换热站施工方案.docx

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换热站施工方案

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程

10万吨级码头库区换热站安装工程

施

工

方

案

编制：

夏金虎

审核：

石小刚

审批：

刘小兵

中石油第二建设公司广西钦州项目部

2009年03月06日

一、概况………………………………………………………………3

1.编制说明…………………………………………………………….3

2.适用范围…………………………………………………………….3

3.编制依据…………………………………………………………….3

二、工程概况…………………………………………………………..4

1.施工地点…………………………………………………………….4

2.工程要求…………………………………………………………….4

三、施工组织总体规划………………………………………………..4

1.人员组织…………………………………………………………….4

2.组织措施…………………………………………………………….5

3.施工管理组织机构及职能区划分………………………………….4

四、施工组织机具及施工计划………………………………………..7

1.施工机具布置图…………………………………………………….7

2.施工计划…………………………………………………………….7

五、工艺流程及施工技术要求………………………………………..8

1.工艺流程…………………………………………………………….8

2.施工技术要求……………………………………………………….8

3．管道支吊架预制………………………………………………….9

4.管线组对……………………………………………………….…..9

六、确保工程质量的技术组织措施…………………………………...10

七、确保安全生产的技术组织措施…………………………………11

八、确保工期的技术组织规范…………………………………………11

九、文明施工措施……………………………………………………..11

十、环境保护措施……………………………………………………..12

十一、冬雨季施工保护措施…………………………………………..13

十二、成品保护………………………………………………………...13

十三、降低工程成本措施……………………………………………..14

十四、工程进度控制措施……………………………………………..14

十五、工程施工措施及方法…………………………………………..15

十六、确保报价完成工程建设的技术和管理………………………..17

十七、文控和电子档案管理措施……………………………………..18

十八、竣工资料移交及质量评定验收………………………………..18

十九、服从监理工程师全过程监理之保证措施……………………...19

一、概况

1.编制说明

本《施工组织设计方案》为中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程的施工指导性文件，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收过程中的重要文件。

为了该项工程全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各项资源和劳力的及时供应，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计方案作为业主参考。

2.适用范围

本《施工组织设计方案》适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目10万吨级码头库区换热站安装工程。

编制依据

本施工组织设计方案参照下列文件编制：

a.《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999

b、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SHJ3043-2003

c、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

d、《石油建设工程质量评定标准通则》SY4024-1993

e、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

f、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

二、工程概况

1.工程概况

广西石化1000万吨∕年炼油项目10万吨级码头库区换热站安装工程，管线总量1090米，阀门66个，管配件349个，动设备2台，静设备1台。

2.工程特点

站内管线、设备量小布置紧凑，站外管线单根但分布距离较长，施工有点繁琐，不利管理。

码头施工自然环境是多雨、多风、湿度大，但工程工期紧、任务重。

三、施工组织总体规划

1.人员组织

现场施工负责人：

张志现场质量负责人：

陈瑞明现场技术负责人：

夏金虎现场安全负责人：

蒋乃民电焊工7人管工2人火焊工2人起重工1人

其他人员：

12人

2.组织措施

a.现代化工程组织管理体系设置工程组织管理机构实行项目经理负责制。

b.本工程由项目经理协调与现场各部门的关系，调动公司人力、物力、财力实行全工程跟踪管理，确保工程顺利进行。

c.指定一名有丰富现场施工管理经验的项目副经理，主持日常工作协助项目经理对整个过程的管理和协调控制工作。

3.施工管理组织机构及职能区划分

a.本工程设置工程指挥部，由总经理担任总指挥，主要负责工程中重大时间的协调工作，全面负责工程实施中的一切工作。

b.现场项目工程管理组织。

项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上的利益，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工人员的权利，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。

对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程管理。

贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。

履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。

建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发时间。

参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。

c、项目副经理

协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。

d、生产技术组

在项目工程师领导下负责项目工程的施工技术及技术管理工作，负责组织编写及修订本项目组织设计有关技术措施和技术方案，在施工组织设计、实数措施、技术方案中要指定具体的、切实可行的安全措施。

