电气施工方案.docx
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电气施工方案
电气施工方案
目录
一．工程概况1
二．编制依据1
三．施工原则1
四．施工准备2
4.1.技术准备2
4.2.人员准备2
五．施工方法3
5.1.电气预埋3
5.2.开关柜安装3
5.3.母线槽及母线安装4
5.4.母线（随柜带来）安装4
5.5.二次回路接线4
5.6.桥架安装5
5.7.电缆支架加工5
5.8.电缆管加工5
5.9.电缆管敷设要求6
5.10.地下电缆管敷设要求6
5.11.地上钢支架的安装6
5.12.电缆敷设接线7
5.13.避雷、接地敷设8
5.14.照明安装9
5.15.装置的一般性检查10
六．劳动力计划12
七．施工机具计划12
八．施工质量保证措施13
九．安全文明施工保证措施14
电气施工方案
一．工程概况
本工程为100万吨/年甲醇制清洁燃料项目罐区配套附属设施、汽车装卸车站、泡沫站、1#换热站等建安工程施工，其中电气工程主要涉及三个罐区、汽车装卸车站、泡沫站及机柜室等区域的照明、防雷、接地和动力配电等，其中各区域的主要工程量如下：
1）综合罐区防爆接线箱6台，电缆电线956米，照明灯具34套，防雷接地线2670米。
2）中间罐区防爆接线箱8台，电缆电线1035米，照明灯具34套，防雷接地线1750米。
3）LPG罐区防爆接线箱7台，电缆电线705米，照明灯具24套，防雷接地线1190米。
4）汽车装车站防爆接线箱3台，电缆电线875米，照明灯具36套，防雷接地线900米。
5）汽车卸车站防爆接线箱3台，电缆电线935米，照明灯具36套，防雷接地线1120米。
6）泡沫站低压配电柜2台，有防爆接线箱5台，电缆电线850米，照明灯具25套，防雷接地线270米。
7）机柜室低压配电柜12台，有防爆接线箱2台，电缆电线1995米，照明灯具60套，防雷接地线680米。
二．编制依据
2.1.赛鼎工程有限公司设计的电气施工图纸
2.2.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96
2.3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.5.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.6.《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
2.7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
三．施工原则
3.1.以设计图纸为准，按照施工技术方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到合格标准。
3.2.认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
3.3.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。
3.4.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。
接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。
3.5.及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方及监理的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。
按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。
3.6.对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。
3.7.施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。
交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归档。
3.8.所有金属构件、支吊架应使用镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。
严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
3.9.配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。
室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。
3.10.电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
四．施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经监理及业主批准通过后实施。
4.1.2.施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。
4.2.人员准备
4.2.1.选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。
4.2.2.选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。
4.2.3.电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照业主规定的手续进行登记、报批，并在项目部备案。
五．施工方法
5.1.电气预埋
预埋工作应与土建密切配合，根据土建施工进度，做好照明、动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。
对于暗敷于混凝土内的配管或接线盒应划线，定位准确。
施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。
5.2.开关柜安装
5.2.1.关柜安装前，应做好基础槽钢埋设工作。
5.2.2.清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。
