包钢集团钢联股份仓储中心.docx
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包钢集团钢联股份仓储中心
包钢集团（钢联股份）仓储中心
K1、K2胶带输送机
技
术
协
议
买方：
包钢集团（钢联股份）仓储中心
卖方：
设计单位：
包钢集团设计研究院（有限公司）
2019年4月日
一、概述
集团公司决定把焦化厂4#翻车机、解冻库等设施划归仓储中心使用。
为了将原有的翻车机出料系统与仓储中心运输系统联接起来特进行本次改造。
本协议包括2条新建胶带运输机K1皮带机、K2皮带机。
物料经连接段进入导料槽落在胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
本协议只对来图胶带机负责，未到图按到图参数补充协议。
二、技术性能描述（要求）及技术参数
（一）技术性能描述及要求
1、工艺技术性能描述
2.1.1新建K1皮带机主要性能：
输送物料：
精矿堆比重：
2.2t/m³
输送量：
700t/h
机长：
12m
带宽：
B=1200mm
带速：
V=2m/s
功率：
22Kw
驱动方式：
头部单滚筒单驱动
2.1.2新建K2皮带机主要性能：
输送物料：
精矿堆比重：
2.2t/m³
输送量：
700t/h
机长：
262m
带宽：
B=1200mm
带速：
V=2m/s
功率：
132Kw
驱动方式：
头部单滚筒单驱动
胶带机所用胶带采用国内知名品牌。
新建K1、K2胶带机传动采用国内知名品牌，传动形式采用硬齿面圆柱直齿减速器。
2、机械技术性能要求
（1）胶带输送机的加工制造要符合GB/T10595-2009《带式输送机》的要求，驱动装置应在出厂前组装。
按带式输送机安装规范（50270-2010）标准安装。
（2）头部装配的各部件加工制造和安装要符合GB/T10595-2009《带式输送机》的要求。
带式输送机的设计和主要零部件均满足GB/T10595-2009《带式输送机技术条件》的各项要求，并充分考虑了物料特性和各设备所处的具体环境工艺状况。
整机设计、各功能单元和零部件的选择以及附属设备与物料特性、使用工艺环境条件相适应，结构紧凑，操作维护方便，耐热性好，高效环保。
带式输送机的零部件及功能单元配型合理，互换性好。
（3）带式输送机及其附属设施的设计遵循GB/T14784—1993《带式输送机安全规范》的要求，配置齐备的安全保护装置及必要的防护设施，保证设备的安全运行。
并根据各个设备的具体工艺环境状况配备必要的环保设施，实现对设备运行环境的有效保护。
（4）带式输送机传动滚筒、托辊、驱动装置、张紧装置等功能单元及零部件的选择均按照最不利运行工况条件的要求，带式输送机及其附属设施均按照连续运转工况设计。
（5）设备运行的噪声小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。
（6）对爬坡角度比较大的皮带机考虑设制动器和逆止器。
制动器要求制动轮轮毂应有足够的强度和刚度，应保证经一段时间使用后制动轮轮毂不变形，制动器要适应连续运转的要求。
逆止器装配在驱动滚筒上。
胶带的选择按图纸满足工艺要求，胶带的纵向拉伸强度及横向成槽性应符合GB10595-89标准要求。
工艺有耐热要求的必须使用耐热胶带（温度要满足工艺要求）。
采用EP输送胶带；所选胶带满足胶带的最小断裂力要求。
胶带供货长度应满足接头余量、及设备安装要求，对拉紧行程较长的胶带机，需保证重锤箱底面距地面的距离在５米以下。
具体长度卖方根据上述要求供货。
（7）胶带长度为其实际环绕长度+接头长度（接头数量及长度严格按图纸执行）EP胶带延伸率不得大于1.5%，（含弹性变形和永久变形），胶带胶接采用硫化接头，胶接最后一个接头时，须将重锤箱升到距最高位置，并将胶带预张紧后再进行胶接。
