钻井水龙头维修规范.docx
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钻井水龙头维修规范
钻井水龙头维修规范
中海油田服务股份有限公司发布
目 次
前言
本标准附录A和附录B为规范性附录。
本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口管理。
本标准起草单位：
中海油服股份有限公司综合服务事业部。
本标准主要起草人：
吴德华、黄克新、陆达盛、何继海
本标准主审人：
李宪法、刘怀志
钻井水龙头维修规范
1范围
本标准规定了水龙头的检修周期及内容、检修技术要求、试验及验收、故障排除和检修记录及完工资料。
本标准适用于海上平台钻机和修井机的水龙头的修理、改造和安装，其它形式及用途的水龙头可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7306.2-2000密封管螺纹
GB/T9253石油钻杆接头螺纹
GB/T17744-1999钻井设备规范
JB4730-94无损检测
APISpec7K钻井设备规范
APISpec5D－2001钻杆规范
3水龙头的主要性能及技术参数
3.1水龙头的组成
水龙头分为9个部分：
a）提环；
b）盘根装置；
c）外壳；
d）中心管；
e）水龙头转换接头；
f）鹅颈管；
g）吊耳；
h）冲管；
i）泥浆管。
3.2性能及参数
性能及参数见表1和表2。
表1水龙头基本参数
序号
基本参数
型号
SL36
SL60
SL70
SL90
SL110
SL135
SL170
SL225
SL315
SL450
SL585
SL900
1
最大静载荷KN
360
600
700
900
1100
1350
1700
2250
3150
4500
5850
9000
2
主轴承额定载荷，kN
≥200
≥300
≥400
≥600
≥800
≥900
≥1150
≥1600
≥2100
≥3000
≥4100
≥6000
3
鹅颈管中心线雨垂线夹角（º）
15
4
接头下端螺纹
41/2REGLN
31/2REGLN
41/2REGLN
65/8REGLN
41/2REGLN
65/8REGLN
5
中心管通孔直径，mm
50
64
75
6
泥浆管通孔直径，mm
50
64
75
7
最大工作压力，Mpa
25（14）
35（21）
35
53
注：
括号内的数值为修井机水龙头的选项
表2提环与大钩接触表面半径
尺寸
型号
SL36
SL60
SL70
SL90
SL110
SL135
SL170
SL225
SL315
SL450
SL585
SL900
提环弯曲半径F2（min）
76
89
102
115
127
提环弯曲处断面半径
E2（max）
38
44
50
57
63
69
82
127
4检修周期及内容
4.1检修周期
水龙头二年一次中修，五年进行一次大修
4.2检修内容
4.2.1中修
4.2.1.1进行全部拆卸、检查、清洗。
4.2.1.2调整间隙，检查修理中心管内、外径及丝扣。
4.2.1.3更换密封装置（各处油封及盘根）。
4.2.1.4修理支架。
4.2.1.5检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。
4.2.1.6检查各部轴承磨损情况，回转阻力及声音，是否有可视裂纹及损坏。
4.2.1.7检查润滑油池及其它附件状况，有无堵塞或泄漏，并进行清洁和修理及更换新油。
4.2.1.8受力部位探伤检查。
4.2.1.9配齐附件，进行喷漆。
4.2.2大修
4.2.2.1中修全部内容
4.2.2.2全部拆卸鉴定。
4.2.2.3提环的修理或更换。
4.2.2.4中心管的修理或更换。
4.2.2.5轴承的更换。
4.2.2.6轴承间隙调整。
4.2.2.7壳体的修理。
4.2.2.8密封装置的更换。
4.2.2.9支架的修理或更换。
4.2.2.10水龙头的修理应按GB/T17744-1999及APISpec7K的规定执行。
5修理技术要求
5.1提环的修理
5.1.1提环应按JB4730-94的规定进行探伤检查，不得有裂纹。
5.1.2提环的任何部位磨损均不得焊补。
5.1.3提环销孔磨损超过说明书规定的极限时，可镶套修复，但其镶套的壁厚单边不大于6.0mm。
5.1.4提环与游车的连接处，磨损量不得大于10mm。
5.2壳体的修理
5.2.1水龙头壳体应按JB4730-94的规定进行探伤检查，发现裂纹或降低强度的缺陷应更换。