5.2.3.将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐处理。
项次
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
<1
<5
2
不平度
<1
<5
3
位置误差及不平行度
<1
<5
5.2.4.开关柜到货后，做好开箱检查。
检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸合格证及相关出厂试验报告是否齐全，并做好记录。
5.2.5.开关柜就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。
5.2.6.柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。
5.2.7.检查开关柜水平度、垂直度。
项次
检查项目
允许偏差mm
1
垂直度
1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
4
盘间接缝
2
5.2.8.安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，对小车进行推拉试验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。
5.2.9.开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。
5.2.10.开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。
5.3.母线槽及母线安装
5.3.1.母线槽安装在开关柜找正固定后进行。
5.3.2.与设备连接时，不能使设备受到额外拉力。
5.3.3.母线槽组装完毕，对其母线进行绝缘检查，并做好记录。
5.4.母线（随柜带来）安装
5.4.1.母线安装前检查规格型号符合设计要求，外观良好，无裂纹和折皱。
5.4.2.进行母线连接的紧固件使用随机柜带来的专用螺栓，螺栓两侧均装平垫片。
外侧装弹簧垫片，当母线平置时螺栓由下向上穿、立置时由内向外穿，连接后螺栓受力均匀，且不得使电器端子受到额外应力。
连接螺栓以露出螺母2~3扣为宜。
5.4.3.母线接触表面应清洁干净，表面涂电气复合脂，用力矩扳手根据母线螺栓的力矩值紧固。
5.4.4.母线安装后进行绝缘电阻测试和耐压试验。
5.5.二次回路接线
5.5.1.检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符，并将松动的螺栓拧紧；
5.5.2.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，机械闭锁装置应动作可靠。
5.5.3.引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐，避免交叉。
并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
5.5.4.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
5.5.5.盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。
5.5.6.电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色。
5.5.7.柜内接线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，且不得超过两根。
5.5.8.与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。
连接时端部绞紧，压接端子或搪锡，不得松散、断股。
5.5.9.成套设备的接线按厂家图纸进行。
保证连锁可靠，动作准确。
5.6.桥架安装
5.6.1.电缆桥架型号、规格应符合设计要求，外观检查镀锌层应完好。
5.6.2.桥架走向应符合设计要求，支架应固定牢固。
且不应当靠近高温管道或设备，也不应当影响设备的检查和拆卸。
5.6.3.在建筑物的入口和出口处，应当采取一切必要的措施，避免尘土和水侵入。
5.6.4.电缆桥架在升、降以及转弯和分支处必须加支撑点固定。
5.6.5.电缆支架应当采用尺寸适合于电缆槽板及电缆的热镀锌钢材现场制作，且表面保护应当通过冷镀锌予以恢复。
5.6.6.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
5.6.7.桥架连接时，螺栓从里向外穿，螺丝用梅花扳手或力矩扳手把紧。
5.6.8.电缆桥架应当用镀锌钢螺栓固定在支架上。
5.6.9.所有敷设在电缆桥架上、因位置关系而可能遭受机械损害的电缆，都应当通过在电缆槽板上安装盖板的方式予以保护。
对于竖直段，此保护应当延伸至2.6米的高度（从工作表面处起算）。
5.6.10.电缆桥架必须进行接地。
5.6.11.桥架切割应用砂轮切割机加工，严禁用气、电焊切割，切断处应涂漆防腐。
5.7.电缆支架加工
5.7.1.角钢材料要平直，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。
5.7.2.支架应焊接牢固，各横撑间距的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
5.7.3.电缆支架在加工前应进行防腐处理。
用砂轮机手动除锈。
5.7.4.电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
5.7.5.进入配电室或建筑物的桥架应有向上引入坡度，防止雨水顺桥架进入室内。
5.8.电缆管加工
5.8.1.钢管切割应用切割机或手动钢锯。
管口及内壁加工光滑，无毛刺。
不允许用风焊工具切割钢管。
5.8.2.与设备连接的管口，管口应做成喇叭口；如采用防爆挠性管连接，则管口应套丝，以便于与软管连接；
5.9.电缆管敷设要求
5.9.1.引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
5.9.2.明敷保护管、支架安装应均匀，间距不宜大于2米。
5.9.3.暗配管应配合土建做好预埋，吊顶内配管在土建轻型龙骨架做好未敷吊顶板前及时敷设。
