旋挖施工组织设计2.docx
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旋挖施工组织设计2
目录
一概述2
（一）工程概况2
（二）编制依据2
（三）工程地质条件3
（四）管理目标3
（五）施工场地布置4
二工程桩施工组织设计4
（一）施工方案及施工工艺流程4
（二）主要质量检验指标10
（三）保证工程质量的技术措施10
（四）钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施11
三质量保证管理13
（一）质量目标13
（二）主要措施13
（三）质量管理体系13
（四）主要岗位职责15
四施工总进度计划16
（一）施工计划进度16
（二）进度保证措施16
五安全施工组织设计18
（一）安全管理目标：
18
（二）总体思路：
18
（三）安全生产组织网络：
19
（四）主要安全技术措施19
六劳动组织计划表21
七投入的机械设备使用计划表22
八桩基竣工资料22
一概述
（一）工程概况
1．参与工程的单位：
工程名称：
成庄矿3#风井宿舍楼
建筑单位：
晋煤集团成庄矿项目部
设计单位：
上海开艺建筑设计有限公司
监理单位：
中煤陕西中安项目管理有限责任公司山西项目监理部
施工单位：
中十冶集团有限公司
2．场地位置及建筑物概况：
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司成庄矿3#风井宿舍楼拟建于成庄矿3#风井工业场地大门外左侧，拟建建筑平面形态呈矩形状。
本工程地基为桩基，总共有91根桩，桩径为1000mm，有效桩长≧21.5m，桩端全截面要进入持力层4m，持力层为第5层中风化泥岩；桩身主筋为10C18，加劲箍为C14@2000，螺旋箍筋为A8@100/250，加密螺旋箍筋为桩顶往下5D，D为桩的直径。
桩身内设不小于2根内径为50mm，壁厚为2.5mm的注浆管沿钢筋笼圆周对称设置，且与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接。
注浆后一根注浆管可替代一根主筋。
桩身混凝土为C30水下混凝土且水灰比不大于0.45，抗渗等级不小于P10。
（二）编制依据
1．上海开艺建筑设计有限公司设计图纸；
2．山西省地质工程勘察院提供《岩土工程勘察报告书》
3．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
4．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
5．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6．《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）
7．《钢筋焊接规程》（JGJ120-99）
8．《灌注桩技术规程》中国建筑科学院企业标准（Q/JY14-1999）
9.以及相应的配套规范
（三）工程地质条件
1．场地地形及地貌
拟建场地位于长治盆地南缘，地形以构造剥蚀中低山为主，属于晋东南低山地貌单元。
场地内微地貌单元发育，常店河从拟建场地南侧穿过，地基土由河流冲洪积而成。
拟建场地东高西低，高程变化范围在775.55~778.14m之间，相对最大高差为2.59m。
根据《山西省区域地质志》，拟建场地位于华北断块吕梁—太行山断块沁水盆地东南缘、太行经向构造体系复背斜南端西翼。
沁水盆地东侧以晋（城）--获（鹿）断层带与太行山隆起相接，该断裂带是一条区域性的大段层，本区域的构造形态与其密切相关，场地的稳定受其印象。
拟建场地内无岩浆侵入。
2．场地地层
场地地层情况详见《岩土工程勘察报告书》
3.地下水埋藏条件
地下水属潜水类型，稳定水位埋深8.5～11.10m，水位标高在766.35～767.66m之间。
本场地地下水位受大气降水、岩石裂隙水及常店河水位影响。
（四）管理目标
1．质量目标：
确保工程质量合格，一次性通过。
2．工期目标：
按合同有效工期执行。
3．安全目标：
月轻伤频率小于2‰；重大伤亡频率0。
（五）施工场地布置
1．临房设施布置
在施工现场搭建临时帐篷，提供办公室、住宿、食堂、设备材料库的临时用房，及现场标准试块养护池。
2．临时施工设施布置
钢材存放、钢筋笼制作场地约150㎡于场地附近空地，泥浆坑设于段河场地机车库前35m处，使用材料堆放在泥浆坑边。
3．水，电
工程用水从矿上使用水引入到施工现场，生活用水为自来水。
工程用电，主要是成孔、钢筋笼制作、搅拌、照明等的用电，其供电量不少于300KW。
二工程桩施工组织设计
（一）施工方案及施工工艺流程
1．施工工艺
工艺采用旋挖钻进，化学泥浆成孔，钻捞清孔，导管水下垂直法灌注，机械后压浆。
整个工艺分为成孔、成桩两大部分。
成孔部分包括旋挖钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔；成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、商品灌注、分次起拔导管、起拔护筒。
2．施工准备工作
（1）场地准备
①按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作场地和临时设施（住宿、办公室、试块池）等；
②按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
③按施工要求开挖好泥浆池及排水沟：
④做好设备的安装，检查及调试工作；
⑤原材料（砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
⑥开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；
（2）测量放线
①建筑物定位
根据甲方提供的建筑物定位图、坐标点，用全站仪放出建筑物控制轴线并设立半永久性坐标控制点，桩位施测成果图报甲方复核。
为便于施工，在施工现场设立多个坐标点，随时复核。
②放桩位
根据桩位平面图利用坐标点用全站仪放出桩位点，钉好钢筋棍，并进行校核，确保桩位准确无误。
③高程控制
水准点由甲方提供，根据水准点向场地引测3个点，做为工程水准点，对护筒进行高程测量以控制桩顶、桩底标高。
