隙再用油灰填满。
②卫生洁具下水穿楼板，地漏根部渗漏。
预留管孔位置必须准确，不应再扩孔、剔凿，使孔壁四周楼板松裂。
支模堵洞，采用卡箍式管模板，堵料浇灌时用力振捣，保证浇灌质量，堵料采用1：
2水泥砂浆，掺入定量防剂，在地面找平层前对管道、地漏进行浇灌，浇灌时应沿管道、地漏四周留出深8~10mm槽沟，用防水卷材缠裹，形成一道密封。
地面做防水层，管根四周加厚增铺，沿管道、地漏向上辅涂，必要时做防水台，高出地面25~30mm。
2.1.8水泵安装
A、安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡住现象，声音是否正常。
泵安装的纵、横向不水平度不得超过0.10/00；测量时，要以加工面为基准。
B、与泵连接的接管设置单独的支架，与水泵连接前，管路必须进行清洁干净；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
C、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
D、水泵的减震装置严格按设计图纸选用，根据水泵的重量进行选择型号安装。
2.1.9阀门安装
A、型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
B、启闭灵活，阀杆无歪斜。
C、对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行。
D、非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
E、阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
F、明杆阀门不宜埋地安装。
水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管安装阀门的阀杆朝向和高度便于巡视、操作和维修。
成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。
分汽缸、集水罐等处安装的成排阀门，以缸（罐）体上法兰为准。
G、各类阀门安装
1）截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
2）瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。
3）闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
H、螺纹连接和阀门
1）要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
2）螺纹填料应符合介质性能要求。
3）并在阀门出口后安装活接头。
4）阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
I、法兰连接的阀门
1）相配的法兰类别，规格应与阀门符合。
2）螺栓规格与法兰类别、规格相符。
3）螺栓六角必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧。
4）法兰垫片符合介质性和压力等级要求。
5）紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
6）保证组对法兰的密封面平行和同心。
7）铸铁等质脆材料，必须避免强力连接和各螺栓受力不均引起的损坏。
J、
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