烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案毕业设计策划方案.docx
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烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案毕业设计策划方案
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。
【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机 含水率
1．前言
1．1调试目的
本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：
1）检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3）确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。
4）通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据
本次调试参照以下规程或标准：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《锅炉启动调试导则》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火电施工质量检验及评定标准》
设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
制造商提供的设备说明书。
1．3调试范围
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。
调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。
由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。
1．4调试质量目标
本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备
2．1系统概述
4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
2.1.1石膏脱水系统
2.1.1.1．工艺描述：
石膏脱水系统包括：
石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。
从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动，将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体含量约为40—60％）依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。
滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。
在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。
2.1.1.2．主要工艺设备清单
1
石膏旋流站
进料流量：
57.36m3/h
进料浓度：
18％（wt）
底流流量：
18.032m3/h
底流浓度：
40％（wt）
溢流流量：
35.728m3/h
溢流浓度：
4.12％（wt）
2
真空皮带过滤机
型号：
DU13/1800
外形尺寸：
L11.5×W3.2m
处理能力：
11t/h
电机功率5.5kW
3
真空泵
形式：
水环式
型号：
2BE1303
最大吸气能力：
3600m3/hr
吸气绝对压力：
1013mbar
电机功率：
110kW
4
真空皮带机起吊单轨
额定起吊重量：
5吨
主钩起吊高度：
6米
吊轨规格：
30B工字钢
电机功率：
7.5＋0.8kW
5
滤饼冲洗水泵
形式：
离心式
型号：
40FB-25
流量：
7.2m3/h
扬程：
25mlc
功率：
2.2kW
6
滤饼冲洗水箱
尺寸：
φ1000×H1800mm
材质：
碳钢衬胶
7
滤布冲洗水泵
形式：
离心式
型号：
65UHB-10-50
流量：
10m3/h
扬程：
50mlc
功率：
7.5kW
8
滤布冲洗水箱
尺寸：
φ2000×H1500mm
材质：
碳钢涂鳞
9
石膏旋流顶流分配槽
尺寸：
L2×W2×H1.5m
材质：
碳钢涂鳞
10
石膏旋流顶流分配槽搅拌
形式：
顶进式
搅拌轴、桨材质：
碳钢衬胶
功率：
1.5kW
11
石膏旋流底流分配槽
L1005×W400×H700mm
材质：
碳钢涂鳞
电动推杆型号：
DT25
电动推杆功率：
0.04kW
电动推杆数量：
2个
12
废水旋流泵
形式：
离心式
型号：
IJ65-50-160D
流量：
20m3/h
扬程：
25mlc
功率：
4kW
13
废水旋流站
进料流量：
20m3/h
进料浓度：
4.12％（wt）
底流流量：
3.84m3/h
底流浓度：
9.08％（wt）
溢流流量：
16.16m3/h
溢流浓度：
2.9％（wt）
14
废水排出水箱
L1000×W1000×H1000mm材质：
碳钢涂鳞
15
废水排出水箱搅拌
形式：
顶进式
搅拌轴、桨材质：
碳钢衬胶
功率：
1.5kW
16
废水排出泵
形式：
离心式
