二灰碎石施工工艺.docx

二灰碎石施工工艺.docx

《二灰碎石施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二灰碎石施工工艺.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二灰碎石施工工艺

Ⅰ、施工前期准备

1、机械准备（负责人林爱国）

   二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，中心站集中厂拌混合料。

因此，试验段配备的主要机械有：

     强制式粒料拌和机   （两台）产量为500T/H 

     沥青混合料摊铺机   （两台）ABG423 

     18~21T的三轮压路机（叁台） 

     重型胶轮压路机     （壹台）YZ25 

     振动压路机         （两台）YZ12和YZ16B各壹台 

     自卸汽车           （拾辆） 

     汽车洒水车         （壹辆） 

     装载机             （叁台）

   试铺前各种机械设备到位，且保证良好的使用状态。

2、试验准备（负责人马熔）

   本次施工投入的试验仪器主要有：

     石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套 

     重型击实仪1套 

     石灰剂量测定设备1套 

     二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套 

     标准养护室、灌砂法密度测定设备2套 

     标准筛1套

   施工前的试验准备：

   ①配合比试验：

   取现场具有一定代表性的各种材料，按不同的配合比制备试件，进行击实试验和强度试验。

本次试验段采取配比为：

石灰︰粉煤灰︰碎石=5.83︰11.67︰82.5，其中石灰与粉煤灰的比例为1︰2，其最佳含水量为8.0%，最大干密度为2.09g/cm3。

（详见附页） 

   ②施工前试验准备：

石灰有效成份含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过2.36mm筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。

3、材料准备（吴广银、宏林）

   石灰：

Ⅱ级灰以上，采用破碎机于5月5日破碎消解堆放，粒径小于1cm。

   粉煤灰：

谏壁粉煤灰，各项指标均符合要求，含水量为30~35%。

   碎石：

宜兴碎石，最大粒径不超过31.5mm。

   设计配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。

合成级配如下表：

   水：

饮用水

4、下承层准备

   恢复路基中桩，二灰碎石摊铺的外边线。

   二灰碎石摊铺断面尺寸为：

上宽11.93m，下宽为12.29m，平均宽度为12.11m。

   对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改，对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。

如表面过分干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。

5、试验段人员安排

   试验段总负责：

唐兴无 

   施工总负责：

顾祥 

   技术总负责：

刁广芬 

   测量负责：

向荣、健荣 

   试验负责：

马熔（场）、丁路宏（外场） 

   摊铺队长：

王善来 

   拌和场长：

褚建新 

   下承层准备：

吴建成 

   另设机驾人员25人，民工40人 

   具体详见施工工序检测、职责表

Ⅱ、施工工艺

一、施工测量放样（向荣、健荣） 

   在摊铺围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。

二、二灰碎石的拌和（褚建新） 

   采用500T/H的粒料拌和机集中在拌和场厂拌，严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。

在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。

   拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。

试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。

   混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。

若出现离析现象，则将该集料作废弃处理。

如遇混合料过干则需另外加水。

三、混合料的运输

   二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。

本次试验段距离拌和场为3km，汽车来回需20分钟，等料及摊铺时间需10分钟，以每车运输吨位为20T计，则每分钟每辆车运料为0.67T；摊铺机速度以1.5m/分钟计，则需保证连续

   不间断摊铺共需运输能力为20T以上的自卸车至少为10辆。

   在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。

四、混合料摊铺

   摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。

靠中央分隔带一侧的摊铺在前，两侧架设钢丝绳；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

   本次试验段暂定松铺系数为1.33。

   摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。

摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。

对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。

五、碾压（建平） 

   二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，一般在24小时完成，并不得超过48小时。

根据以往施工经验和Ⅰ期工程的施工工艺控制，现确定试验段碾压程序为：

YZ-12振动压路机静压一遍；YZ-16B振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。

   碾压要求：

先轻后重，由边及中。

碾压套1/2轮。

头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。

如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。

六、养生（吴建成） 

   7天由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天车辆在其上行驶。

七、试验检测要求（马熔、丁路宏、向荣） 

   从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。

   在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由试验人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。