5.2.2水龙头壳体两端的提环孔磨损超过说明书规定的极限时可修复，严禁采用电焊修复，修复后两孔的同轴度不得大于0.2mm。
5.2.3壳体上任何螺栓孔不得有乱扣、倒扣、磨损等现象。
5.2.4壳体与负荷轴承的下座圈平面贴合处如磨损出现沟槽，或贴合面小于75％，可车平修复，加工减薄量不允许大于3mm，装配时应进行高度调整。
5.3中心管
5.3.1中心管应经探伤检查，不得有裂纹。
5.3.2中心管上下扶正轴承处磨损超过极限尺寸时可修复。
5.3.3中心管下部螺纹损坏或碰伤三扣以上可另行车扣，连接螺纹应符合GB/T9253及APISpec5D－2001的规定。
5.3.4中心管上部梯形螺纹有损伤可焊接修复。
5.3.5中心管配合部位磨损超过说明书规定的极限尺寸时可修复，但安装轴承处不允许用电焊工艺修复。
5.3.6中心管主轴承上座圈处平面磨损后，可采用车修复，加工减薄量不大于5mm，装配时上、下差量可以采用在中心管与负荷轴承上座接合面处加垫子的方法调整。
5.4支架的修理
5.4.1支架有裂纹，可打坡口焊接修复。
5.4.2支架拆卸前应进行检查，上下两孔同轴度不应大于0.05mm。
5.4.3支架两端面和下端面不平或变形，可车平，车园。
5.4.4水龙头主承载件的高应力部位应按JB4730-94的规定进行无损检验。
5.5鹅颈管
5.5.1鹅颈管（或鹅颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹为管内螺纹，应符合GB/T7306.2第二部分的规定。
5.5.2鹅颈管应进行静水压试验，最大工作压力小于或等于35MPa时，试验压力为工作压力的2倍；工作压力大于35MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍。
5.5.3鹅颈管静水压试验，加压至试验压力，降压至零，并风干所有表面。
再加压至试验压力，开始保压，稳压时间不少于10mim，不渗漏。
5.6轴承
5.6.1拆卸水龙头的轴承须采用专用工具，严禁直接敲打，严禁对轴承内圈或轴套进行火焰加热。
5.6.2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。
5.6.3滚动轴承内圈须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不应通过。
5.6.4轴承装配时应将各轴承内圈和上下轴套加热，油温控制在80～120℃。
5.6.5水龙头主轴承和向心推力轴承的轴向间隙调整到0.20mm～0.40mm。
5.6.6内径与轴的配合，外径与轴承座的配合应符合表3的要求。
表3轴承配合公差
向心球轴承和向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6或H7/js6
J7/h6或H7/h6
H7/m6或H7/k6
J7/h6或H7/h6
5.7装配要求
5.7.1水龙头组装后，用800mm长的管钳咬合中心管旋转时，应能转动灵活，均匀。
5.7.2水龙头冲管与中心管的同轴度不大于0.2mm。
5.7.3水龙头装配后应符合说明书规定的主要技术数据的要求。
5.7.4水龙头装配后应按说明书规定进行加压密封试验，各密封处不得渗漏。
5.7.5主轴承转动应平稳，无异常响声。
在转速不低于80r/min,温升不超过450C,油温不超过800C。
6检修施工方案及工艺
6.1准备工作
6.1.1施工前准备大锤、锤击扳手、各种梅花扳手、开口扳手等各种通用工具，配件存放油盆，拉拔器，紫铜棒，并准备好需要的施工材料如棉纱布、清洗的油料、罗纹紧固胶等。
6.1.2人员配备：
具有相应资质的维修技术人员若干名。
6.1.3了解水龙头的运行状态及存在问题。
6.1.4备齐检修用的图纸及技术资料。
6.1.5编制施工方案和修理工艺。
6.2施工方案（大修）
6.2.1修前检查
6.2.1.1检查水龙头的外观，有无不正常的受损，旋转部件跳动情况超标,中心管的螺纹完好情况。
6.2.1.2慢速转动水龙头，检测水龙头情况，根据水龙头旋转时的跳动和噪声等综合判断水龙头故障原因。
6.2.2拆解
6.2.2.1清洗水龙头外表面，清理油污等。
6.2.2.2将水龙头的润滑油清除干净，注意不要污染环境。
6.2.2.3拆卸吊环销轴，取出销轴和吊环。
6.2.2.4依次拆卸鹅颈管、冲管、冲管座。
6.2.2.5拆卸下轴承盖和上轴承端盖。
6.2.2.6拆卸齿轮箱上端盖。
6.2.2.7抽出主轴。
6.2.3组装
6.2.3.1按拆解的相反顺序回装各个部件。