型号：
IJ50-32-125
流量：
8m3/h
扬程：
20mlc
功率：
3kW
17
石膏生产车间
W17×L24×H27m
18
电梯
形式：
客货两用
载重量：
≥1000Kg
电机功率：
15kW（估计）
19
石膏车间排水坑
W1500×L2500×H1500mm
钢砼内衬FRP
20
石膏车间排水坑搅拌
形式：
顶进式
搅拌轴、桨材质：
碳钢衬胶
功率：
2.2kW
21
石膏车间排水坑泵
形式：
液下式
型号：
HY80-50-315
流量：
20m3/h
扬程：
15mlc
功率：
3kW
22
蒸汽冷凝水箱
φ1400×L2800mm
材质：
碳钢
23
蒸汽冷凝水泵
形式：
离心式
流量：
10m3/h
扬程：
30m
介质：
90℃
功率：
3kW
3调试前应具备的条件
3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕，并有完整的安装记录。
3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，对系统的设备、管道、池、槽、泵等均进行检查安装验收，并清扫干净。
3．3各类泵体、电机已检查备用。
3．4各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。
3．5系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。
3．6现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。
3．7现场系统设备及各阀门已经挂牌。
3．8参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。
3．9系统图、规程措施、记录报表、交接班记录，已准备齐全。
3．10流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。
3．11工艺水等已检查备用，现场具备向各槽、箱中加临时水的条件。
3．12泵等旋转设备都已用规定的油脂上过油。
3．13槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游的管道已畅通并冲洗干净。
4调试内容及步骤
4．1调试工作程序
调试工作程序可按如下顺序进行：
调试须满足的条件确认；
管道及箱体主设备安装及单体调试结束；
仪控安装及有关调试结束；
系统投运及动态调整。
4．2调试内容及步骤
4．2．1电动阀门的开关动作试验
电动阀门的限位开关、力矩开关设定；阀门控制信号检查；阀门开度设定检查。
确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。
具体见《阀门动作试验记录》。
4．2．2主要设备的调试
在完成上述的调试内容后，逐步进行各主要设备的开启和停运步序的调试，为分系统的运转做准备。
在首次启用各设备时，均采用清水。
各设备在调试前已按调试应具备的条件逐条进行检查，并已填好《分系统调试前检查清单》。
4．2．2．1废水排出泵调试
首先进行废水排出泵启停条件的确认：
两台废水泵一用一备，当工作泵故障时，启动备用泵，停运故障泵，泵的切换为手动方式，并进行相应的管路冲洗。
当废水排出箱液位达到高值时，启动废水排出泵，直至废水箱液位回落至低值时，停废水泵。
在上述试验完成后可进行废水排出泵的试运行，选好运行泵，在开启条件满足的情况下，打开废水排出泵入口门，关闭废水排出泵出口门，投运废水排出泵，再打开废水排出泵出口门，投用废水排出泵2小时。
记录废水排出泵的出口压力。
4．2．2．2石膏旋流站调试
在石膏浆液排出泵启动，到石膏旋流站的阀门打开，旋流子前阀门打开和石膏旋流站后序设备已能投用的情况下，将清水送入石膏旋流站，石膏旋流站进入工作状态。
在调试中主要进行合适的旋流子投用数目试验；石膏旋流站的旋流效果试验。
当石膏旋流站热态调试时，检查进口悬浮物浓度和出口悬浮物浓度，并适当调整压力舱的压力。
4．2．2．3真空皮带脱水机调试
真空皮带脱水机系统的调试工作主要包括：
皮带机的泄漏检查；滤布冲洗水泵的试运行；皮带的纠偏；滤布的纠偏；真空泵的试运行；真空皮带脱水机的顺控功能组
1）条件确认：
真空泵前的工艺水阀门开和真空泵的工艺水流量>6.5m3／h。
2）滤布冲洗水泵开启条件确认：
冲洗水箱水位>1m。
3）皮带纠偏：
人工和机械纠偏。
4）滤布纠偏：
静态和动态条件下对纠偏器的位置调整，观察纠偏效果。
5）真空皮带脱水机的启动和关闭程序，须在调试中修改和优化，得出最佳的启动步序。
4．3启动顺序
（以#1真空皮带脱水机系统为例）：
1）允许条件：
真空泵停运600s以上
2）发出启动信号和启动报警指示信号并延时3min
3）起动真空泵
4）打开工艺水阀门
5）确认以下条件是否满足：
真空泵已投运、工艺水流量>6．5m3/h、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱液位>1mm
6）起动滤布冲洗水泵、起动滤饼冲洗水泵
7）确认以下条件是否满足：
滤布冲洗水泵已投运、滤布冲洗水流量>6m3/h、密封润滑水流量>0．5m3/h、石膏饼冲洗水流量>5．5m3/h
8）石膏饼厚度控制回路的设定值设为50％
9）起动真空皮带脱水机
10）确认滤布控制是否处于自动，否则发出提示报警信号
11）确认以下条件是否满足：
真空皮带脱水机已投运
12）启动结束
4．4停运顺序
1）停运真空皮带脱水机