参加本项目施工过程中工序交接和中间验收的工作。

负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。

在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。

对本项目文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道和消防通道无阻碍。

负责对本项目施工中使用的设备的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。

e、质量保障组

在项目工程上代表项目经理行使质量职权。

主要负责质量体系的正常运行，实施质量控制计划，实现质量计划目标，对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。

f、办公室

按照生产计划，做好材料、设备机具的采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题的处理。

做好本项目的后勤供应工作，安排好职工的生活，做好器材的交接、验收、保管工作。

四、施工组织机具及施工计划

1.施工机具及材料

品名

已使用年限

规格型号

数量

计划进场时间

电焊机

一年

Zx7-400

5台

进场后三天

喷涂设备

一年

1套

进场后三天

切割工具

两年

CG2-11C

2套

进场当天

角磨机

一年

博世

4台

进场后三天

内磨机

一年

博世

2台

进场后三天

手拉葫芦

一年

3吨

3套

进场后三天

水准仪

两年

A08165

1部

进场后三天

测厚仪

一年

1台

进场后三天

喷砂机

新购

1套

进场后三天

2、施工计划

ａ.工程控制目标

严格按施工方案的要求执行

ｂ.质量目标

焊缝探伤检测一次合格率为97℅，安装防腐成品一次合格率为96℅

c.工期目标

按照业主的工期目标要求完成

施工计划日期2009年3月6日-2009年4月15日。

d.健康管理目标

无疾病流传，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分的保证。

e.安全管理目标

工程重大伤亡、火灾、设备事故、车辆交通事故死亡率为零。

f.环境管理目标

保护生态环境，无施工污染。

g.信誉目标

信守合同，恪守信誉，认真协调各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理部门等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

五、工艺流程及施工技术要求

1.工艺流程

施工设备-工序交接-管道预制安装-管道焊缝外观检查及无损探伤-管道试压-角磨机（喷沙）除锈-报验-防腐施工-报验-场地清理

2.施工技术要求

ａ.管理人员、技术人员在短期内熟悉图纸与业主进行图纸会审，签署好开工前的图纸会审记录。

ｂ.现场主管、技术员实行跟班作业，重要环节专人负责。

ｃ.定期召开总结性会议，认真做好质量检查。

加强员工的技术培训，提高员工整体素质，提高工作效率。

d.补偿段无机富锌车间底漆厚度20µm一道,无机富锌底漆厚度50µm一道。

e.工程主体焊接完成单独出试压方案。

3.管道支吊架预制

a.管道支吊架应根据设计需用量集中加工，提前预制。

支吊架用扁钢、角钢、工字钢、槽钢采用机械切割，并清除毛刺。

b.管道支吊架的形式、加工尺寸符合图纸设计要求，螺栓孔用钻床或手工电钻加工，U型卡环用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。

c.支吊架焊接后进行外观检查，制作合格的支吊架，应涂刷防腐漆并做好标记，妥善保管。

4.管线组对

a.管道和管件在地先经行焊接预组装，长度以便于吊装为前提。

b.看清图纸，弄清管件的组对方向。

c.打磨坡口一定按照施工规范工艺要求，坡口内外2cm范围内打磨清洁。

d.管子管件在组对时内壁错边量不得超出相应的规范要求。

e.管道焊缝不允许压在U型卡环及支吊架内，其焊缝间距应不小于6cm.

f.管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。

g.管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件、阀门安装顺序及坡度等符合规范要求。

六.确保工程质量的技术组织措施

1.设置一套强有力、高效能的施工组织管理机构，编制完善的施工组织设计，采用新工艺、新技术、新设备。

配备工作负责、技术过硬的施工队伍.