④施工过程中坐标点用浇注然后砌上几层砖进行防护，并设在施工场区外围作明显标志。
水准点设在固定的墙上，做明显标志，或与坐标一样设置与保护并随时进行校核，保证其准确。
（3）技术工作准备
在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要熟悉地质资料和图纸，对资料、图纸上不明白的地方，应在设计部门交底会上提出。
开工前，项目经理要组织员工进行操作技术和安全技术交底。
3．工艺技术及要求
（1）成孔施工
①钻机就位及埋设护筒
桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。
据此挖护桶坑，挖好后,把φ1000mm，φ1200mm，长约1-3m的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。
钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于10mm。
护筒埋设完毕经自检合格，报甲方施工员验收。
②泥浆制备
旋挖机采用纳基膨润土加火碱（适量的纤维素）按比例和水搅拌的专用泥浆，泥浆比重控制在1.15～1.25，粘度20s～25s，含砂率＜6%。
在钻进中泥浆比重超过1.25或含砂率过高时搅浆调整。
因比重过小容易造成塌孔，比重过大导致灌注困难，故泥浆参数的控制是灌注桩施工中的一个重要环节，质检员要随时测定泥浆性能。
③钻进成孔
开钻前检查钻头直径，使其直径控制在设计桩径允许范围之内，泥浆比重控制在1.15～1.25之间，粘度控制在20s～25s，含砂率＜6%。
钻机停稳调平后，钻头中心对准“十”字线交点，其偏差不得超过规范要求，垂直度偏差小于1%，经质检人员验收合格后，测出护筒顶标高填好开孔验收单，经监理复核认可后，通知钻机开孔钻进。
旋挖钻机开钻后先轻压慢转，用一、二速钻进10m左右，转入正常钻进。
钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（二、三速）钻进。
提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。
钻进砂层适当增加反转，护好孔壁。
钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。
钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。
④塌孔事故的预防及处理
在成孔过程中严格控制泥浆性能，保证护壁效果，及时补浆，确保泥浆面高于护筒底部，起钻、下钻不可过快，预防塌孔。
若发生塌孔应移开钻机向孔内填满粘土，放置适当时间后重新放桩位成孔。
（2）钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地要平整，保证钢筋笼放置及吊装时不变形，钢筋笼较长时分两段制作，采用孔口搭接焊。
焊工要持证上岗，开工前对原材料和焊件进行试验，试验合格后，正式开始加工。
严格按照设计图及《钢筋焊接及验收规范》进行制作。
a.钢筋笼制作前，主筋要调直，不许扭曲；搭接焊时，先预弯再焊接，保证焊接钢筋在同一轴线上。
b.主筋采用对接焊，同一主筋在35d长度且不少于500mm内不许有两个以上接头，钢筋笼主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数应小于或等于主筋根数的50%。
c.钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：
±10mm；
箍筋间距：
±20mm；
螺旋筋间距±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±50mm；
钢筋笼保护层：
±20mm。
d.焊接要求：
单面焊焊缝长≥10d，双面焊焊缝长度≥5d；
焊缝宽度≥0.8d，厚度≥0.3d；
焊缝不许有咬边，烧伤主筋等缺陷；
焊缝要求平滑、饱满，不许有气孔、夹渣，焊接要牢固。
钢筋笼制作完毕后，经钢筋班自检合格后，质检员专检，检验合格后填写钢筋笼验收记录表，自检合格后要挂牌，并报甲方施工员验收，检验合格后的钢筋笼方可使用。
（3）钢筋笼的安放
钢筋笼外侧每间隔3m一周均匀焊4个保护层垫块（钢筋护耳），保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。
钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆（筋）固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。
（4）下导管
采用丝扣连接导管，要随时检查导管密封性能，如密封圈损坏或缺少要及时更换补充，保证导管良好的密封性。
下导管时导管尽可能居于孔中心，慢提轻放，防止挂断注浆管或挂坏钢筋笼，导管下端距孔底0.3-0.5m。
灌注前用测绳测量沉渣厚度，确保其不超过10cm，否则要捞渣或换浆清孔。
（5）灌注
①检验
进场后，首先检查的和易性，流动性和坍落度，坍落度控制在18～22cm，不合格一律不准使用。
②灌注过程控制
灌注时运料斗车对准漏斗，保证初灌量控制在1.0m3，放满漏斗后，立即提起隔离板，加快放料速度，待导管埋深2-3m后再转入正常速度灌注；卸导管要勤，保证导管埋入深度在2-6m左右。
超灌高度为设计高度以上0.8m，但要保证桩顶设计强度。
灌注结束拔导管时要慢，并且要上下多窜动几次，以保证桩顶强度和防止出现“抽芯”现象。
灌注过程中要填写灌注记录表。
③起拔护筒
灌注结束，拔出导管后，卸掉吊杆，最后起拔护筒。
起拔护筒时一定要缓慢，同时灌注工扶稳护筒，防止护筒摆动。
导管、漏斗及时用高压水枪冲洗干净放于导管架上待用。
④堵管事故的预防和处理
在灌注过程中，漏斗上加钢筋网，防止大骨料进入导管，造成堵管事故。
要控制坍落度和和易性，保证其符合规定要求，离析严禁灌注，灌注要保持连续性。
灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。
灌注后导管内壁和接头要清洁干净，导管密封要良好。
