北京某高层办公楼工程混凝土施工方案secret.docx
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北京某高层办公楼工程混凝土施工方案secret
混凝土工程施工方案
一、概况
1.本工程施工时要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。
2．主体结构混凝土强度见下表
设计部位
墙
柱
梁、板
楼梯
二次浇筑构件
基础
C40
B3-5F
C60
C60
C30
C30
C25
6F-12F
C45
C45
C30
C30
C25
13F-16F
C40
C40
C30
C30
C25
地下室外墙
C30
施工后浇带
应比原构件混凝土强度高一级
基础垫层
C15素混凝土
3.地下室外墙和基础的混凝土抗渗等级为S8，其他室内防水结构（如水池、人防顶板等）构件的混凝土抗渗等级为S6。
二、清水混凝土施工的特殊要求
为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：
1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。
2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。
3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。
清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。
三、清水混凝土施工工艺
1.施工准备
（1）全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。
（2）严格执行清水混凝土施工和验收标准。
（3）认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。
（4）每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。
（5）为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。
（6）对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。
2.混凝土的材料选用和计量工作
混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。
同时按其出厂时间分批检验和储存。
进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。
所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。
未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。
优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。
对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。
商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。
混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。
混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。
严格控制混凝土搅拌时间。
同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。
对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。
在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。
3.钢筋
为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。
钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。
柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
4.模板拼装
模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。
大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。
大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。
为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。
该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。
基层的处理：
板面要经过打磨、打腻子。
要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。
材料准备：
按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。
在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。
3）施工要点
粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。
粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。
粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。
5.砼浇捣
采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。
砼浇捣时采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以内。
砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。
6.模板拆除
（1）模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。
对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。
（2）拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。
（3）钢模板要做好除锈工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。
7.砼的养护及产品的保护
为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形，准备好一批油布及塑料薄膜，当要下雨时，将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。
对已拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。
在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。
清水混凝土产品周围严禁堆放材料。
上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。
8.质量保证措施和质量检验标准
（1）质量保证措施
钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。
模板是保证砼质量的一个重要条件。
模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。
模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。
（2）现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
±8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
±8
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
±5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不小于20
用2m托线板检查
5
表面平整度
±8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
四、混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
（一）材料的选择
混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
1.对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。
2.对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
3.对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
4.超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
5.掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。
5.对商品混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
6.对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7.对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8.对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。
由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。
如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
9.配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。
（二）混凝土浇筑
1．混凝土浇筑前的准备工作
（1）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等。
（2）混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
（3）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
（4）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（6）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
（7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
2.混凝土的场外运输
（1）预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。
（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
（3）建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
（4）罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。
（5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
（6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。
3.混凝土的场内运输与布料（汽车泵布料）
（1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
（2）汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
（3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。
（4）混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4.混凝土浇筑
结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点
（1）墙、柱等竖向结构混凝土浇筑
1）墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。
浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。
2）混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。
3）墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。
5）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
6）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。
7）地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。
（2）梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑
1）地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400处。
2）由于地下室外墙混凝土为C4OS8，而梁板混凝土为普通C40混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图：
地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理
3）板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）楼梯混凝土的浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）后浇带浇筑
根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。
施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。
后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。
（5）混凝土浇筑时注意事项：
1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。
在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。
（三）混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。
2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。
3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
4.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
（1）内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20℃
（2）混凝土内部温差（中心与表面下100或500处）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入30～35℃之间；
（3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
5.混凝土的养护期限：
除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
6.养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。
五、施工缝的留设
1.地下室外墙的水平施工缝留设
地下室墙的施工缝留设位置为：
底板顶面以上400mm处和梁底处，见下图。
地下室外墙施工缝示意图
2.地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。
3.竖向施工缝的留设：
基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置。
六、大体积混凝土
基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。
为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。
1.大体积混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。
（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
2.混凝土测温
1）测试设备
测温仪：
CW-A智能测温仪
多路转换箱：
与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：
半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；
2）底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
①测温点布置
为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。
底板测温点立面布置示意图
测温系统的安装和调试：
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
②测温频率：
根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：
养护时间
测温时刻
1-7天
6:
00、8:
00、10:
00、12:
00、14:
00、16:
00、18:
00、20:
00、22:
00、24:
00、2:
00、4:
00
7-28天
6:
00、10:
00、14:
00、18:
00、22:
00、2:
00
28天以上
2:
00、14:
00
3.大体积混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。
在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
七、拆模与回填
侧模拆除后宜尽快回填，否则，应与底板面层在养护期内同样予以养护。
八、成品保护
1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的
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