（8）每条皮带机受料点设有密封性能良好的喇叭口导料槽，并配置紧凑的缓冲托辊或缓冲床以减轻皮带机的受料冲击，并使物料落入下部胶带机具有较好的对中性。
导料槽一般分为前段、中段、后段和通过段四种基本形式。
每段标准长度为1500mm，但在特殊情况下，也可设计为非标准长度的导料槽。
防止物料通过时与导料栏板干涉，导致洒料，导料槽下部与皮带接触面配置防溢裙板密封，前端部出口配置防尘挡帘，后部设有后挡板。
（9）导料槽两侧设防溢裙板，防溢裙板与胶带接触处应自然接触、密封良好（制造厂组装、现场调整）。
导料槽防溢裙板供货范围：
Y型防溢裙板、夹持器（2个/m）、翻动手柄及迫紧条（与裙板等长）。
（10）导料槽的除尘口法兰按图要求进行加工制作，导料槽的支腿应满足胶带机落料溜槽开孔尺寸要求，并保证和胶带机支腿不碰，待托辊安装进行调整后，再与胶带机主梁连接。
导料槽落料点处现场开孔。
（11）受料处导料槽钢板厚度保证8mm以上，安装长度从尾部向前不少于15米；
（12）所有漏斗和潮泥漏斗在现场根据情况具体制做；潮泥漏斗必须保证落料角度使余料自然落在头部漏斗内，并且将增面轮包在潮泥漏斗内，既头部漏斗按照开孔尺寸制作，必须将头部改向滚筒上面的摩擦落料进入漏斗内。
同时安装完后必须与地面平齐，漏斗本体钢板在10mm以上。
（13）有漏斗和潮泥漏、溜槽斜面和侧面都要配备衬板，并且在夹角处采用圆弧面衬板以防止产生积料，衬板材质:
1）迎料面冲击处采用耐冲击合金堆焊衬板，衬板尺寸按甲方要求以便和现使用皮带机衬板备件达到互换，厚度≧30mm,面积不小于1㎡,2）其余采用超高分子耐磨衬板，厚度≧30mm；所有衬板安装采用沉头螺栓紧固安装，螺栓采用8.8级；
（14）头部漏斗下口尺寸依据土建平台开口尺寸作调整。
漏斗在安装完成后，漏斗与水泥楼板间的缝隙必须采用δ≧6mm钢板封堵；
（15）支腿安装是按总装图布置现场直接与预埋钢板焊接。
（16）所有中间架上的上、下托辊安装孔按总装图布图，由制造厂进行钻孔。
（17）上托辊布置为10组托辊中设9组前倾槽型托辊1组上调心托辊，下托辊布置为7组托辊中设1组下调心托辊，如上下托辊和其它部件相碰，可根据现场情况调整，上托辊每米设一组，下托辊每3米设一组。
严格按图要求进行。
托辊长度小于800mm采用高分子托辊，托辊长度大于800mm采用钢制托辊。
缓冲托辊和导料槽可根据下料点位置作适当调整，缓冲托辊间距为400mm。
托辊轴使用高精度冷拔轴，具有足够的刚度和强度。
托辊无偏心并具有较高精度。
托辊轴承的密封采用防水、防尘的迷宫式结构，密封和润滑须够满足重载和本工程环境的要求。
上下调心支架及托辊支架必须按图纸要求执行，托辊轴头应设轴肩，以防辊子脱落。
轴承采用哈、瓦、洛正规轴承厂产品。
（18）所有钢材均要求除锈质量不低于Sa2级，色彩为银灰色，色卡号B04（GSB05-1426-2001）。
涂漆要求为至少两底两面，漆膜厚度不小于120μm。
（19）张紧装置需满足张紧行程的要求，具体的拉紧方式见皮带机招标图。
拉紧装置所有部件应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
（20）张紧装置各部件的加工制造和安装要符合GB/T10595-2009《带式输送机》的要求。
（21）为防止物料溢出时带入非工作面损伤胶带和滚筒等部件，在尾部受料点处、中部拉紧重锤处、近头部漏斗处安装落矿挡板（俗称二隔板），由制造厂家配置，并根据托辊安装尺寸进行开孔，长度尾部长处倒料槽长度1米；中部拉紧不小于6米（以涵盖改向滚筒并外延不少于1000mm）;头部不小于6米；挡板厚度≧5mm；由于K1皮带机长度短要求通体安装。