一旦发生堵管，首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出之后，疏通导管后仔细检测面距护筒口深度，将导管再次下到面1.5-2m以下，然后用小型排污泵将导管内泥浆排出，或采用“二次剪球法”处理。
事故处理时要及时、果断，人员及设备要紧密配合。
（6）水下灌注施工工艺保证措施
①供应
a.搅拌站必须认真按配方及操作规程进行拌制；
b.施工前必须做好车辆的运输道路及停放的准备工作；
c.坍落度要求18～22cm;
d.粗骨料要求：
水下C25为5mm～40mm;
e.搅拌站每300立方米混凝土应作混凝土试块一组，每组三块。
试块托模后应置于20℃的水池中养护28天后送检，冬季标养必须保证相对湿度大于90%，温度大于20°。
f．当进入冬季施工时，搅拌应按冬季施工要求进行。
②灌注
到场后，应先检查的数量、测试坍落度，满足要求后方可使用。
灌注过程中除按前述要求进行外，尚应及时测量面上升高度，严格控制导管的埋深以2m～8m为宜，并认真做好记录；
③泥浆排放
a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆管，防止泥浆外泄；
b.严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c.发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆；
d.泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。
（二）主要质量检验指标
a.桩位偏差≤10mm经纬仪和钢尺检测；
b.桩的充盈系数1.05～1.10之间；
c.孔深误差+300m，测绳检测；
d.桩孔垂直度偏差≤1%桩长，经纬仪检测
e.试块的试压强度满足设计强度等级要求。
（三）保证工程质量的技术措施
1．施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及陕西省颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2．实行工程质检一票否决制。
任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单；
5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行实验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接实验，水泥出厂合格证及试验报告；
6．工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放、并按要求报有关技术部门。
（四）钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
因此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
1.成孔质量问题
①塌孔
采用孔内注静态泥浆、提高孔内静水压力护壁的施工工艺。
施工中为确保成孔顺利完成，水工配合钻机，保证成孔中孔内水位高于稳定地下水位。
施工中要减缓提拔速度，减轻孔壁扰动。
工艺性试桩证明：
严格按规程施工一般是不会塌孔的，有可能塌孔的部位是相邻钻孔为冲击成孔的部位，此时应查明原因，研究采取适当措施。
②缩径
预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的黏度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
预防措施：
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。
开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
a.水位以上采用人工纠斜；
b.水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。
2.钢筋笼安装质量问题
①钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：
钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，保护层支撑卡设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
②钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：
严格控制质量，坍落度控制在20cm±2cm，和易性要好。
进入钢筋笼后，上升不宜过快，导管在内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3.卡管、堵管事故预防处理
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保隔水栓顺利下落。
灌注时严格控制坍落度。
预防因导管及质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上、下串动导管或轻振的方法处理。
4.水下灌注问题
①堵管
预防措施：
搅拌站的级配必须保证和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②桩顶部位疏松
预防措施：
首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一根竹杆或测绳探测，确认终灌标高已经达到。
③桩身夹泥或断桩
预防措施：
成孔时严格控制及孔底沉渣，清孔必须彻底清除沉淀使其＜10cm,灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后的埋深，严禁凭经验拔管。
三质量保证管理
（一）质量目标
合格工程。
（二）主要措施
1.强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；
2.强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；
3.实行各分项工程、各关键点的全方位监控；
4.严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用。