2）停运滤布冲洗水泵
3）停运真空泵
4）关闭真空泵工艺水阀门
4．5真空皮带脱水机联锁保护
1）真空皮带脱水机系统出现故障时，保护停真空皮带机系统；
2）真空泵工艺水流量低或滤液分离器液位高，保护停真空泵；
3）滤布冲洗水箱液位低，联锁停滤布冲洗水泵；
4）滤饼冲洗水箱液位低，联锁停滤饼冲洗水泵。
4．6石膏浆液泵的启、停和切换程序
4．6．1出渣投运程序
1）选择运行石膏排出泵；
2）打开石膏排出泵进口阀门、关闭出口阀门、关闭回流阀、关闭放空阀、关闭去吸收塔管路阀门、打开去旋流站管路阀门；
3）启动石膏排出泵；
4）打开石膏排出泵出口阀。
4．6．2切换至打回流程序
1）石膏排出泵已投运；
2）打开回流阀；
3）关闭去旋流站管路阀门；
4）打开放空阀，10min后再关闭放空阀。
4．6．3停运程序
1）关闭出口阀门；
2）停石膏排出泵；
3）关闭石膏排出泵进口阀门；
4）打开出口阀门；
5）打开石膏排出泵冲洗水阀，持续5min关闭冲洗水阀；
6）打开石膏排出泵进口管路排污阀；
7）放空后关排污阀。
4．6．4石膏排出泵控制联锁保护
1）氧化塔液位高于1000mm，允许石膏排出泵启动；
2）平衡罐液位低于1000mm报警，提示打开石膏排出泵出口管路回流阀；
3）真空皮带脱水机或真空泵停运，石膏排出泵出口管路打开回流阀。
4．7石膏饼厚度控制
真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，当石膏饼厚度为23~27mm时，真空皮带脱水机保持恒速；当石膏饼厚度．~23mm时，真空皮带脱水机的转速以0．1m／min的速率，每20s时间为一步，一步步递减；当石膏饼厚度>27mm时，真空皮带脱水机的转速，以0．2m／min的速率，每20s时间为一步，一步步递增。
4．8石膏输送皮带机的启停
石膏输送皮带机应在真空皮带脱水机系统顺序启动前启动。
正常工况下，#1真空皮带脱水机和#2真空皮带脱水机脱水后的石膏经石膏输送皮带机送至石膏干燥系统。
当石膏烘干设备有故障，或石膏含水率过高时，石膏输送皮带机反转，将湿石膏直接装车外运。
石膏输送皮带机的停止应在真空皮带脱水机系统停止后才能停。
4．9报警
——石膏浆排出泵故障
——废水箱搅拌器故障
——废水箱液位低
——废水旋流泵或废水排出泵故障
——废水箱液位高但废水排出泵未运行
——石膏顶流分配箱液位高
——石膏顶流分配箱液位低
——真空皮带脱水机的底流分配槽切换电动推杆到位但相应的真空皮带脱水机未运行
——真空泵工艺水流量低
——真空皮带脱水机密封水流量低
——真空皮带脱水机润滑水流量低
——真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低
——真空皮带脱水机滤液分离器液位高
——真空皮带脱水机滤布冲洗水箱水位低
——真空皮带脱水机石膏饼冲洗水箱水位低
——真空皮带脱水机真空度高
——真空皮带脱水机真空度低
——真空皮带脱水机石膏饼厚度低
——真空皮带脱水机石膏饼厚度高
——真空皮带脱水机滤布右偏
——真空皮带脱水机滤布左偏
——真空皮带脱水机皮带右偏
——真空皮带脱水机皮带左偏
——真空皮带脱水机滤布张力大
——真空皮带脱水机滤布张力小
——真空皮带脱水机拉绳开关右
——真空皮带脱水机拉绳开关左
——真空皮带脱水机真空箱上覆盖开关动作
——真空皮带脱水机皮带滑动监测动作
——真空皮带脱水机滤布控制故障
——真空皮带脱水机总故障报警
——真空皮带脱水机真空泵故障
——真空皮带脱水机滤布冲洗泵故障
——真空皮带脱水机电源故障
——真空皮带脱水机变频器故障
——电动阀门故障
——真空皮带脱水机滤布控制PLC故障
——石膏输送皮带机跑偏保护报警
——石膏输送皮带机拉绳开关动作报警
5.时间安排
石膏脱水系统的调试在系统单机调试结束后开始，与FGD其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、带水试运等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。
浆液制备系统调试时间表
序号
时间
调试内容
备注
一
单机检查
1
2
3
4
5
6
7
8
6安全与作业风险控制措施
6．1安全注意事项
1）认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。
2）作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。
3）调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。
4）在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。
6．2作业风险控制计划
序号
危险因素或环境因素描述
控制措施
1
高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物
传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳
2
电动工具及照明设施漏电造成人员触电
严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验
3
管道或设备泄漏使浆液喷射，造成人员被浆液（酸性）淋湿
加强设备启动前的检查、监督，所有浆液管道运行前必须进行查漏和水压试验
4
增压风机、氧化风机运行时的强噪音造成现场人员不适并可能损伤听力
工作人员应佩带耳塞，避免长时间停留在风机周围