（22）胶带机中需要加注润滑油脂的部分，如传动滚筒、改向滚筒等部件的轴承座均应设置RC1/4注油孔，螺纹应符合《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306.1~2-2000）的要求，需润滑的部件要求密封良好，不得有漏油现象。
系统润滑脂采用极压锂基润滑脂（GB7323-1994），稠度等级NLG20号。
针入度355~385，-5。
时，动力黏度590泊以下。
（23）头架、尾架、驱动装置架等钢架结构焊接件，必须消除焊接应力，矫正变形后再组装调试。
机架与底座为钢结构，焊接采用连续焊，焊缝高等于焊件的最小厚度，所有钻孔均在结构焊接完毕经校正后钻孔，地脚尺寸应与基础一致，
（24）驱动装置的布置应满足带式输送机布置图的要求。
滚筒包括传动滚筒、改向滚筒。
改向滚筒根据安装位置和作用的不同又分为尾轮、增面轮、张紧轮、张紧改向轮等。
滚筒应能承受胶带的张力，并具有足够的强度，即最大许用张力和最大许用扭矩须满足运行要求。
轴承采用哈、瓦、洛正规轴承厂产品。
部件均应在《DTⅡ（A）型带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
（25）传动滚筒、改向滚筒直径的选择符合《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》中的规定。
滚筒的选择要严格按照皮带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机满负荷启动和各种工况下的要求。
滚筒的设计制造符合GB10595－89有关技术条件。
传动滚筒直径满足由胶带性能决定的最小直径。
滚筒轴材料采用45钢或40Cr，进行适当的热处理,其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
滚筒采用铸焊滚筒或焊接筒体结构，材质满足使用强度要求，轮毂与轴之间涨套连接，两侧辐板为封闭式，不开手口。
滚筒筒皮的厚度主要由强度决定，同时还考虑其它影响因素，并且具有较大的安全系数。
所有滚筒寿命不低于50000小时。
所有滚筒的轴承座采用重型中分轴承座（双螺栓孔），轴承座油腔中充以润滑脂。
托辊轴承采用哈、瓦、洛正厂产品轴承。
设计寿命额定负载下≥30000运转小时；在出厂前抽检不少于1%，做冲击、防水及跌落实验。
所有托辊装置采用寿命期润滑（非注油式）及迷宫密封；托辊防水性能优良、阻力系数小，托辊阻力系数小于0.022。
托辊轴承的过载能力为170%。
胶带机驱动装置包括电机、联轴器、制动器、减速机、底座等。
驱动装置的布置满足带式输送机布置简图的要求，其配置合理，能够满足满负荷启动和停机
所选用减速机，需满足机械性能要求。
减速器的机械功率不小于电机功率的150%，并且减速器的热功率满足胶带机运行所需最大轴功率的要求，启动扭矩大于电机最大扭矩。
减速机及轴承设计寿命额定负载下≥50000运转小时，减速机的密封要求采用：
氟橡胶双唇油封，确保密封效果。
倾斜向上运输的皮带机均配置逆止器，逆止器配置安装在驱动滚筒上。
拉紧方式按甲方认可的图纸要求执行。
重锤拉紧配重块放置于配重箱内，外观符合设备观感质量要求。
拉紧行程ＥＰ带大于机长的1.5%，拉紧装置的拉紧力满足胶带满载启动时的最大张力要求。
（26）在所有单向运行带式输送机的卸料滚筒处安装头部清扫器，在靠近尾部滚筒、垂直拉紧装置的第一个改向滚筒的非承载侧胶带面上，安装空段清扫器。
采用用聚氨脂清扫器。