6.2.3.2注意安装时保证各零部件清洁，应把铁屑和杂质清洗干净，油孔注入润滑脂，并在装配后检查润滑油路的通畅性。
6.2.3.3装配后，加注润滑脂完毕后，用手转动应平稳、灵活、无异常响声。
6.3拆装注意事项
6.3.1全部配合表面应清洗，并擦干，去除毛刺。
6.3.2轴承安装时先清洗、用压缩空气吹扫干净然后加热轴承，加热温度不能超过230℃。
注意：
严禁用明火加热轴承。
6.3.3组装过程中注意安装、找正和配合间隙调整的同步进行，安装一件，找正一件，间隙调整一个，并做好相应的记录。
6.3.4零配件须装复到位，螺栓应对角紧固到位。
6.3.5各部件装复中不能生敲、硬拉、碰撞，防止损坏。
6.3.6水龙头的冲管要严格按说明书要求进行对中。
6.3.7加注润滑油要注意油品及油位。
6.4运转与验收
6.4.1装配后，检验各个部位安装无误，润滑油加注完毕后，进行试运转试验。
6.4.2试运中应检查所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
6.4.3检查各密封处不得有渗、漏油现象。
6.4.4转动应灵活，无阻滞现象。
6.4.5各轴承温升不得大于40℃（104℉），最高温度不超过70℃（158℉），且运转正常，应无任何异常噪音。
6.4.6试运的故障处理见附录A。
6.4.7试车合格后，按附录B填写完工资料，并向设备使用方移交。
参考文献
1.SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
2.SY/T5527-2001石油钻机主要提升设备
3.水龙头使用说明书
附录A
（规范性附录）
常见故障分析与处理
常见故障分析与处理方法见表A.1。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
冲管处漏钻井液
1.冲管或盘根损坏
2.盘根未上紧
3.冲管与中心管不同心
1.更换冲根盘根
2.上紧盘根
3.调整同心
2
鹅颈管发兰处刺钻井液
1.发兰垫子刺
2.螺栓松扣
1.更换垫子
2.上紧螺栓
3
提环转动不灵
1.提环变形
2.提环销锈蚀
1.变形校正
2.拆下提环销清洗，加黄油润滑
4
中心管径向摆差大
扶正轴承径向间隙大或已损坏
拆换扶正轴承
5
中心管轴向窜动量大，有跳动
1.向心推力轴承磨损，轴向间隙大
2.支架螺栓松，未压紧
1.更换向心推力轴承，调整间隙
2.紧固螺栓
6
中心管转动不灵活或转不动
1.主轴承损坏
2.盘根压得太紧
1.更换轴承
2.重新装配盘根
7
油池内进钻井液或漏油
上下机油盘根损坏或油封套腐蚀损坏
更换盘根或油封套
8
中心管下部丝扣漏钻井液
接头扣松或有裂纹
上紧扣或将下部丝扣修复
9
水龙头壳体发热
1.轴承间隙小或已损坏
2.壳体内缺油或油脏，不起润滑作用
1.调整间隙或更换轴承
2.清洗、换油，加足够油量
附录B
（规范性附录）
检修记录及完工资料
B.1施工项目完工报告单见表B.1
表B.1施工项目完工报告单
委托单位
项目名称
委托（合同）号
派工单号
承办单位
项目负责人
开工时间
完工时间
施工内容（
存在的问题及建议:
质量控制资料核查纪录:
委托单位验收意见:
验收人:
年月日
主修人:
质检员:
B.2检修记录见表B.2。
表B.2检修记录
检修开工时间
工种
累计工日
检修完工时间
人数
检修前状况
检修要求
检修
采用标准及检修工艺
主修人：
质检员：
B.3工序质量检测记录见表B.3。
表B.3工序质量检测记录
序号
主要配合部位
基本尺寸
mm
极限偏差
mm
检测结果
备注
自测
专检
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
主修：
检验员：
B.4组装质量检测记录见表B.4。
表B.4组装质量检测记录
序号
项目
技术要求
检测结果
主修：
检验员：
B.5更换零部件记录见表B.6。
表B.5更换零部件记录
序号
更换零部件名称
零部件号
规格或型号
单位
数量
备注
主修人：
质检员：
B.6更换材料清单见表B.7。
表B.6更换材料清单
日期（）:
序号
材料名称
零件号
数量
备注
制表：
审核：
B.7设备试运转记录见表B.7
表B.7设备试运转记录
检修完工日期
检修累计时间
试运转日期
试运转累计时间
检
修
后
状
况
试
运
转
状
况
设备主要性能参数测试记录
测试项目
标准要求
测试数据
测试项目
标准要求
测试数据
测试项目
标准要求
测试数据
遗
留
问
题
备
注
主修人：
质检员：
升级会员 