塑钢施工方案景观立交.docx

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塑钢施工方案景观立交

塑钢施工方案

一、编制说明

　　1.1编制依据

1、绵竹景观立交安置房工程图纸及施工合同；　　

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

　　3、〈建设工程安全生产管理条例》；

　　4、绵竹景观立交安置房工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：

南京建设工程项目投资管理有限公司

2.2工程名称：

绵竹景观立交安置房三标段

　　2.3工程地点：

绵竹市玉马村

2.4监理单位：

南京第一建设事务所有限责任公司

　　2.5施工单位：

南京大地建设（集团）股份有限公司

2.6建筑部分工程概况

绵竹景观立交安置房三标段工程，位于绵竹景观立交桥南边，该标段共由13幢5-6层砖混住宅楼和1幢3层框架物业用房组成，建筑面积为59589.64m2。

本工程标准层层高均为2.80米，部分顶层层高为2.85m，闷顶层层高2.85米。

本工程抗震设防烈度为7.5度。

本工程阳台门、窗户均采用塑钢门窗。

　　三、施工方法及要点

　　3.1工艺流程：

　　弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

　　3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

　　进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

　　3.3塑料门窗组装技术要求

　　本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。

门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

　　⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

　　①门窗型材符合GB/8814的要求。

　　②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

　　③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。

增强型钢的壁厚不小于1.5mm。

门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

　　④本工程门窗所用的玻璃均采用有国家合格证的浮法玻璃，厚度均为5mm。

　　⑵门窗的装配：

　　①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

　　②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。

用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。

固定后的增强型钢不得松动。

　　③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

　　④门窗框打有排水槽。

　　⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

　　⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

　　⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。

连接件与增强型钢用紧固件连接。

　　⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

　　⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

　　⑶塑料门窗安装的技术方法：

　　我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

　　①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

　　②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

　　③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于500mm。

　　④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2cm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

　　⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：

用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

　　⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

　　①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

　　②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

　　④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

　　⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

　　⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

　　⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

　　3.4门窗安装要求

　　⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。

　　⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

　　⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。

对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处。

采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　　⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

　　3.5门窗附件安装应符合以下规定

　　①附件应齐全，不允许有缺件现象。

　　②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

3.6、安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。

拼樘料及其与洞口的连接应符合下列要求：

3.6.1、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；

3.6.2、门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于10mm；

3.6.3、拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；

3.6.4、拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的混凝土上；

3.6.5、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端预留的混凝土砖固定；

3.7、将两门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm，距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

四、施工管理

　　4.1门窗工程计划工期为30天，门窗工程质量达到合格。

　　4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

　　4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。

并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

　　4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

　　4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

　　4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

　　4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求，开工前提交门窗施工方案及企业相关资质，施过程中及时配合总包单位进行报验，及时收集所有原辅材料的质保文件（包括材料的合格证及检测报告）并提供门窗的三项性能复试报告及门窗合格证交总包单位做资料。

4.9、安装后的保护

4.9.1、塑钢门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。

4.9.2、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

4.9.3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4.9.4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

4.9.5、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

4.9.6、清洗玻璃应用中性清洗剂。

中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

五、安全与文明施工

　　5.1门窗工程安全与文明施工目标为：

轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

　　5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，方可开始使用。

使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

　　5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。

施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

　　5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

5.6注意用电安全，严禁私拉乱接，接线必须使用二级箱（带漏电保护），严禁使用护导线及花线接电，必须使用胶皮软芯电缆接线

六、质量管理体系

1、质量管理体系

（1）本工程实行争创优良等级目标管理，工程开工后使每个干部职工明确目标，牢固地树立“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良等级标准。

（2）根据本工程的内容、工程规范、质量、工期要求，选派屡次获得优良工程优秀项目施工管理班子及工程技术人员参加本工程的施工技术管理。

（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真执行实施ISO9001质量保护体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