安装头部清扫器包括头道、二道、三级除水和空段，应使刮片均匀的接触胶带并且不损伤胶带并且清扫效果达95%以上，清扫器必须外购由厂家安装或指导安装。
（27）胶带机中间架含中间架型钢和两段中间架之间的连接板。
中间架上按托辊布置尺寸开上下托辊安装孔。
（28）胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架有足够的刚度和强度，在尾部支架近尾轮处安装尾部接料板，材料的预处理均采用喷砂处理。
焊缝坚固、美观、均匀。
中间支架除特殊要求外，按一组有斜撑一组无斜撑交替布置。
（29）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。
（30）胶带机支腿分为I型和II型。
支腿高度按胶带机布置需要确定，除特殊要求外，I型和II型支腿交替布置，间距在1500mm～3000mm之间。
支腿基础要求采用预埋钢板型式与地板连接。
（31）头尾架须满足胶带输送机传动滚筒最大张力条件下的强度和刚度要求；传动滚筒与增面轮的间距尺寸要满足胶带输送机传动滚筒的包角要求。
（32）皮带机头、尾轮设安全栏杆，头部溜管、头部护罩、尾部护罩、联轴器护罩、拉紧装置护罩需现场制作。
在皮带机的运动、旋转、移动部件，皮带机存在的挤夹或易咬人区域设置安全的防护网罩和防护栏栅等，保护设施制作和安装必须符合GB14784-1993《带式输送机安全规范》；
（33）皮带机超高时必须设置安全跨梯，50-100米设置一个跨梯，跨梯的设置位置和数量根据现场情况按甲方要求。
（34）贮运系统胶带机各润滑点采用干油集中润滑，发货时，各润滑点应用螺塞堵住，防止异物进入。
（35）本订货清单设备为非标设备，制造厂生产出的产品应满足施工图要求，如果修改需经设计院、业主书面认可方可更改。
（36）图纸中有智能纠偏的按图纸执行。
（37）订货设备对应的施工图与技术协议同样具有法律效力，设备选型要求中，图纸要求与技术协议要求发生冲突时，按技术协议要求执行；技术协议中未提及的按图纸执行。
（38）本协议中所有胶带接头均采用热板胶接。
（39）本协议中的胶带机，滚筒采用铸胶，技术要求严格按图纸要求执行。
（二）技术参数
工艺布置必须按设计院图纸要求执行。
序号
设备名称
图号
单位
数量
1
K1胶带输送机
条
1
2
K2胶带输送机
条
1
1、设计条件
（1）自然条件参数
序号
项目
内容
数值
单位
1
环境温度
年平均温度
6.4
℃
最冷月份的平均温度（1月）
-21.5
℃
最热月份的平均温度（7月）
28
℃
最低温度
-31.4
℃
最高温度
38.4
℃
2
大气湿度
最冷月份平均湿度
55
％
最热月份平均湿度
59
％
3
风速
年平均风速
3.4
m/s
瞬间最高风速
28.1
m/s
4
大气压力
夏天大气压力
667
mmHg
冬天大气压力
665
mmHg
5
降雨量
全年最大平均降雨量
308.9
mm
年平均降雨量
297.6
mm
日降雨量
100.8
mm
6
降雪量
最大降雪深度
210
mm
表层冻土深度
-1.5
m
7
地震等级
8
级
8
海拔标高
1064（±3）
m
9
主导风向
夏天东南向
冬天西北向
（2）工况条件参数（粉尘、酸、碱环境、现场现有的水、电、气情况等）
环境条件：
所有设备均应适应当地气候环境，转运站、机械主传动室设备位置为封闭结构，多灰尘。
本清单供货工况：
24小时连续工作制。
2、主要技术性能参数
（1）工艺技术性能参数
序号
设备编号
设备名称
型号、规格及技术性能
单位
数量
1
K1胶带输送机
1.带宽1200mm；带速2m/s；运量700t/h（铁精矿）；L=12m；N=22kw;
2.设备重量中，包含了胶带重量、胶带机配重重量