（三）质量管理体系
按GB/T19001-1994标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。
为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具
体组织机构如下：
1．项目管理机构
2.人员组织
姓名
经理部职务
在项目经理部的主要职责
项目经理
负责全部事务
项目副经理
负责施工现场的全面日常工作
生产经理
负责负责现场的生产及安全等的管理
技术负责
负责现场技术的主要工作
施工调度
负责现场的机械人员的调配
技术组长
负责现场的技术及质量验收工作
质量检查
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，质量控制，技术资料汇总及管理。
测量员
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测。
（四）主要岗位职责表4
岗位
定员
主要工作职责
项目经理
1
全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
项目副经理
1
分管现场的生产工作直接指挥各施工部的施工中的生产安全，施工质量和文明施工的管理工作
技术负责
1
拟订和主持技术和安全技术方案，组织施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题
质量员
1
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作
施工员
1
负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
1
制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权
资料员
1
制定工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权
材料员
1
制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关
测量员
1
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测
四施工总进度计划
（一）施工计划进度
施工计划工期
工期（天）
施工
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
测量放线
材料进场
钢筋笼制安
工程桩成桩
注：
1、按合同工期执行，遇雨雪顺延。
2、具体工期按甲方要求及现场情况另行安排。
（二）进度保证措施
1．进度控制重点
为确保进度计划得以有效控制，控制重点在于组织措施、技术措施、信息管理措施、协调措施及雨季施工措施。
2．组织措施
主要是落实各工序进度控制的人员，具体任务和工作责任。
确定工序的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。
将进度计划以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。
3．技术措施
主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。
4．信息管理措施
施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。
在计划实施前，要进行计划交底工作，根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。
在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息，将施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前或拖后的情况，然后分析原因，采取相应的措施。
5．协调措施
施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。
协调工作主要有：
监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应部门按计划供应各种材料、配件等，对临时出问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。
调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。
6．预防措施
对于施工前和施工中有可能出现的问题，项目部事先作充分的准备。
从人力、财力、机械、技术等方面抓起，杜绝一切隐患。
7．雨季施工措施
本工程工期要求紧，为保证施工质量与施工进度，在雨季施工采取如下技术措施：
所有场内施工运输道路，包括施工区和临区建议采取简易硬化处理，以保证雨季施工运输道路的畅通。
做好临建场地和施工区域内的排水工作。
修建排水明沟及集水池，配备2.5千瓦潜水泵两台，保证所施工场地在雨季排水畅通，使工程顺利进行。
对于在外作业的测量放线仪器及人员采用雨伞防雨。
施工现场所有电器设备均采取防雨措施。
施工人员防雨措施：
配备雨衣、雨鞋，保证必须在雨中作业的灌注人员、技术人员与质检人员能短时间冒雨作业，从安全出发雨天必须停工。
如果天雨影响质量或安全可能造成工程影响，则停止施工，办理签证。
8．冬季施工措施
根据当地的气温和冬季施工规程与建设方、监理协商另提方案。
五安全施工组织设计
（一）安全管理目标：
月轻伤频率小于2‰；重大伤亡频率0。
（二）总体思路：
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）《建筑施工安全检查平分标准》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
（三）安全生产组织网络：
（四）主要安全技术措施
1.钻机安全技术措施
①现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，
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