5.9.4.所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。
5.9.5.暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，敷于吊顶内的配管可用铁丝或扎带固定于龙骨架上。
5.9.6.暗配管连接严禁对焊，应当通过螺纹连接来实现，螺纹接头处涂上导电的润滑剂。
5.10.地下电缆管敷设要求
5.10.1.地下暗配钢管的敷设应当与业主代表一起对地下管道路径进行初步的检验，以免与其他地下线路发生冲突，确保敷设简单。
应当检查是否与设备和机械基础发生冲突。
5.10.2.在管道敷设开挖之前，必须检查所涉及的区域内是否存在着属于现有装置或施工设施的地下电缆，以免损坏或造成事故。
5.10.3.当管道埋设在混凝土中时，应混凝土浇注之前，进行电缆管支架的预制与安装，并对电缆管加以充分的固定。
5.10.4.与电缆管束相隔离单个钢制电缆管不得埋设在混凝土内，应当直接埋设在地下。
5.10.5.埋设电缆管的末端应当用螺纹封头和/或木制压力塞予以临时的封闭，以免在敷设操作中以及后续的工作阶段发生异物侵入。
5.10.6.所有的电缆管在电缆敷设前都应当配备金属套管，以免尖锐的电缆管边缘造成电缆损坏。
5.10.7.对于所有的电缆管，应当用适当的非粘性塑料标签在其两端加以标识。
5.11.地上钢支架的安装
5.11.1.所有敷设于地上的电缆管都应当通过镀锌钢夹具固定在辅助支架上。
应当将支架焊接或栓接在结构上。
5.11.2.支架应当由热金镀锌型钢现场制作，其尺寸应当足以承载电缆管加电缆的负荷。
5.11.3.电缆管应当进行冷镀锌操作，以恢复机加工表面的保护。
5.11.4.电缆管与现场制作的弯头之间的所有连接应当通过螺纹接头来实现。
5.11.5.如果电缆管是水平的，则敷设时应当保持水平度；如果是竖直的，则应当保持铅垂度；如果是其他路线，则管道敷设时应当与结构平行。
5.11.6.电缆管安装时总是要与高温管道或设备保持最小安全距离。
5.11.7.所有的镀锌钢电缆管在电缆敷设前都应当在端头处配备金属套管。
5.12.电缆敷设接线
5.12.1.电缆敷设前，应提早检查其产品说明书等技术文件是否齐全，并收集保管，以作交工资料。
根据电缆敷设清单检查电缆型号、规格、长度是否符合订货要求，电缆外观无损伤，封端应严密；检查电缆的连续性，测量电缆绝缘电阻，并做好记录。
5.12.2.电缆应当从位于架子或支架上的电缆盘中退绕下来，以便其转动。
退绕时应当从电缆盘的下部拉动电缆，以避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉造成机械损伤。
穿管时，可使用适量滑石粉，但切勿使用油脂，以免伤及绝缘体。
5.12.3.对每条敷设的电缆应根据事先编好的电缆表进行标注、核对，防止漏放、错放。
5.12.4.在敷设时，应当将电缆切割为所需的长度，并留出足够的余量供终端接线，但不要产生无用的废料。
关于确定留出余量的标准，应当与业主代表达成一致。
5.12.5.切割为一定长度的电缆段之后，电缆段本身以及留在电缆盘上的电缆的端头处都应当予以密封。
5.12.6.电缆在桥架上的排列顺序按照施工平面图和断面图排放，以减少电缆交叉。
需穿保护管的电缆在穿管时，应注意不得硬拉以免损伤电缆。
5.12.7.控制电缆和联锁电缆之间不需要留有间隔。
通常控制电缆应当与相关的动力电缆一同敷设。
电缆的敷设应当尽可能地直。
5.12.8.敷设在水平电缆槽板上的电缆应当用PVC电缆固定带予以固定。
单极电缆应当每隔50cm捆扎在一起，以便使同一用户的所有导线保持在一起。
5.12.9.敷设在竖直电缆槽板上的电缆应当用Zennaro型金属钩或夹具或类似工具予以固定，平均固定间隔为60～70cm。
5.12.10.电缆敷设中应特别注意不能将电缆严重弯曲、扭曲而使电缆受到机械损伤。
5.12.11.电缆敷设完后，核对各电气设备电缆的数量、规格与设计图纸是否相符，如有遗漏或差错，应及时补放或更换。
5.12.12.对于所有的电缆，应当在其路径上用塑料带或铅带加以标识，塑料带或铅带上写明项目电缆清单中的电缆参考号。
5.12.13.电缆弯曲半径应符合施工规范规定。
5.12.14.直埋电缆敷设应根据施工图，划线开挖，并在电缆敷设前后均铺砂层，上面盖砖、复土，并埋设标志桩。
5.12.15.回填之前，承包商应当与业主代表一起对已经敷设的所有电缆进行检查，并进行绝缘试验。
5.12.16.电缆头制作时，由熟练的工人操作，切断口应清除干净，并要求一次完成，避免芯线暴露时间过长。
压接端子应搪锡处理，压接膜应配合适当，压接后毛刺磨平，并用相色带包缠好。
5.13.避雷、接地敷设
5.13.1.接地装置敷设前，应根据施工图定位划线、开挖，其深度应不低于设计要求。
5.13.2.装置接地材质选用铜包钢，接地极安装时，应在其顶端套上护套，以免铜皮滑落；接地极采用打击或振动工具驱动进入地面中。
5.13.3.接地极顶端埋设深度应符合设计要求，接地装置间的连接采用爆破焊接方法。
5.13.4.明敷接地线的安装应符合下列要求。
5.13.5.支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m；垂直部分宜为1.5~3m；转弯部分宜为0.3~0.5m。
5.13.6.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
5.13.7.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。
5.13.8.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。
补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
5.13.9.引出地面的接地线采用镀锌管保护。
5.13.10.连接设备、机械和结构侧以及主接地网络处的接地导线。
应当通过钎焊的形式（热焊和火泥焊）实现地下引出，而采用铜制压缩接头进行地上引出。
所有的连接都应当通过栓接的形式采用压鼻进行。
所用的螺栓和螺母都应当为镀锌制品。
5.13.11.将接地板焊接到结构、设备和机械之前应当验证是否存在具有防火保护的金属结构，以实现接地板的正确分布。
并且与业主代表一起对设备进行研究，以确定每个待焊接的接地板的确切位置。
5.13.12.避雷针与引下线之间的连接应采用焊接；