3.其它技术要求及供货范围详见施工图
条
1
2
K2胶带输送机
1.带宽1200mm；带速2m/s；运量700t/h（铁精矿）；L=262m；N=132kw;
2.设备重量中，包含了胶带重量、胶带机配重重量
3.其它技术要求及供货范围详见施工图
条
1
（2）设备技术性能参数（机械、）
K1胶带机技术性能表
图号：
设变详见图纸
型号规格
120100
设置地点
K1转运站
输送物料
品种
铁精矿
电动机
型号
YX3180L-4
减速机
型号
ZSY224-25
绝缘等级
F
粒度（mm）
0~50
额定功率（kw）
22
速比
25
堆密度（t/m3）
2.2
电压等级（v）
380
输送机
能力（t/h）
700
胶带
类型
EP
带速（m/s）
2
带宽（mm）
1200
水平机长（m）
12
带厚（mm）
提升高度（m）
1.27
覆盖胶厚度（mm）
工作面
4.5mm
非工作面
1.5mm
设备总重（t）
6
全自动皮带调正轮
无
拉紧方式
尾部拉紧
胶带选厂
浙江双箭、青岛橡六输送带有限公司、青岛胶六胶带有限公司
托辊选型
高分子托辊、铁托辊
K2胶带机技术性能表
设变详见图纸
图号：
型号规格
120100
设置地点
K2转运站
输送物料
品种
铁精矿
电动机
型号
Y315M-4
减速机
型号
ZSY400-40
绝缘等级
粒度（mm）
0~50
额定功率（kw）
132
速比
40
堆密度（t/m3）
2.2
电压等级（v）
380
输送机
能力（t/h）
700
胶带
类型
ＥＰ
带速（m/s）
2
带宽（mm）
1200
水平机长（m）
262
带厚（mm）
提升高度（m）
6.6
覆盖胶厚度（mm）
工作面
6
非工作面
1.5
设备总重（t）
130
全自动皮带调正轮
无
拉紧方式
重锤拉紧
胶带选厂
浙江双箭、青岛橡六输送带有限公司、青岛胶六胶带有限公司
托辊选型
高分子托辊、铁托辊
所有技术性能表中参数以图纸为准。
参见相关图号图纸。
三、供货范围及设备分交表
（一）供货范围
1、整机供货范围
1）K1皮带机整机供货范围：
新购胶带机成套整机设备应包括驱动装置（由驱动装置支架、尾部支架、电动机、减速机、联轴器（包括高速端、低速端）、制动器、联轴器护罩、机架、胶带、各类托辊、传动滚筒、改向滚筒、压带轮、拉紧装置、漏斗及衬板、导料槽、落矿挡板（二隔板）、防溢裙板、头部护罩、清扫器、各种防护网罩和栏栅、跨梯、配套螺栓和螺母等各类部件（所有胶带机保护装置要求统一品牌），但不限于此，设备的完整性由卖方负责，单机供货详见下表及施工图。
中标单位负责调试工作，中标单位应在安装完毕，交付买方前办理验收检验及注册登记手续，并将相关资料交付买方。
2）K2皮带机整机供货范围：
新购胶带机成套整机设备应包括驱动装置（由驱动装置支架、尾部支架、电动机、减速机、联轴器（包括高速端、低速端）、制动器、逆止器、联轴器护罩、机架、胶带、各类托辊、传动滚筒、改向滚筒、压带轮、拉紧装置、漏斗及衬板、导料槽、落矿挡板（二隔板）、防溢裙板、头部护罩、清扫器、各种防护网罩和栏栅、跨梯、配套螺栓和螺母等各类部件（所有胶带机保护装置要求统一品牌），但不限于此，设备的完整性由卖方负责，单机供货详见下表及施工图。
中标单位负责调试工作，中标单位应在安装完毕，交付买方前办理验收检验及注册登记手续，并将相关资料交付买方。
本协议中明确供货厂商范围的部件严格按本协议执行，没有明确供货厂商范围的部件按施工图要求执行。
2、单机供货清单
（1）外购、国产设备清单
胶带机电机、减速机、联轴器选型、选用厂家按此执行：
K1皮带：
设备
功率
选用类型
选用厂家范围
电机
22
YX3180L-4
佳木斯、湘电、哈电
减速机