   测量人员对摊铺前及碾压前、后的高程做好检测记录，并得出松铺系数。

各项目检测要求及频率如下表所示：

检测项目质量要求检查频率检测方法

Ⅲ、试铺段要决定的主要容如下：

1、用于施工材料的质量和混合料的配合比。

2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。

3、混合料的松铺系数。

4、标准的施工方法

（1）混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等；

（2）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；

  （3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。

5、确定每一作业段的合适长度。

6、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。

7、质量检验容、检验方法和检验频率。

8、试铺路面质量检验结果。

二灰碎石垫层

Ⅰ、施工前期准备

1、机械准备

   二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业，成品混合料。

试验段配备的主要机械有：

     强制式粒料拌和机   （两台）产量为500T/H 

     沥青混合料摊铺机   （两台）ABG423 

     18~21T的三轮压路机（叁台） 

     重型胶轮压路机     （壹台）YZ25 

     振动压路机         （两台）YZ12和YZ16B各壹台 

     自卸汽车           （拾辆） 

     汽车洒水车         （壹辆） 

     装载机             （叁台）

   试铺前各种机械设备到位，且保证良好的使用状态。

2、试验准备

   本次施工投入的试验仪器主要有：

     石灰有效钙和氧化镁含量测定设备1套 

     重型击实仪1套 

     石灰剂量测定设备1套 

     二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备1套 

     标准养护室、灌砂法密度测定设备2套 

     标准筛1套

   施工前的试验准备：

   ①配合比试验：

   取现场具有一定代表性的各种材料，按不同的配合比制备试件，进行击实试验和强度试验。

本次试验段采取配比为：

石灰︰粉煤灰︰碎石=8︰17︰75，其中石灰与粉煤灰的比例约为1︰2，其最佳含水量为8.0%，最大干密度为2.09g/cm3。

（详见附页） 

   ②施工前试验准备：

石灰有效成份含水量测定，粉煤灰含水量测定，碎石含水量测定及级配验证，过2.36mm筛网以下集料灰剂量标准曲线测定。

3、材料准备

   石灰：

Ⅱ级灰以上，采用破碎机破碎消解堆放，粒径小于1cm。

   粉煤灰：

各项指标均符合要求，含水量为30~35%。

   碎石：

最大粒径不超过31.5mm。

   水：

饮用水

4、下承层准备

   恢复路基中桩，二灰碎石摊铺的外边线。

   二灰碎石铺装尺寸为：

道路宽度加两侧各外放1.2m。

   对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改，对二灰土顶面产生的起皮现象铲除并清扫干净。

如表面过分干燥，需在摊铺前洒水，使表面湿润但不潮湿。

5、试验段人员安排

   试验段总负责:

毛俊义

   施工总负责：

顾祥 

   技术总负责：

冯西军

   测量负责：

于明礼

 摊铺队长、拌和场长 

   另设机驾人员12人，民工20人 

Ⅱ、施工工艺

一、施工测量放样

   在摊铺围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。

二、二灰碎石的拌和

   采用500T/H的粒料拌和机集中在拌和场厂拌，严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。

在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。

   拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。

试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。

   混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。

若出现离析现象，则将该集料作废弃处理。

如遇混合料过干则需另外加水。

三、混合料的运输

   二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。

则需保证连续不间断摊铺共需运输能力为20T以上的自卸车至少为10辆。

   在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。

四、混合料摊铺

   摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。

靠中央分隔带一侧的摊铺在前，两侧架设钢丝绳；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

   摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。

摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。

对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。

五、碾压

   二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压，一般在24小时完成，并不得超过48小时。

根据以往施工经验和Ⅰ期工程的施工工艺控制，现确定试验段碾压程序为：

YZ-12振动压路机静压一遍；YZ-16B振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。

   碾压要求：

先轻后重，由边及中。

碾压套1/2轮。

头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。

如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。

六、养生

   7天由专人用洒水车洒水养生，保持表面湿润，并禁止7天车辆在其上行驶。

七、试验检测要求

   从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件，送至标养室养护，七天后测其强度；同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。

   在碾压过程中，三轮碾压完3遍后由试验人员分两组进行压实度检测，如压实度不够仍需进行碾压。

   测量人员对摊铺前及碾压