5
进入烟道检查时会遇及原烟气泄漏、粉尘飞扬等情况
进入烟道前应确认相关设备都己停运，与原烟气已隔断，须穿联体服带放尘罩等
6
误入带电间隔，造成触电伤亡
严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等
7附件
7．1附件1：
分系统调试前检查清单
7．2附件2：
阀门动作试验记录表
7．3附件3：
连锁保护及报警试验记录表
7．4附件4：
启动试运主要参数记录表
分系统调试前检查清单
项目：
机组：
公用
系统：
石膏脱水系统 编号：
类别
检查内容
要求
结果
备注
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
马达风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值＼螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
联轴器遮盖
已安装
池罐内部清扫
清扫完毕，防腐已做好
各泵单体调试
泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求
石膏分选旋流器
按要求安装，冲洗干净
真空带滤机
按要求安装，各运行参数正常
阀门单体调试
转动灵活，动作正确
箱、罐、管道注水试验
无渗漏
搅拌器单体调试
转动正常，符合设计要求
管道
和
阀门
管道
按图纸正确安装
手动阀门
旋转容易且无异常卡阻
电
气
仪
控
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束，记录完整
所有的仪控设备安置
在固定的位置
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪控设备铭牌
可靠固定
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
其
他
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已放置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
防火隔离
已准备
警示标志
已放置
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位代表（签字）：
日期：
建设管理单位代表（签字）：
日期：
设计单位代表（签字）：
日期：
监理单位代表（签字）：
日期：
生产单位代表（签字）：
日期：
阀门动作试验记录表
项目：
机组：
公用
系统：
石膏脱水系统编号：
序号
阀门名称
KKS编码
开关时间（s）
动作灵活性
备注
开
关
1
石膏顶流分配槽至1＃吸收塔管路电动阀门
1HTL30AA101
灵活
2
石膏顶流分配槽至2＃吸收塔管路电动阀门
2HTL30AA101
3
1＃真空泵密封水电动阀门
0HTQ65AA102
4
2＃真空泵密封水电动阀门
0HTQ65AA121
5
滤饼冲洗水箱电动进阀门
0HTM44BB001
记录人：
复核人：
连锁保护及报警试验记录表
项目：
机组：
公用
系统：
石膏脱水系统编号：
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
石膏旋流器顶流分配槽
1
分配槽液位（0HTM20CL001）低于500mm时，搅拌、废水旋流泵自动停
就地模拟
动作正确
2
分配槽液位（0HTM20CL001）高于1300mm时，报警
就地模拟
动作正确
3
分配槽液位（0HTM20CL001）高于500mm时，废水旋流泵（0HTL51AP001HE、0HTL51AP001）开启
就地模拟
动作正确
二
废水排出水箱
1
废水排出水箱液位高度850mm；废水排出泵（0HTL81AP001，0HTL82AP001）其中一台自动开启。
实际动作
动作正确
三
真空皮带脱水机
1
允许启动条件：
中间池液位＞800mm
实际动作
动作正确
2
滤布冲洗水箱的液位（0HTM46CL001）低于300mm，泵保护停，冲洗水箱的液位（0HTM46CL001）高于1250mm，系统报警；
就地模拟
动作正确
3
真空皮带脱水机停用，延迟5秒滤布冲洗水泵联锁停
实际动作
动作正确
4
滤液分离器水箱液位高于设定值时报警，延迟5秒真空泵保护停
实际动作
动作正确
5
真空泵电机线圈温度超限，真空泵保护停
实际动作
动作正确
6
真空泵电机轴承温度超限，真空泵保护停
实际动作
动作正确
7
真空泵轴承温度超限，真空泵保护停
实际动作
动作正确
8
真空皮带脱水机滤布清洗水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停
实际动作
动作正确
9
真空皮带脱水机真空箱密封水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停
实际动作
动作正确
10
真空皮带脱水机滤带导板水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停
实际动作
动作正确
11
真空皮带脱水机滤布左偏或右偏超限，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停
实际动作
动作正确
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