热网换热器技术规范.docx
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热网换热器技术规范
热网换热器
技术规范书
1.1本技术规范适用于热电厂220t∕h锅炉扩建工程的热网换热器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
1.4本技术规范书作为设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在技术协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5本规范书中空格部分由卖方补充填写完整。
2设计和运行条件
2.1概述
工程名称：
电厂位置：
设计单位：
工程简介：
热电厂本期工程建设1台220t∕h高温高压蒸汽锅炉，
设两台换热量50MW热网汽水换热器。
2.2工作条件
2.2.1安装地点：
室内8米运转层，卧式布置。
2.2.2加热蒸汽参数为0.2MPa（g）280C，蒸汽凝结水经
闭式凝结水回收装置加压后接除氧器。
闭式凝结水回收装置布置在
0米层。
3、设备规范（单台）
编号
项目
单位
数据
1
结构形式
管壳式卧式换热器
2
换热量
MW
≥50
3
热水流程
2
4
壳程工作压力
MPa（g）
0.2
5
管程工作压力
MPa（g）
1.2
6
循环水入口温度
OG
50
7
循环水出口温度
OG
85
8
加热蒸汽温度
G
280
9
凝结水温度
G
85
10
循环水流量
t/h
~1250
11
壳程设计压力
MPa（g）
0.6
12
管程设计压力
MPa（g）
1.6
13
壳程设计温度
OC
300
14
管程设计温度
OC
95
15
壳体壁厚
mmXmm
16
换热管形式
咼效波节管
17
换热管规格
mmXmm
18
换热管材质
316L
18
壳体材质（暂定）
Q245R
19
管板材质（暂定）
不锈钢复合板
316L+16MnII
20
管板厚度
mm
+
21
总传热面积
2m
22
允许堵管数
10%
23
清洁系数
0.85
24
外型尺寸，外径、高
mm,
mm
25
净重
kg
26
重量（充水后重量）
kg
4技术要求
4.1换热器能适应变工况运行。
在超负荷或非正常工况下，运行保证没有异常噪音、震动和变形。
4.2换热器水管侧及壳侧设有安全泄压阀。
卖方提供安全阀的排
泄容量要能保证换热器的安全。
4.3每台换热器配供一套汽液两相流疏水阀组，可自动调节换热
器壳侧凝结水液位。
4.4换热器允许最大堵管数为10%
4.5卖方需考虑必要的噪音处理措施，以便达到噪声控制设计
目标。
最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪
声小于85dB（A）。
4.6换热器的设计能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：
（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）管侧、壳侧热胀力；
（3）运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；
（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；
（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震力。
4.7换热器图纸上标出正常水位及报警水位，应提供液位、温度、压力等指示仪表和安装附件。
4.8换热器留有氮气接口.
4.9热网换热器管箱与壳体采用法兰连接，便于管束应能从壳体中顺利抽出和对换热器进行物理清洗。
4.10换热器在壳体内空气集中区，设置有不凝气体的排出口。
换热器放气阀由卖方设计并供货。
4.11换热器水室隔板具有足够的刚度，以保证运行中不变形，给水不短路，换热管之间应设置足够数量支撑隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生换热管的振动。
4.12换热器蒸汽入口处装设不锈钢保护板，以防止换热管发生冲蚀，进汽管均在换热器的上方。
4.13热网换热器换热管材质在正常运行条件下，应具有良好的耐氯离子腐蚀性能。
4.14管子与管板的连接处保证不泄漏，有足够的胀接力和密封性，且具有耐冲蚀能力。
4.15换热器水侧设放水阀，以便于检查维修。
4.16换热器应设置足够数量的就地仪表。
4.17换热器上用于就地仪表的接口与测孔的位置保证流体介质稳定，测量读数具有代表性，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
4.18换热器支座及接口位置可根据设计院要求在合理范围内调整。
换热器接口和支座的布置尺寸应在投标方的外形图上标出，且必须取得设计院的认可后方可加工制作。
5质量保证及验收
5.1换热器及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家
标准和部颁标准。
这些标准和协议至少包括以下项目的最新正式版
本：
GB150.1~4-2011
《压力容器》
GB151-1999
《管壳式换热器》
TSGR0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》
JB/T4711-2003
《压力容器用涂敷与运输、包装》
JB/T7837-95
《热网加热器》
NB/T47008-2010