硬齿面圆柱直齿减速器。
ZSY224-25
南高齿/宁波东力/江苏泰隆
联轴器
22kw
高速端
采用液力耦合器
低速端
采用传统LZ联轴器
序
号
设备
编号
设备
名称
型号、规格及技术性能
单位
数量
总重（kg）
建议
供应商
备注
胶带
浙江双箭、青岛橡六输送带有限公司、青岛胶六胶带有限公司
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
1
传动滚筒
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
改向滚筒
压带轮
2
高分子托辊
非输煤胶带机
上海枚胜化工科技有限公司/保定利飞输送机械制造有限公司/河北新鑫矿冶有限公司
4
轴承
哈、瓦、洛
5
全部支架
6
拉紧装置、漏斗及衬板、导料槽、落矿挡板（二隔板）
制动器
河南焦作、江西华伍
7
液力耦合器
大连液力机械有限公司/沈阳液力耦合器有限公司/广东中兴液力传动有限公司
LZ联轴器
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
11
清扫器、缓冲托辊、钢制托辊、防溢裙板
马丁工程技术（昆山）有限公司/孚乐率传输设备制造（上海）有限公司
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
全部防护罩
K2皮带机：
胶带机电机、减速机、联轴器选型、选用厂家按此执行：
设备
功率
选用类型
选用厂家范围
电机
132kw
Y315M-4
佳木斯、湘电、哈电
减速机
硬齿面圆柱直齿减速器。
ZSY450-40
南高齿/宁波东力/江苏泰隆
联轴器
132kw
高速端
采用液力耦合器
低速端
采用传统LZ联轴器
序
号
设备
编号
设备
名称
型号、规格及技术性能
单位
数量
总重（kg）
建议
供应商
备注
胶带
浙江双箭、青岛橡六输送带有限公司、青岛胶六胶带有限公司
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
1
传动滚筒
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
改向滚筒
压带轮
2
高分子托辊
非输煤胶带机
上海枚胜化工科技有限公司/保定利飞输送机械制造有限公司/河北新鑫矿冶有限公司
4
轴承
哈、瓦、洛
5
全部支架
6
逆止器
沈阳沈起技术工程有限公司/浙江瑞安精达机械制造公司
制动器
河南焦作、江西华伍
7
液力耦合器
大连液力机械有限公司/沈阳液力耦合器有限公司/广东中兴液力传动有限公司
LZ弹性柱销齿式联轴器
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
11
清扫器、缓冲托辊、钢制托辊、防溢裙板
马丁工程技术（昆山）有限公司/孚乐率传输设备制造（上海）有限公司
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
全部防护罩
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
拉紧装置、漏斗及衬板、导料槽、落矿挡板（二隔板）
型号、规格、数量等详见技术性能表及设计院相关图号图纸
（2）随机备件
随机热调试备件表
序号
备件名称
单位
数量
备注
随机易损件备件表（单机备品）
序号
备件名称
单位
数量
备注
1
各种形式的托辊
个
各20
2
各种形式的调整装置
个
各5
（4）专用工具
专用工具
序号
专用工具名称
单位
数量
备注
1
强光手电
把
5
海洋王JW7301
2
便
升级会员 