5.13.13.独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米；
5.13.14.避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。
首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；
5.13.15.接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实；
5.13.16.接地装置施工完毕，待“共检”后，方可复土夯实，并做好隐蔽记录。
5.14.照明安装
5.14.1.室内照明配管
1）暗配管应配合土建做好预埋，吊顶内配管在土建轻型龙骨架做好未敷吊顶板前，及时敷设。
2）所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。
3）暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，敷于吊顶内的配管可用铁丝或扎带固定于龙骨架上。
4）暗配管连接严禁对焊，可采用外加套管焊接法，焊接处应饱满牢固。
对于管子与管子，管子与接线盒连接处均要焊接接地跨接线。
5.14.2.室内配线
1）对于照明动力插座及电话线等导线的穿管敷设，应在土建抹灰及地面工程结束后进行。
配管完毕，将管中的积水及杂物清除干净，穿入铁丝，进行穿线，穿线完毕，及时检查绝缘状况，并有测量记录。
绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
导线穿入钢管前，应在管口处装上护线帽保护导线，导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内应连接牢固，包扎严密。
5.14.3.室内灯具安装
1）安装前，应对到货的照明灯具、开关、插座进行验收，检查灯具说明书、合格证应齐全，防爆灯具、防爆照明箱、开关应有防爆合格证。
2）成套灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
3）室内灯具安装前，现场脚手架已拆除，墙面抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清洁工作。
4）灯具固定应牢固可靠，并接地良好。
5）每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
6）同场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
7）开关、插座面板均用专用接线盒暗敷于墙内，盖板应端正紧贴墙面。
对于同一室内成排安装的插座、开关高低应不大于2mm。
8）照明箱型号、规格应符合设计要求。
照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。
暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
照明箱底边距地面高度宜为1.5米。
箱内应标明用电回路名称。
9）照明箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。
10）电缆与接线箱的机械连接采用电缆革兰或回路实现。
11）所有的电缆在端子附近设置一个非粘性的电缆标签，标明回路号；导线设置一个非粘性的电缆标签来显示相色。
12）对于路灯安装前，应根据底座预制基础，做好电缆穿线管预埋工作。
13）路灯安装时应调整灯柱的中心、铅垂度、方位，并进行固定。
14）路灯用铠装电缆（当需要时）应当通过电缆革兰的金属环进行接地。
15）路灯灯泡的安装应当在工作完成且电缆测试之后、照明回路送电之前。
5.15.装置的一般性检查
5.15.1.配电盘
1）检查配电盘的清洁和表面状态
2）检查配电盘的机械特性，包括：
螺钉和螺栓的紧密度，盘的对中，设备的拉出（如果是可拉出型的话），机械联锁运行，有无异物。
3）检查铭牌和设备的特性，与现场工程管理部门批准的制造商图纸进行核查。
4）测试配电盘的接地有效性。
5）用一台500V的兆欧表测量主回路的相线-相线、相线-地线、相线-中线、中线-地线之间的绝缘电阻。
6）测量所有辅助回路至地的绝缘电阻。
7）在断路器处于抽出并闭合的位置时，所有的断路器和/或抽屉应当分别进行相线-相线和相线-地线的绝缘电阻测量。
8）测试空间加热器回路（如果有的话）。
9）检查所有电缆端子的制作。
10）测试每个抽屉、断路器和/或接触器的运行。
11）所述测试应当包括按照原理图，利用就地和远程控制装置和自动与保护回路，对所有的断路器和/或接触器进行机械和电气跳闸与闭合。
12）所有的信号和辅助回路都应当在其额定电压下进行测试。
13）如果提供自动传输回路的话，应通过模拟每一种可能的故障条件对其进行测试。
14）使用正确的测试设备对所有的保护继电器进行测试。
15）检查并测试电机热继电器和接地继电器的运行。
16）按照示意图检查复位按钮，设定继电器。
17）完成上述所有试验之后、对母线杆送电之前，应当检查所有的接线和连接，确保试验时进行的短路跨接均已拆除（包括电流互感器的二级部分），确保未用电流互感器的二级部分是短路的，确保电压互感器连接。
18）按照制造商的说明，并经过业主代表的批准后，对配电盘进行送电。
5.15.2.电缆
1）在电缆测试之前，确认电缆端头的绝缘和连接能够避免对人员和设备造成危险。
2）应当在端头做好准备但并未连接至有关设备的情况下对敷设的电缆进行试验。
3）对于地下电缆，应当在敷设之后、电缆构回填之前测量绝缘电阻；回填后应当重复进行试验。
4）所有的电缆均应当采用一台兆欧表进行试验，试验时采用如下电压：
低压电缆-兆欧表500V；6kV至10kV的中压电缆-兆欧表2500V。
5）应当测量相线-相线、相线-中线、相线-地线、中线-地线的绝缘电阻。
6）所有运行电压超过3.3kV的电缆，均应当进行直流电压试验。
7）试验电压和施加时间应当符合标准。
8）检查所有的电缆端子。
9）检查其制作、电线和回路的相别标识、屏蔽和铠装的接地是否正确。
10）检查电缆革兰的紧密度。
11）在得到业主代表的批准之后，对所有的电缆送电。
5.15.3.接地系统
1）检查所有的设备和钢结构是否接
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