2.健全质量检验制度和质量保证体系，设置专职的质量检查员。

3.严格控制安装防腐材料的质量，工程所需的所有安装防腐料都必须有《检验报告》和《合格证》后方可使用。

4.施工中根据施工图纸执行，并在各分项工程施工前进行技术交底。

5.施工前指定各分项工程的质量要求和质量标准，落实保证施工质量的工艺措施，并在施工过程中经常检查，编制和保存好现场施工的各项记录，每一项工序必须自检合格后才开始下一工序的施工。

6.施工时应按合同要求的施工规范和质量要求进行，并会同业主和施工监理做好每一项工程的验收工作。

对验收中出项的问题及时整改。

7.工程竣工时协助业主和监理组织工程项目验收工作，对验收中出现的问题及时整改。

8.整理完善的工程项目档案资料。

9.按时、优质的完成工程总量。

七、确保安全生产的技术组织措施

1.施工现场设置灭火器若干台。

2.所有进场员工一律穿工作服；佩带安全帽、防护手套等用品。

3.现场杜绝一切火源。

4.配备专人跟踪进行安全检查。

5.高处作业时需配待齐全一切安全防护措施如：

安全带、安全帽；搭建牢固工作平台脚手架或活动支架。

八、确保工期的技术组织规范

1.预先做好施工组织人事计划，进场时施工人员能快速、准时进场。

2.做好工程技术交底工作，避免因为技术性问题延误工期。

3.预先做好材料进场计划，保障材料按时，保质、保量供应。

4.每个分项工程实行三包（包工期、包质量、包验收），落实到班组和个人。

5.各个环节做好整体密切配合。

6.施工人员必须服从现场项目经理和现场管理人员的指挥，必要时采取措施，加班作业。

九、文明施工措施

各班组做好本职工作，进行文明施工，随时进行信息反馈，每周召开例会，由现场环保员总结信息，集体解决落实，切实确保现场环境保护及工程顺利进行。

1.设有专门的库房，所有进场材料一律摆放有序，易存易取。

ａ.有专人负责管理库房，确保库房的干净、整洁。

ｂ.对不同种类的安装防腐料按区摆放，做到取放自如，清点快捷。

ｃ.已用完安装防腐料剩下的废桶、废罐每天及时清理。

2、时刻保持施工现场有良好的施工环境。

ａ.所有进场员工一律统一着装，佩带安全帽和防护手套。

ｂ.不准在现场大声喧哗，打闹等有损文明形象的事。

ｃ.定期检修现场电器设备，对设备产生的噪音尽量降低到最低限度。

ｄ.安全使用现场电器设备，对配电箱之类的设备有保护措施。

ｅ.配备塑料布等物品，应对因天气变化对设备、材料带来的损伤。

3、定期对现场施工人员进行施工教育，对施工管理人员（包括工种负责人）定期进行现场文明施工的考核。

4、如发现问题，及时针对问题进行调查，达到文明施工的目的。

十、环境保护措施

1、保护生态环境，保证施工现场的清洁。

ａ.保护好施工现场、周边区域的生态环境。

ｂ.加强施工人员的环境保护意识教育。

ｃ.制定保护生态环境的相应措施，设立奖惩制度。

2、拒绝施工污染

ａ.科学处理安装防腐废料。

ｂ.拒绝垃圾的随意乱放。

ｃ.降低废气、噪音对施工及周边环境的影响。

十一、雨季施工保障措施

及时收听当地气象站的天气预报，提前做好风、雨施工措施。

加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。

1.在施工布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，尽量缩短雨、风施工时间。

2.要将雨季的几天施工准备工作纳入我们的生产计划，考虑一定劳动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料的储备。