（4）发挥本公司独特的技术优势，并积极采用新工艺、新方法，克服一些常规传统做法所存在的不足，以确保施工质量。

2、保证质量的管理措施

（1）在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。

（2）交底制度：

各分部分项工程施工前，由工长统一向施工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。

（3）进一步明确并严格执行“三检制”即：

自检、互检及质检验收。

A、自检：

由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。

B、互检：

由工长组织施工班组进行，做好互检记录。

C、质检验收：

由项目经理组织施工班组进行，工长、质量员参加，做好交接班验收记录。

所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收统一表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。

（4）分部、分项复验评分：

在“三检”的基础上，由质量科对各有关分部、分项工程进行复检评分，工长参加，并及时做好检查评分记录。

认真贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。

（5）隐蔽验收制度

A、隐蔽验收分部、分项规定

a）工程定位

b）洞口尺寸等

c）塑料门窗安装质量、连接处理、防腐要求等。

B、对规定需进行隐蔽工程验收的分部、分项工程，在“三检”及质量员复检的基础上，由项目经理组织进行。

C、在组织验收24小时前，通知监理单位，并由监理单位负责通知质监站和有关单位参加。

D、必备资料：

质保书及复验报告，有关分部、分项工程质量评定表。

E、参加人员：

工长、质量员、技术员、建设单位、质监站、监理公司。

重大部位应由工程技术负责人及公司技术质量科参加。

F、有关下道工序的施工必须在隐蔽工程验收合格并签证后进行。

（6）半成品、成品验收制度

成品、半成品等进场后随即进行验收，由工程材料负责人会同质量员参加、必要时邀请建设单位、监理单位共同参加，验收的同时检查原材料质保书。

（7）技术核定制度

对一般技术质量问题（包括设计、施工及材料等）的处理，应由工程技术负责人或技术员出技术核定单，主送开发、监理、建设单位签收、确认。

对重大技术质量问题，必须有公司总工程师主持技术核定并主送监理、建设单位签收、确认。

严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

（8）采用先样板后推广的施工方法

A、对质量要求较高的部位和安装工程、有施工难度时，施工前必须做样板。

B、对样板验收合格的基础上，全面铺开施工。

C、样板验收由项目经理组织，邀请开发、监理、建设单位主管，公司质量科、质量员、工长、施工班组共同参加核验认定。

3、塑料门窗主要质量保证技术措施

（1）本工程质量等级争创优良，施工工序及检验均按优良等级标准严格执行。

（2）塑料门窗框安装

A、严格按照设计图来实施塑料门窗框安装工艺作业顺序。

B、塑料门窗框在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。

C、塑料门窗框制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。

D、在运输中，必须捆扎牢靠。

运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。

E、严格按照设计图来安装塑料门窗框架，所有固定螺栓应数量齐全、位置正确、紧固牢靠，在开始安装塑料门窗框架之前做最后的尺寸及安装位置检查。

F、所有塑料门窗框运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业，底部应垫高5-8㎝、并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀构件并可以使空气流通保持干燥。

G、不得在未完全硬化的混凝土上直接进行塑料门窗框架安装。

H、安装紧固件。

将紧固件拧紧直至弹簧垫圈被压平定位。

但不要过分拧紧紧固件。

目测检查拧紧程度的方法是看弹簧垫圈被压平但无被轻微挤出。

I、发泡剂应填实，无漏打、少打现象。

J、密封膏防水处理表面应光滑、美观，无起泡现象。

（3）塑料门窗扇安装

A、严格按照设计图来实施塑料门窗扇安装工艺作业顺序。

B、塑料门窗扇在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。

C、塑料门窗扇制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。

D、塑料门窗扇在运输中，必须捆扎牢靠。

运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。

底部应垫高5-8㎝、并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀构件并可以使空气流通保持干燥。

E、塑料门窗扇安装时必须认真核对立面图的相对应编号，不得装错位置。

F、塑料门窗扇安装必须平整、牢靠，五金件数量齐全、位置正确、启闭灵活，附件齐全，玻璃表面要擦干净灰尘和污渍。

南京大地建设（集团）股份有限公司

2009年8月17日