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
GB13296-2007
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB/T8163-2008
《输送流体用无缝钢管》
GB713-2008
《锅炉和压力容器用钢板》
JB4726-2000
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
GB/T9115
《平面、突面对焊钢制管法兰》
GB/T9119
《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
JB4708-2000
《钢制压力容器焊接工艺规定》
JB/T4709-2000
《钢制压力容器焊接规程》
GB/T12242-2005
《压力释放装置性能试验规范》
GB12348-1990
《工业企业厂界噪声标准》
5.2设备出厂前应作耐压试验，安全阀试验，报警，温控及电气设备试验。
试验前15日通知需方参加。
5.3设备发货前半个月，通知电厂进行出厂前验收。
5.4在设备安装、调试过程中，供方应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。
5.5除易损件外，设备使用寿命30年以上。
5.6设备质保期为自设备正常投运之日起两年。
在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理。
5.7其它特殊要求。
5.7.1设备清洁
（1）出厂之前，设备内外应进行清理。
（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。
（3）不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。
用来清洗
碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
5.7.2油漆、包装、运输标准：
JB2536-80压力容器油漆、包装、运输。
6供货范围
6.1一般要求
6.1.1本次供货范围为两台换热量50MW换热器及其辅属设备
6.1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
卖方应对整套机组的设计、制造、检验、包装和运输负全责。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
6.1.3凡设备接口及配套提供的阀门为法兰连接的，卖方配套提供反法兰及连接件（含垫片、螺栓及螺母），垫片材料不能采用石棉。
6.2供货范围（以下所列为两台机数量，不限于以下内容，由厂家根据实际增添修改。
）
换热器本体
壳侧安全阀
2只
水侧安全阀
2只
磁性翻板液位计
2只
汽液两相流水位自调节装置阀组
2套
平衡容器（双室）
2套
就地压力表
2台套
就地测温度装置
2台套
设备本体放水放气阀
2台套
支座及地脚螺栓
2台套
6.3专用工具
供方随高加提供所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。
6.4备品备件：
提供随机备品备件和两年运行所需的备品备件，并在投标书中列出具体规范和数量清单。
6.5
详细供货范围明细表（由厂家根据实际填写）
序号
设备名称
型号规格及品牌
数量
生产厂家
备注
1
2
3
4
5
6
7
7技术文件
7.1供方在签订技术协议后7天内，向买方及设计院提供正式设计用图纸文件资料各2份，（注明’热电厂工程”和正式资料”；同时向阳光设计院提供按比例绘制CAD图和WoRD文字资料。
随机提供文件的份数为6份。
7.2卖方提供的技术文件
1）★设备的选型及热力计算
2）设备的安装、运行、维护使用说明书
3）★设备的总图、基础图及要求；设备的管路接口尺寸及要求；
4）设备的主要部套重量明细及总重量；最大起吊件尺寸。
最重
起吊件重量。
检修起吊方法。
5）设备的本体及附属管道系统图（P&ID图）及对应各热工测点
的一次元件（仪表）清单，仪表数据表（参见附件）和调节阀参数
表
6）设备的启停、联锁、保护逻辑说明及保护、报警、调节设定
值清单
7）★供货清单
8）★设备强度计算书。
9）仪表安装图
10）设备的专用工具使用说明书
11）产品（包括主要外购件）的合格证书
注：
卖方应在投标时提供以上带“★”号资料。
8技术服务
8.1供方应做好售前服务工作，推荐的风机附属设备产品，应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。
应提供该产品的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
8.2供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
8.3供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
8.4供方应及时提供需方所需要的技术图纸资料。
8.5供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
8.6保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，供方应免费为需
方及时修理或更换。
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