3.加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨季带来的损失。

4.焊接环境要求

相对湿度＜90%；

风速＜8m/s

无雨天气。

当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡雨棚等措施后进行焊接施工。

十二、成品保护

1.避免硬物对已除具雏形的半成品罐体的硬性碰撞。

2.安装防腐保温施工过程中，按设计要求，结合现场实际，采用最合理方法，既要保证工期要求还要做好工程质量。

3.对完成的成品，首先具有自我保护意识，有应对天气变化对成品破坏的措施。

另外，有防止外来力量对成品破坏的措施。

十三、降低工程成本措施

1.合理用安装防腐料，在保证设计要求量进行施工的同时，分析实验减少不必要的材料消耗。

2.施工前精心准备，包括材料、技术准备、人员准备、天气情况的了解。

尽量避免因为上述原因造成工程额外费用的增加。

3.专业的技术人员现场指导，与施工人员每天都进行技术交底，按设计要求合理安排施工过程。

4.把好工程质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。

5.水、电注意节约，减少不必要的开支。

6.机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，降低成本开支。

十四、工程进度控制措施

从接到甲方通知之日起，开始着手外管廊原油输油管线伴热管安装及防腐施工前的各项准备工作，包括管理文件的编制、施工设备及材料的购置、施工人员的培训、施工总进度的计划的编制、临时设施的建设、施工技术的交底工作，确保项目按时开工。

抓施工人员的技术、质量、安全操作培训，让每个职工都熟练掌握各施工环节的有关技术规范要求，进一步提高整体队伍素质，确保施工需要。

抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作，每道工序一环扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开会前全部完善到位。

抓工程质量、确保一次合格。

工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理防买内应做好以下工作：

ａ.抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。

ｂ.实行质量一票否决制，对任何不顾质量，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。

ｃ.狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100℅，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。

质量检查员，每天对工程进度进行检查，并将检查结果报告项目经理，当实际速度滞后于计划速度时，应分析影响速度的原因，并针对原因采取相应的措施，一般情况下，作业班当天未完成的工作量，应在第二天赶上计划进度。

十五、工程施工措施及方法

1.管道下料切割、破口加工方法

预制场内管道石油锯床和坡口机。

坡口加工好后营用内磨机将飞边、毛刺清除干净。

碳钢管管径≧89mm时，用氧-乙炔焰下料切割。

坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角磨机磨去氧化层兵保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。

管径≦89mm时，用砂轮切割机和角磨机进行下料和坡口加工。

2.管道预制安装方法

⑴.管道预制场内管道焊接主要手工焊接。

为保证质量和管内清净，对接焊接一律采用氩弧焊打底的焊接方法。

对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

角焊缝采用手工电弧焊的方法。

常用钢管焊接材料选用表

钢号

焊丝

焊条

碳钢管

20#

H08Mn2SiA

J422

⑵.预制场地内主要进行如下工作：

以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。

并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。

完毕后运至半成品堆放场地。

⑶.半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。

在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。

⑷.安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。

以缓解施工现场紧张的局面。

⑸.管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则

①.在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。

②.在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的《标识管理办法》、《工艺管道施工暂行管理办法》、《泵区管廊配管工艺标准》等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于本装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。

③.管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图）对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。

指定时与施工班组充分协商。

一旦确定，不能随意改动。

对设计不提供管段图（蓝图）的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。

④.将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。

管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。

每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。

供各班组进行焊道记录。

⑤.管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。

⑥.对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。

⑹.现场预制、安装几项施工原则

①.由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到70%。

②.管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。

③.当管道的公称直径DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护；

④.工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。

与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。

与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。

⑤.管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。

⑥.有应力腐蚀的管道焊口采用局部热处理。

其无损检验应在热处理之后进行。

⑦.工艺管线全部采用管段图施工，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。

当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。

⑧.对首次使用的管道材质，我项目部已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。

在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。

⑨.管线安装完毕、无损检验完毕后进行试压吹扫。

7.工艺管线施工程序

施工准备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油、标识移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→探伤→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查→着色检验→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工

8.工艺管线施工准备

⑴.技术准备：

在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。

编制工艺管线施工方案，绘制管段图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。

在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。

⑵.施工机具的准备：

根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。

⑶.材料的准备：

在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。

施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管材在供应库实行净料发放（即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料）。

⑷.施工现场的准备：

根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。

9.材料的检验与管理

⑴.材料检验

钢管检验包括下面内容：

a.检验产品质量证明书，应包括

①产品标准号；

②钢号；

③炉批号；

④产品名称、尺寸质量等级；

⑤产品标准中规定的各项检验结果；

⑥技术监督部门的情况；

⑦制造厂家的安全注册证明文件。

b.目测外观检查，其表面应符合下列要求：

①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产